一種高強度、高耐磨損、抗沖擊改性鑄型尼龍及其生產方法。本發明專利技術是以己內酰胺為原料，NaOH為催化劑，三苯甲烷三異氰酸酯為助催化劑，碳黑為晶核試劑，碳化硅為增強耐磨材料，采用AB二反應釜，同時制取含催化劑和助催化劑的活性料，經充分混合快速反應聚合成型。本發明專利技術的改性鑄型尼龍高分子新材料具有高強度，高耐磨損、抗沖擊等優異的機械性能，成型工藝采用一步反應聚合成型，節能、節省材料。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及到鑄型尼龍生產工藝及其改性碳化硅的物一化處理。二、技術背景鑄型尼龍是一種機械性能優異的工程塑料，應用范圍廣泛，但在應用中，鑄型尼龍機械性能就某一方面，要求比較高，需要對鑄型尼龍進行改性，比如礦山選礦的浮選機葉輪，泥漿泵葉輪等等，要求高強度，高耐磨損，抗沖擊等機械性能，普通鑄型尼龍的機械性能遠遠不能滿足要求。
技術實現思路
本專利技術針對上述技術背景提出了 用己內酰胺為原料，用NaoH為催化劑，用三苯甲烷三異氰酸脂混合液為助催化齊U，添加60%碳化硅，使其產品具有高強度、高耐磨損性能，填加碳黑作為晶核試劑，使其鑄型尼龍這一結晶型高分子材料，球晶微細而均勻，改善機械性能，提高沖擊強度。六磷胺的加入提高沖擊韌性，并且作為碳黑的分散劑更好地分散在制品中。采用A、B 二反應釜，通過堿催化，真空蒸餾，同時制取不同成份的活性料，經沖擊混合，快速反應注射，一步成型這一新工藝技術，生產制造高強度、高耐磨損、抗沖擊，改性鑄型尼龍新材料，這種新材料具有機械性能優異、成本低，且一步反應聚合成型，節能、節省原材料，不用二次加工。具體工藝1、碳化硅的處理a、將20-300目碳化硅置于滾筒中研磨2小時后，加熱至200°C下，干燥二小時冷卻。b、用三苯甲烷三異氰酸酯的氯苯溶液混合后，用離心分離出氯苯溶液，并加以回收。2、碳黑與10倍重量的六磷胺混合并經研磨機研磨后備用。3、在A反應釜內投入己內酯胺和NaoH，按每kg己內酰胺加1. 4gNaoH。同時在B反應釜內投入己內酰胺、六磷胺、碳黑，按每kg己內酰胺加碳黑0.0 和相應的六磷胺。A、B 二反應釜接通真空系統并加熱，在120°C溫度下，真空度在3mmHg柱下，真空蒸餾15分鐘后放空充氮氣，加熱到140°C。B釜內加入三苯甲烷三異氰酸酯，用泵將A、B 二釜制取的活性料經沖擊混合并與加熱到170°C的碳化硅混合后注入模具型腔中，經加熱10分鐘后即可聚合成型。具體實施例方式1、稱取己內酰胺2kg和4. 2gNaoH加入反應釜A中。2、稱取己內酰胺Ikg和含1. 2g碳黑的六磷胺色漿。3、將A、B 二反應釜同時加熱至80°C后，開始抽真空蒸餾。4、真空度在3mmHg，釜溫在120°C _130°C時，蒸餾15分鐘后，放空充氮氣。5、在B釜內加入三苯甲烷三異氰酸酯30ml。6、將A、B 二反應釜制取的活性料與加熱至170°C的碳化硅4. ^g，充分混合后注入模具型腔中，經10分鐘充分聚合成型后即可得產品。權利要求1.采用己內酰胺為原料，用NaoH為催化劑，用三苯甲烷三異氰酸酯混合液為助催化齊U，以碳黑為晶核試劑，六磷胺為增韌劑，碳化硅為增強耐磨材料。采用A、B 二反應釜，通過堿催化、真空蒸餾，同時制取不同成分二種活性料，與填料充分混合，快速反應，聚合一步成型，這一新工藝技術，制取改性鑄型尼龍新材料。.2.投料比為每kg己內酰胺填加NaoH1. 4kg ；碳化硅60% ；碳黑0. 04% ；三苯甲烷三異氰酸酯10ml。.3.生產工藝采用A、B二反應釜，經堿催化、真空蒸餾，同時制取不同成分活性料，沖擊混合，快速反應注射，一步成型。真空度3mmHg柱，蒸餾溫度120°C _130°C，充氮保護。.4.碳化硅通過研磨，用三苯甲烷三異氰酸酯處理。全文摘要。本專利技術是以己內酰胺為原料，NaOH為催化劑，三苯甲烷三異氰酸酯為助催化劑，碳黑為晶核試劑，碳化硅為增強耐磨材料，采用AB二反應釜，同時制取含催化劑和助催化劑的活性料，經充分混合快速反應聚合成型。本專利技術的改性鑄型尼龍高分子新材料具有高強度，高耐磨損、抗沖擊等優異的機械性能，成型工藝采用一步反應聚合成型，節能、節省材料。文檔編號C09C1/28GK102532871SQ20101059518公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月20日 優先權日2010年12月20日專利技術者谷荒 申請人:谷荒本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：谷荒，
申請(專利權)人：谷荒，
類型：發明
國別省市：
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