本發(fā)明專利技術(shù)是一種新型鋼絲繩排布及連接方法，為了解決傳統(tǒng)鋼絲繩芯輸送帶硫化膠接的接口強(qiáng)度低、安全可靠性差等問題，采用新型的鋼絲繩排布方法，提高輸送帶兩端的鋼絲繩交錯排布的比例，增加了鋼絲繩在橡膠中的插拔阻力，使用高強(qiáng)度鋼絲繩連接鎖扣，將平行交錯排列的鋼絲繩張緊并鎖緊，使原本平行排列的鋼絲繩本體連接在一起，提供拉緊張力，從本質(zhì)上提高鋼絲繩芯輸送帶的接頭質(zhì)量與安全性，實(shí)現(xiàn)接口與輸送帶等強(qiáng)度連接，同壽命使用。采用粘合劑、凝固型橡膠將薄膠皮、補(bǔ)強(qiáng)膠皮、邊膠、上覆蓋膠、下覆蓋膠粘合起來并包裹輸送帶接口區(qū)域的鋼絲繩，完成對鋼絲繩芯輸送帶接口的冷粘接連接，實(shí)用意義巨大。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)是用于鋼絲繩芯輸送帶現(xiàn)場硫化膠接或冷粘接新方法，可提高接口強(qiáng)度， 縮短接口長度，提高接口的安全性能，通過改善鋼絲繩的排布方式，采用高強(qiáng)度鋼絲繩連接鎖扣將平行交錯排布的鋼絲繩鎖緊，從本質(zhì)上提高鋼絲繩芯輸送帶的接頭質(zhì)量與安全性， 同時可以縮短接口長度，節(jié)約設(shè)備、人力及接口材料和皮帶的費(fèi)用，提高輸送帶的整體使用壽命。結(jié)合冷粘接技術(shù)可實(shí)現(xiàn)冷粘接鋼絲繩芯輸送帶接口，解決鋼絲繩芯輸送帶接口長期依賴熱硫化粘接的難題，實(shí)用意義巨大。
技術(shù)介紹
鋼絲繩芯輸送帶由于其高強(qiáng)度、低延伸率、成槽性能好等技術(shù)優(yōu)點(diǎn)被港口碼頭、電廠、礦山、煤礦等工礦企業(yè)廣泛使用，隨著輸送量與帶速大幅提升，使用的鋼絲繩芯輸送帶強(qiáng)度越來越高，對鋼絲繩芯輸送帶的接口強(qiáng)度和安全性要求也更高，由于輸送帶承擔(dān)著產(chǎn)品或原料的輸送職責(zé)，一旦發(fā)生接口斷裂的事故，輕者影響生產(chǎn)，重者將產(chǎn)生人員傷亡等重大事故，特別是礦井巷道、皮帶通廊等有坡度的使用場所，輸送帶一旦斷裂將延坡道下滑， 堵塞巷道，如有現(xiàn)場工作人員在皮帶巷道內(nèi)，將十分危險，而且這樣的事故恢復(fù)生產(chǎn)的難度極大、周期較長，全國每年都發(fā)生許多起此類事故，因此輸送帶接口的質(zhì)量成為生產(chǎn)管理者最關(guān)注的問題之一，由于輸送帶接口質(zhì)量對輸送系統(tǒng)安全平穩(wěn)運(yùn)行起到關(guān)鍵作用，各大廠礦通常對輸送帶接口采取較為保守的管理方法，一是加大巡查或安裝昂貴的皮帶監(jiān)測儀器，發(fā)現(xiàn)接口部位有破損就采取換輸送帶或重新做接口的方法；二是延長皮帶接口的長度，提高接口的安全系數(shù)；三是增加皮帶選型的強(qiáng)度，提高安全系數(shù)；上述的幾種對應(yīng)的處理方式都沒有從本質(zhì)上提高皮帶接口的質(zhì)量，而且都直接的增加了成本和許多不必要的浪費(fèi)。由于鋼絲繩芯輸送帶的造價昂貴，接頭質(zhì)量差是直接影響輸送帶的整體使用壽命，縮短了輸送帶的使用周期，造成極大的浪費(fèi)，加之反復(fù)做接口需要的接頭材料、人力維修成本、 設(shè)備投入及對安全生產(chǎn)的影響等，每年因此造成的損失和浪費(fèi)將達(dá)到數(shù)十億元。因此如何有效提高鋼絲繩芯輸送帶的接口質(zhì)量具有很大的經(jīng)濟(jì)意義和環(huán)保意義。目前國內(nèi)外對于鋼絲繩芯輸送帶的連接都采用熱硫化的膠接工藝，方法是將輸送帶兩端的橡膠剝除，露出鋼絲繩，打磨鋼絲繩、涂抹硫化劑，然后將兩端的鋼絲繩平行交錯放置在下層未硫化橡膠上， 再用一層未硫化橡膠鋪蓋在平行交錯排布的鋼絲繩的上面，上下兩層未硫化橡膠鋼絲繩包裹住，使用硫化機(jī)械現(xiàn)場加溫、加壓將未硫化橡膠硫化實(shí)現(xiàn)輸送帶的現(xiàn)場再造，完成輸送帶兩端的對接。這種膠接方式接口強(qiáng)度是由橡膠與鋼絲繩的粘接力決定的，也就是拉拽粘接在橡膠中的鋼絲繩所產(chǎn)生的插拔阻力，插拔阻力的大小取決橡膠與鋼絲繩的粘接力、橡膠本體的強(qiáng)度及相鄰兩根鋼絲繩相交錯排列的長度，其中最重要的是兩根鋼絲繩相交錯排列的長度，因?yàn)橹挥邢嘟诲e排列的鋼絲繩產(chǎn)生插拔阻力才能起作用，兩端相對排布的鋼絲繩在接口部位幾乎不能提供張力，其強(qiáng)度只等于橡膠本體的強(qiáng)度，通常接口分為一級搭接和多級搭接，輸送帶的強(qiáng)度越大，搭接的級數(shù)越多，原因是輸送帶的強(qiáng)度越大，其骨架材料鋼絲繩的直徑就越大，鋼絲繩與鋼絲繩的間隙就越小，可以交錯排列的鋼絲繩的數(shù)量就越少，需要搭接的級數(shù)就越多，膠接的長度和難度也隨之增大，一級搭接接口部位的鋼絲繩密度是輸送帶鋼絲繩密度的200%，鋼絲繩交錯排列的比例是100%，老式二級搭接鋼絲繩密度是150%，鋼絲繩交錯排布的比例是67%，老式三級搭接鋼絲繩密度是133%，鋼絲繩交錯排布的比例是50 %，老式四級搭接鋼絲繩密度是125 %，交錯排布比例是45 %，因此在接口長度相同的情況下，搭接的級數(shù)越多，接口的強(qiáng)度將越低，現(xiàn)在多級搭接的鋼絲繩排布方法落后，以較為常見的三級搭接為例，傳統(tǒng)的排布方法兩端鋼絲繩交錯排布的比例只占到一級搭接鋼絲繩相交錯排列面的50%，因此現(xiàn)在使用高強(qiáng)度鋼絲繩芯輸送帶的用戶逐漸將接口長度加長，以ST3500型鋼絲繩芯輸送帶為例，標(biāo)準(zhǔn)膠接接口為三級搭接，接口長度為 1600mm，而許多廠礦將接口長度擴(kuò)展到3000mm，甚至有些高強(qiáng)度鋼絲繩芯輸送帶的接口長度達(dá)到6000mm。膠接接口變長帶來以下幾點(diǎn)弊端一是增加硫化作業(yè)時間、增加剝除鋼絲繩上橡膠的時間及工作量、硫化機(jī)搬運(yùn)及現(xiàn)場準(zhǔn)備工作量，二是增加了皮帶的浪費(fèi)和接頭膠料的用量，三是增加硫化機(jī)械設(shè)備和人力的投入，四是由于現(xiàn)場工作環(huán)境差，硫化作業(yè)面越大，硫化粘接的瑕疵就越多，膠接的質(zhì)量就越差，因此如何提高接口質(zhì)量，使之達(dá)到與輸送帶同等強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)接口與輸送帶同壽命使用具有極大的實(shí)用意義。同時硫化機(jī)具價格昂貴，且體積大，重量沉，現(xiàn)場搬運(yùn)勞動強(qiáng)度極大，如何不用硫化機(jī)采用冷粘接的方法連接鋼絲繩芯輸送帶一直是個難以實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決目前傳統(tǒng)鋼絲繩芯輸送帶硫化膠接的接口強(qiáng)度低、安全可靠性差、接口長度大、使用壽命短、易發(fā)生突然斷帶事故等缺陷，本專利技術(shù)采用新型的鋼絲繩排布方法，提高輸送帶兩端的鋼絲繩交錯排布的比例，增加了鋼絲繩在橡膠中的插拔阻力，使用高強(qiáng)度鋼絲繩連接鎖扣，將平行交錯排列的鋼絲繩張緊并鎖緊，使原本平行排列的鋼絲繩本體連接在一起，提供拉緊張力，從本質(zhì)上提高鋼絲繩芯輸送帶的接頭質(zhì)量與安全性，實(shí)現(xiàn)接口與輸送帶等強(qiáng)度連接，同壽命使用。鋼絲繩連接鎖扣在接口中部將鋼絲繩連接固定，被連接的鋼絲繩形成張緊端和非張緊端，在接口區(qū)域鋼絲繩的下層采用高強(qiáng)度膠粘劑粘接一層薄膠皮，將位于連接鎖扣兩側(cè)的鋼絲繩非張緊端掀起，從鋼絲繩的上層采用膠粘劑粘接一層含有加強(qiáng)布層的補(bǔ)強(qiáng)膠皮，使含有加強(qiáng)布層的橡膠薄片包裹住鋼絲繩的張緊端，并在鋼絲繩的間隙處形成凹槽與下層橡膠薄片粘接住，然后在凹槽內(nèi)填充適量雙組份凝固型橡膠，再將掀起的鋼絲繩非張緊端壓入凹槽，將溢出的凝固型橡膠刮平，待到凝固型橡膠凝固后，在鋼絲繩上層再粘接一層橡膠薄片并壓實(shí)，最后在粘接上下面膠，完成對鋼絲繩芯輸送帶接口的冷粘接連接，冷粘接接口連接簡單方便不需要硫化機(jī)械，極大的方便了鋼絲繩芯接口的連接，實(shí)用意義巨大。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是利用新型鋼絲繩排布方法，提高鋼絲繩芯輸送帶接口區(qū)域鋼絲繩交錯排布的比例，采用高強(qiáng)度鋼絲繩連接鎖扣，將平行交錯排布的鋼絲繩鎖緊，提高輸送帶熱硫化接口強(qiáng)度，輸送帶甲端和輸送帶乙端各伸出一根長鋼絲繩相互交錯排列，從一端伸出一根中長鋼絲繩與相鄰的長鋼絲繩交錯排布，從另一端伸出一根短鋼絲繩與中長鋼絲繩相對，再次從伸出短鋼絲繩的一端伸出一根中長鋼絲繩與另一端伸出的短鋼絲繩相對，短鋼絲繩的長度不大于長鋼絲繩的三分之一長，使并列交錯排布的中長鋼絲繩得到更長的交錯排布長度，短鋼絲繩與中長鋼絲繩相對連續(xù)排布的的列數(shù)從2-6列，再次從兩端各伸出一根長鋼絲繩相交錯排列，如此往復(fù)完成對接口區(qū)域的所有鋼絲繩的排布，鋼絲繩連接鎖扣組件以兩根鋼絲繩為一組，從交錯排布的鋼絲繩中部鎖緊相鄰的兩根鋼絲繩，以熱硫化膠接工藝硫化完成輸送帶接口的連接。鋼絲繩連接鎖扣組件由環(huán)箍鎖扣和斜面抱箍組成，環(huán)箍鎖扣的環(huán)箍阻擋板呈長方形，兩側(cè)長邊向一側(cè)折起，形成補(bǔ)強(qiáng)橫邊，兩端向相反方向折起，形成補(bǔ)強(qiáng)立邊，立邊折角大于90°角，環(huán)箍阻擋板上有兩只鎖緊孔。斜面抱箍呈管狀，一側(cè)有抱箍開口，抱箍的一端平直，另一端向抱箍開口相反的一側(cè)傾斜，形成抱箍斜面與抱箍頂角。將兩根鋼絲繩非張緊端分別從環(huán)箍鎖扣的兩側(cè)相交錯穿入鎖緊孔中，再從鋼絲繩本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李超，
申請(專利權(quán))人：李超，
類型：發(fā)明
國別省市：
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