輸送式油霧自動噴涂機制造技術

本發(fā)明專利技術涉及一種輸送式油霧自動噴涂機，其特點是：本機在鏈輸送線中部的機架上固定有噴涂室，噴涂室右左兩側面設有工件進出的門，在噴涂室內設有的噴霧架上固定有數(shù)個霧化油噴嘴，在噴涂室的頂部固定有油霧分離器，油霧分離器的進口與噴涂室內腔相連通，其排氣、排油出口分別與排氣管及油箱相連通；本機所配氣源處理件的進氣口與氣源供給裝置相連通，其出口與霧化油噴嘴的進氣口相連通；本機所配油泵的進油口與油箱相連通，油泵的出油口與霧化油噴嘴的進油口相連通；本機在凹面工作臺和輸送線下方所設集油槽的出油口分別與油箱相連通。本機自動化程度高，節(jié)油、節(jié)省人力；既能單臺作業(yè)，也能與工件生產線接口成自動化流水線。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種噴涂設備，尤其是指一種能實現(xiàn)自動送料、自動噴油霧的一種輸送式油霧自動噴涂機。
技術介紹
目前，國內所有燃油(氣)機缸套等部件在制造過程中，防護油涂裝工藝采用人工用吊鉤逐個浸入盛有防護油的器皿中，然后取出懸掛在專用支架上淋油，待缸套工件淋盡余油后再進行封閉包裝；這種工藝的主要缺點在于1、需要較大操作空間才能實現(xiàn)大批量生產；2、涂裝時間長、生產效率低，一個工件從浸油開始到可以封閉包裝為止，要等待較長時間才能完成，生產效率相當?shù)停?、耗油多、易污染；當工件浸入防護油中時，工件表面沾著一層厚厚的油， 由于生產批量需要，往往未待余油完全淋盡即行包裝，造成用油量加大，且極易污染生產場地及搬運機械。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于提供一種克服上述現(xiàn)有技術存在缺點的，能實現(xiàn)自動送料、自動噴油霧的一種輸送式油霧自動噴涂機。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術所采用的技術方案為本機包括電器控制系統(tǒng)、氣源供給裝置、機架、氣源處理件、油霧收集器、霧化油噴嘴、油泵、油箱、電磁閥、鏈傳動裝置和鏈輸送裝置；鏈傳動裝置包括配在機架上的鏈輪減速機、主動鏈輪、從動鏈輪、鏈條、鏈輪軸、軸承座；主動鏈輪配在鏈輪減速機的動力輸出軸上，從動鏈輪配在包括鏈輪軸、軸承座的動力傳動軸上，鏈條配在主動鏈輪、從動鏈輪上；鏈輸送裝置包括配在機架上的一對輸送鏈輪、 一對從動輸送鏈輪和一對輸送鏈條，一對輸送鏈輪與從動鏈輪配在同一鏈輪軸上，另一對從動輸送鏈輪配在另一鏈輪軸上，另一鏈輪軸的兩頭分別配在兩只另一軸承座上，在另一鏈輪軸的兩頭分別設有鏈輪張緊裝置，在一對輸送鏈輪與另一對從動輸送鏈輪上分別配有輸送鏈條；機架在一對輸送鏈輪與從動鏈輪之間的輸送鏈條下面分別配有鏈條軌道，一對鏈條軌道之間設有軌道架橫撐，其特征在于一對輸送鏈輪其中一只與從動鏈輪組合為雙聯(lián)齒輪，數(shù)根輸送桿的兩頭，分別相對應地配在一對輸送鏈條上每一對鏈條節(jié)軸的中心孔內，構成輸送線；在輸送線中部的機架上固定有噴涂室，噴涂室右、左兩側面設有工件進、出的門，前面設有玻璃窗，并分別在工件進、出門的噴涂室內側面設有自垂活動簾，在噴涂室內設有噴霧嘴架，在噴霧嘴架上固定有數(shù)個霧化油噴嘴，在噴涂室的頂部固定有油霧收集器，油霧收集器的進口與噴涂室內腔相連通，油霧收集器的排氣出口與排氣管相連通，油霧收集器的排油出口與油箱相連通；氣源處理件配在機架內，氣源處理件的進氣口通過進氣管與氣源供給裝置相連通，其出口分別與數(shù)個霧化油噴嘴的進氣口相連通；油泵也配在機架內，油泵的進油口與油箱相連通，油泵的出油口分別與數(shù)個霧化油噴嘴的進油口相連通；輸送線設在機架的前半部，機架的后半部的左部設有凹面工作臺，其右部設有油箱，在凹面工作臺上設有數(shù)個漏油孔，在凹面工作臺和輸送線下方分別設有集油槽一、集油槽二， 集油槽一、集油槽二的出油口分別與油箱相連通；所述的一種輸送式油霧自動噴涂機，其特征在于所述油箱包括油箱一、油箱二，在油泵進油口上設有三通管，所設的三通管在與油箱一相連通的管道上設有電磁閥一，在與油箱二相連通的管道上設有電磁閥二；集油槽一、集油槽二及油霧收集器的排油管均設有三通管，所述各三通管在與油箱一相連通的管道上分別設有電磁閥一，在與油箱二相連通的管道上分別設有電磁閥二；所述的一種輸送式油霧自動噴涂機，其特征在于噴霧嘴架呈“Π”字形，噴霧架腳固定在輸送線兩側集油槽的內側邊上，在噴霧嘴架的兩豎桿上配有數(shù)個相對的霧化油噴嘴，在噴霧嘴架的頂部及與其相對應的軌道架橫撐上，也設有噴嘴相對的霧化油噴嘴；所述的一種輸送式自動油霧噴涂機，其特征在于噴涂室內在噴霧嘴架的左、右側還分別另設有一道自垂活動簾；所述的一種輸送式油霧自動噴涂機，其特征在于在機架的右側面上頭通過兩支耳配有手柄；在機架的底部配有腳輪；本專利技術與現(xiàn)有技術相比的有益效果本機技術方案先進，整體設計結構緊湊、自動化程度高、節(jié)油降耗、節(jié)省人力；其整機具有占地面積小、單位產品耗油量低、操作人員用工量少等特點；本機將油、氣合一制成油霧，使油霧均勻地附著在缸套工件上，未附著掉的油霧再進行油、氣分離，使油二次回用，從而節(jié)油降耗；同時，本機既可以單臺作業(yè)，也可以與工件生產、檢測流水線，現(xiàn)場接口成一條自動化流水線，從而減輕勞動強度；本機體積小、不污染機床和工作環(huán)境、滿足節(jié)能低耗環(huán)保的低碳經濟要求。附圖說明圖I為本專利技術的主視圖2為圖I中A-A向視圖3為圖I中B-B向剖面圖中I.從動鏈輪，2.鏈輪軸，3.輸送鏈輪，4.輸送鏈條，5.鋼套，6.噴涂室，7.油霧收集器，8.活動簾，9.玻璃窗，10.從動輸送鏈輪，11.鏈輪張緊裝置，12.機架，15.油箱一，16.腳輪，17-1.電磁閥一，17-2.電磁閥二，18.油泵，19.另一鏈輪軸，20.油箱二，21.氣源處理件，22.鏈輪減速機，23.主動鏈輪，24.鏈條，25.集油槽一，26.工作臺，27.霧化油噴嘴， 28.噴霧嘴架，29.軸承座，30.集油槽二，31.輸送桿，32.手柄，33.另一軸承座，34.鏈條軌道，35.軌道架橫撐。具體實施例方式下面結合附圖詳細描述本專利技術實施例一如圖1-3所示，本機包括電器控制系統(tǒng)、氣源供給裝置、機架12、氣源處理件21、油霧收集器7、霧化油噴嘴27、油泵18、油箱、電磁閥、鏈傳動裝置和鏈輸送裝置；鏈傳動裝置包括配在機架12上的鏈輪減速機22、主動鏈輪23、從動鏈輪I、鏈條24、鏈輪軸2、軸承座29 ;主動鏈輪23配在鏈輪減速機22的動力輸出軸上，從動鏈輪I配在包括鏈輪軸2、軸承座29的動力傳動軸上，鏈條24配在主動鏈輪23、從動鏈輪I上；鏈輸送裝置包括配在機架上的一對輸送鏈輪3、一對從動輸送鏈輪10和一對輸送鏈條4, 一對輸送鏈輪3與從動鏈輪I配在同一鏈輪軸2上，另一對從動輸送鏈輪10配在另一鏈輪軸19上，另一鏈輪軸19的兩頭分別配在兩只另一軸承座33上，在另一鏈輪軸19的兩頭分別設有鏈輪張緊裝置11，在一對輸送鏈輪3與另一對從動輸送鏈輪10上分別配有輸送鏈條4，鏈輪張緊裝置11為調節(jié)控制載件輸送鏈條4的松緊度用；機架12在一對輸送鏈輪3與從動鏈輪I之間的輸送鏈條4下面分別配有鏈條軌道34，一對鏈條軌道34之間設有軌道架橫撐35 ；所述的一對輸送鏈輪3其中一只與從動鏈輪I組合為雙聯(lián)齒輪，數(shù)根輸送桿31的兩頭，分別相對應地配在一對輸送鏈條4上每一對鏈條節(jié)軸的中心孔內，構成輸送線；在輸送線中部的機架12上固定有噴涂室6，噴涂室6右、左兩側面設有工件進、出的門， 前面設有玻璃窗9，玻璃窗9的作用是便于觀察噴涂室6內的工作狀況，并分別在工件進、出門的噴涂室6內側面設有自垂活動簾8，在噴涂室6內中部設有噴霧嘴架28，噴霧嘴架28 呈“Π”字形，噴霧架腳固定在輸送線兩側集油槽的內側邊上，在噴霧嘴架28的兩豎桿上配有數(shù)個相對的霧化油噴嘴27，在噴霧嘴架28的頂部及與其相對應的軌道架橫撐35上，也設有噴嘴相對的霧化油噴嘴27 ;噴涂室6內在噴霧嘴架28的左、右側還分別另設有一道自垂活動簾8 ;所設的兩道自垂活動簾8—是在不影響工件運行的狀態(tài)下，進一步地防止了油霧外溢，二是起到油霧均勻游離的作用；在噴涂室6的頂部固定有油霧收集器7，油霧收集器7的進口與噴涂室6內腔相連通， 油霧收集器7的排氣出口與排氣管相連通，油霧收集器7的排油出口與本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：呂年標，
申請(專利權)人：鹽城新時代智能檢測設備制造廠，
類型：發(fā)明
國別省市：