本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種芯柱的生產(chǎn)方法及其專用加工裝置及其使用的成型模柱，該芯柱的生產(chǎn)方法通過(guò)將輥壓成型模柱裝設(shè)在輥壓機(jī)上以將鋼帶彎折成筒狀的芯柱工件，并通過(guò)縫合裝置將芯柱工件的側(cè)壁上的對(duì)接接縫縫合，即生產(chǎn)出需要的芯柱成品，在使用時(shí)，用于擠壓鋼帶的成型輥輪的結(jié)構(gòu)可以相同，只需要調(diào)整各個(gè)成型輥輪和輥壓成型芯柱之間的間距，使成型輥輪和輥壓成型模柱之間的成型通道沿鋼帶的進(jìn)給方向逐漸包裹在輥壓成型模柱的外周上即可，從而使得輥壓機(jī)可以為現(xiàn)有的輥壓機(jī)，只需要在其成型輥輪上加裝一個(gè)輥壓成型模柱就能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)加工芯柱的目的，進(jìn)而避免了芯柱生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的依賴，降低了芯柱生產(chǎn)的生產(chǎn)成本。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及芯柱成型
，尤其涉及一種芯柱的生產(chǎn)方法，同時(shí)還涉及該芯柱的生產(chǎn)方法的專用加工裝置以及該加工裝置中使用的成型模柱。
技術(shù)介紹
目前，芯柱型材多采用鑄造成型的方法進(jìn)行加工，也就是先將熔融的金屬鋁澆注在芯柱型材的成型模具內(nèi)，然后再將成型的芯柱型材的鑄造件經(jīng)擠壓成型、表面處理等生產(chǎn)工藝，才能最終獲得芯柱型材產(chǎn)品，因而在采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法生產(chǎn)芯柱型材時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程的工序復(fù)雜，使得芯柱的生產(chǎn)控制難度加大，耗時(shí)加長(zhǎng)，并且由于在采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法生產(chǎn)芯柱型材時(shí)，需要耗費(fèi)的生產(chǎn)資源較多，從而使得芯柱型材生產(chǎn)的生產(chǎn)成本加大，芯柱型材的整體成本提高。申請(qǐng)?zhí)枮?00910085560. O的中國(guó)專利技術(shù)專利公開(kāi)了一種閉口冷彎型鋼的成型與焊接工藝，該成型過(guò)程通過(guò)沿鋼帶的進(jìn)給方向依次設(shè)置結(jié)構(gòu)各異的上、下輥壓成型輥輪對(duì)鋼帶進(jìn)行擠壓，從而使鋼帶被擠壓成側(cè)壁上具有對(duì)接接縫的芯柱工件，然后通過(guò)焊接的方法將該對(duì)接接縫縫合，但是由于在將鋼帶擠壓成筒狀的芯柱工件的過(guò)程中，輥壓機(jī)上的各個(gè)成型輥輪的形狀結(jié)構(gòu)各不相同，因而該生產(chǎn)工藝對(duì)輥壓機(jī)的要求高，需要專門的輥壓機(jī)才能使該生產(chǎn)方法得以實(shí)現(xiàn)，使得閉口冷彎型鋼的生產(chǎn)成本提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供了一種工序簡(jiǎn)單、成本低廉的芯柱型材的加工方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中芯柱型材的生產(chǎn)工序復(fù)雜和成本高的問(wèn)題，同時(shí)還提出了專用于該加工方法的加工裝置及其使用的成型模柱。本專利技術(shù)的芯柱型材的加工方法的技術(shù)方案如下一種芯柱的生產(chǎn)方法，包括以下步驟，第一步，將鋼帶送入輥壓機(jī)上的成型通道內(nèi)，所述的成型通道處于輥壓機(jī)上裝設(shè)的輥壓成型模柱與輥壓機(jī)的成型輥輪之間；同時(shí)使鋼帶在輥壓機(jī)的輥壓成型輥輪的擠壓下逐漸向包裹輥壓模具的方向彎折；第二步，通過(guò)縫合裝置將由鋼帶彎折而成的筒形的芯柱工件的側(cè)壁上的對(duì)接接縫縫合。所述的縫合裝置對(duì)芯柱工件的側(cè)壁上的對(duì)接接縫的縫合是通過(guò)咬口機(jī)的縫合輥輪和其上裝設(shè)的咬口成型模柱配合完成，所述的縫合的方式為搭接縫合。所述的鋼帶是鋼卷在開(kāi)卷機(jī)上自動(dòng)連續(xù)放料得到；所述的芯柱工件經(jīng)縫合后，再通過(guò)成品切割機(jī)將芯柱工件裁剪到指定長(zhǎng)度。所述的鋼帶厚度為O. 3至I. 5毫米。本專利技術(shù)的芯柱型材的加工方法的專用加工裝置的技術(shù)方案如下一種芯柱型材的加工方法的專用加工裝置，包括依次設(shè)置的用于將鋼帶擠壓成筒狀的芯柱工件的輥壓機(jī)和用于縫合芯柱工件的側(cè)壁上的對(duì)接接縫的縫合裝置，所述的輥壓機(jī)具有設(shè)置在輥壓模具的外側(cè)的用于將鋼帶向包裹輥壓模具的方向折彎的成型輥輪，所述的成型輥輪上裝設(shè)有用于穿設(shè)在芯柱工件的內(nèi)孔中以支撐芯柱工件的側(cè)壁的輥壓成型模柱，所述的成型輥輪和輥壓成型模柱之間具有用于供鋼帶穿過(guò)并逐漸包裹在成型模具外周上的成型通道，所述的輥壓成型模柱包括柱狀桿體，所述的柱狀桿體的寬度方向的相對(duì)兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有一組用于支撐柱狀桿體并隨成型輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐輪，所述的兩組支撐輪在柱狀桿體的長(zhǎng)度方向上相互對(duì)稱。所述的縫合裝置包括咬口機(jī)，所述的咬口機(jī)上設(shè)置有與輥壓成型模柱一體或固定連接以穿設(shè)在芯柱工件的內(nèi)孔中的縫合成型模柱、設(shè)置在縫合成型模柱的外側(cè)的用于與成型模具配合以將芯柱工件的對(duì)接縫縫合的縫合輥輪，所述的縫合成型模柱上設(shè)有用于墊放在芯柱工件具有對(duì)接縫的一側(cè)側(cè)壁下方以與咬口機(jī)配合縫合芯柱工件的對(duì)接接縫的底墊結(jié)構(gòu)。所述的底墊結(jié)構(gòu)包括所述的縫合成型模柱上轉(zhuǎn)動(dòng)裝配的用于布設(shè)在芯柱工件的對(duì)接縫設(shè)置處的下方的底墊輥輪，所述的底墊輥輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與縫合輥輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行。所述的加工裝置還包括用于通過(guò)將鋼卷開(kāi)卷以向輥壓機(jī)提供鋼帶的開(kāi)卷機(jī)以及與開(kāi)卷機(jī)配合使用的送料機(jī)、鋼帶切割機(jī)、導(dǎo)正裝置，所述的送料機(jī)、鋼帶切割機(jī)和導(dǎo)正裝置依次布置于開(kāi)卷機(jī)和輥壓機(jī)之間；所述的咬口機(jī)的出料口設(shè)置有用于將芯柱工件裁剪到指定長(zhǎng)度的成品切割機(jī)，所述的成品切割機(jī)的出料口設(shè)置有用于與成品切割機(jī)配合使用的自動(dòng)卸料機(jī)。本專利技術(shù)的芯柱型材的加工方法的專用加工裝置中使用的成型模柱的技術(shù)方案如下一種成型模柱，包括用于裝設(shè)在輥壓機(jī)的成型輥輪上以穿設(shè)在芯柱工件的內(nèi)孔中支撐芯柱工件的側(cè)壁的輥壓成型模柱，所述的輥壓成型模柱包括柱狀桿體，所述的柱狀桿體的寬度方向的相對(duì)兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有一組用于支撐柱狀桿體并隨成型輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐輪， 所述的兩組支撐輪在柱狀桿體的長(zhǎng)度方向上相互對(duì)稱。所述的成型模柱還包括用于設(shè)置在咬口機(jī)上以穿設(shè)在芯柱工件的內(nèi)孔中與咬口機(jī)的縫合輥輪配合使用的縫合成型模柱，所述的縫合成型模柱與輥壓成型模柱一體或固定連接，所述的縫合成型模柱上設(shè)有用于墊放在芯柱工件具有對(duì)接縫的一側(cè)側(cè)壁下方以與咬口機(jī)配合縫合芯柱工件的對(duì)接接縫的底墊結(jié)構(gòu)。本專利技術(shù)通過(guò)將輥壓成型模柱裝設(shè)在輥壓機(jī)上以將鋼帶彎折成筒狀的芯柱工件，并通過(guò)縫合裝置將芯柱工件的側(cè)壁上的對(duì)接接縫縫合，即生產(chǎn)出需要的芯柱成品，在使用時(shí)， 用于擠壓鋼帶的成型輥輪的結(jié)構(gòu)可以相同，只需要調(diào)整各個(gè)成型輥輪和輥壓成型芯柱之間的間距，使成型輥輪和輥壓成型模柱之間的成型通道沿鋼帶的進(jìn)給方向逐漸包裹在輥壓成型模柱的外周上即可，從而使得輥壓機(jī)可以為現(xiàn)有的輥壓機(jī)，只需要在其成型輥輪上加裝一個(gè)輥壓成型模柱就能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)加工芯柱的目的，進(jìn)而避免了芯柱生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的依賴，降低了芯柱生產(chǎn)的生產(chǎn)成本，并使得芯柱生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單快捷。附圖說(shuō)明圖I是本專利技術(shù)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖I中輥壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A-A向的剖視圖4是圖2中B-B向的剖視圖5是圖I中成型模柱的結(jié)構(gòu)示意圖6是本專利技術(shù)的實(shí)施例I的芯柱成品的結(jié)構(gòu)示意圖7是本專利技術(shù)的實(shí)施例2的芯柱成品的結(jié)構(gòu)示意圖8是本專利技術(shù)的實(shí)施例3的芯柱產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式本專利技術(shù)的芯柱的生產(chǎn)方法的實(shí)施例如圖I所示，該生產(chǎn)方法包括以下步驟，第一步，將輥壓成型模柱裝設(shè)在輥壓機(jī)上，并使輥壓成型模柱和輥壓機(jī)的成型輥輪之間具有相互連通以供鋼帶穿過(guò)的成型通道；第二步，通過(guò)開(kāi)卷機(jī)將鋼卷自動(dòng)連續(xù)開(kāi)卷以得到厚度為O. 7毫米的鋼帶；第三步，將鋼帶送入輥壓機(jī)成型通道，并使鋼帶在成型輥輪的擠壓下逐漸向包裹輥壓模具的方向彎折；第四步，待鋼帶被彎折成套設(shè)在輥壓模具外周上的筒狀的芯柱工件時(shí)，使芯柱工件的一側(cè)側(cè)壁上具有沿其長(zhǎng)度方向延伸的對(duì)接縫，同時(shí)通過(guò)咬口機(jī)的縫合輥輪與縫合成型模柱配合將所述的芯柱工件上的對(duì)接縫縫合；第五步，通過(guò)成品切割機(jī)將芯柱工件裁剪到指定長(zhǎng)度。在本專利技術(shù)的其他實(shí)施例中，第二步中通過(guò)開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷得到的鋼帶也可以通過(guò)人工開(kāi)卷得到，人工開(kāi)卷屬于現(xiàn)有技術(shù)，因此不再贅述。在本專利技術(shù)的其他實(shí)施例中，芯柱的生產(chǎn)方法也可以去除第五步，對(duì)應(yīng)的，送入輥壓機(jī)的帶鋼的長(zhǎng)度與芯柱工件的長(zhǎng)度一致，因而在經(jīng)過(guò)咬口機(jī)將芯柱工件的對(duì)接縫縫合后， 即得到芯柱產(chǎn)品。在本專利技術(shù)的其他實(shí)施例中，該芯柱的生產(chǎn)方法也可以適用于將厚度為O. 3毫米到I.5毫米的鋼帶加工呈芯柱工件。在本專利技術(shù)的其他實(shí)施例中，用于縫合筒狀芯柱工件的側(cè)壁上的對(duì)接接縫的方式也可以采用焊接的方式，也就是將咬口機(jī)用焊接機(jī)代替，并且在焊接時(shí)，焊接機(jī)上也可以不設(shè)置縫合成型芯柱，而通過(guò)焊接機(jī)直接對(duì)筒狀的芯柱工件的側(cè)壁上的對(duì)接接縫進(jìn)行焊接縫口 ο本專利技術(shù)的芯柱的加工裝置的實(shí)施例I :如圖I至圖6所示，該加工裝置由依次設(shè)置的開(kāi)卷機(jī)1，自動(dòng)送料機(jī)2，帶鋼切割機(jī)3、導(dǎo)正裝置4、輥壓機(jī)5、咬口機(jī)6，成品切割機(jī)7和自動(dòng)卸料機(jī)8組本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭新勝，賈新玲，李少華，王成，李小兵，胡蓓蓓，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：河南天豐節(jié)能板材科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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