抗伸縮型列管式換熱器制造技術

本發明專利技術涉及一種抗伸縮型列管式換熱器，屬于化工機械設備技術領域。其主要包括第一封頭、第一網板、罐體、折流板、換熱管、第二網板、第二封頭、卡體和彈性連接件。所述罐體兩端分別密封焊接第一網板和第二網板，罐體上開設有冷卻/加熱液進口和冷卻/加熱液出口。第一網板和第二網板分別連接第一封頭和第二封頭，并通過卡體緊密固定為一體。所述第一網板、第二網板和第一封頭、第二封頭之間設有密封墊圈。本發明專利技術結構簡單、緊湊，合理；換熱管能夠拆卸，容易維修；密封的部件都采用四氟乙烯材料制作，耐腐蝕，耐高壓；換熱管上采用彈性連接件，能夠在冷熱交換時進行彈性變形，避免發生管體破損。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種抗伸縮型列管式換熱器，屬于化工機械設備

技術介紹
在已有技術中，列管式換熱器是一種常用的化工機械設備，被用于化工生產過程的熱交換，也是人們對強化傳熱研究關注度最高的一種換熱器。，列管式換熱器一般采用帶有兩個封頭的光滑管式的換熱結構，內中布置的各列管均為規則平行式排列的光管；由于殼體是圓筒，一般都裝有隔板，以使管間介質形成折流、“S”型流動，以提高換熱效果。現有的列管式換熱器的換熱管一般采用不銹鋼或碳鋼材料制作，這種換熱管的熱量傳導比較快，換熱效率比較高，但是由于換熱器接觸的物料種類比較復雜，當用于處理一些腐蝕性或要求不能接觸金屬離子的物料時，這種材質的換熱管的使用就受到限制。現在通常采用在換熱器內與物料接觸的部位搪玻璃來提高設備的耐腐蝕性，但是在實際生產中，產品無法達到《搪玻璃設備條件》中的檢測標準，所以視為不合格產品。另外由于以不銹鋼為材料制作換熱器不耐酸，所以也有采用玻璃材質的換熱管，雖然玻璃材質的換熱管具有極強的耐腐蝕性，但是也存在不耐壓，連接難，容易破損等無法克服的缺陷。在使用中，由于換熱管需要進行冷熱交換，熱漲冷縮導致在列管式換熱器內的換熱管出現爆瓷，液料會腐蝕搪玻璃層以下的鋼材，這樣的列管式換熱器就無法再使用了。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種抗伸縮型列管式換熱器，結構簡單合理，耐腐蝕，耐高壓，熱傳導效率高；換熱管能夠進行彈性變形，能夠在冷熱交換時不發生管體破損。按照本專利技術提供的技術方案，抗伸縮型列管式換熱器主要包括第一封頭、第一網板、罐體、折流板、換熱管、第二網板、第二封頭、卡體和彈性連接件。所述罐體兩端分別密封焊接第一網板和第二網板，罐體上開設有冷卻/加熱液進口和冷卻/加熱液出口。第一網板和第二網板分別連接第一封頭和第二封頭，并通過卡體緊密固定為一體。所述第一網板、 第二網板和第一封頭、第二封頭之間設有密封墊圈。所述罐體內安裝多個與第一網板、第二網板平行的折流板，罐體內還橫向設有多個換熱管，換熱管的兩端設有外螺紋。所述換熱管互相平行，其一端連接彈性連接件，另一端與焊接在第二網板上的管套螺接。所述第一網板、折流板和第二網板上開有與換熱管相對應的管孔。所述第二網板與換熱管連接處設有第一膨化四氟密封圈。所述彈性連接件一端設有內螺紋，與換熱管一端螺接；另一端設有外螺紋，與第一網板上的管孔螺接，并通過螺母和第二膨化四氟密封圈緊固；彈性連接件的中間部分為可伸縮的波紋套。所述彈性連接件與換熱管連接處還設有第三膨化四氟密封圈。所述第一封頭、換熱管及第二封頭的內壁都搪玻璃，第二網板正反面搪玻璃。本專利技術中的密封墊圈、第一膨化四氟密封圈、第二膨化四氟密封圈、第三膨化四氟3密封圈和螺母的制作材料包括四氟乙烯；第一網板表面襯有四氟乙烯。本專利技術與已有技術相比具有以下優點本專利技術結構簡單、緊湊，合理；換熱管能夠拆卸，容易維修；密封的部件都采用四氟乙烯材料制作，耐腐蝕，耐高壓；換熱管上采用彈性連接件，能夠在冷熱交換時進行彈性變形， 避免發生管體破損。附圖說明圖I為本專利技術結構示意圖。圖2為圖I中A處放大圖。附圖標記說明1_第一封頭、2-第一網板、3-冷卻/加熱液進口、4-罐體、5-折流板、6-換熱管、7-第二網板、8-密封墊圈、9-第二封頭、10-卡體、11-冷卻/加熱液出口、 12-彈性連接件、13-四氟乙烯、14-套管、15-搪玻璃層、16-第一膨化四氟密封圈、17-管孔、18-第二膨化四氟密封圈、19-螺母、20-第三膨化四氟密封圈。具體實施例方式下面本專利技術將結合附圖中的實施例作進一步描述本專利技術主要包括第一封頭I、第一網板2、罐體4、折流板5、換熱管6、第二網板7、第二封頭9、卡體10和彈性連接件12。如圖I所示，所述罐體4兩端分別密封焊接第一網板2和第二網板7，罐體4上開設有冷卻/加熱液進口 3和冷卻/加熱液出口 11。所述第一網板2和第二網板7分別連接第一封頭I和第二封頭9，并通過卡體10緊密固定為一體。所述第一網板2、第二網板7和第一封頭I、第二封頭9之間設有密封墊圈8，以提高密封性能。如圖f 2所示，所述罐體4內安裝多個與第一網板2、第二網板7平行的折流板5， 罐體4內還橫向設有多個換熱管6，換熱管6的兩端設有外螺紋。所述換熱管6互相平行， 其一端連接彈性連接件12，另一端與焊接在第二網板7上的管套14螺接。所述第一網板2、折流板5和第二網板7上開有與換熱管6相對應的管孔17。所述第二網板7與換熱管6 連接處設有第一膨化四氟密封圈16。所述彈性連接件12 —端設有內螺紋，與換熱管6 —端螺接；另一端設有外螺紋，與第一網板2上的管孔17螺接，并通過螺母19和第二膨化四氟密封圈18緊固；彈性連接件12的中間部分為可伸縮的波紋套。所述彈性連接件12與換熱管6連接處還設有第三膨化四氟密封圈20。所述第一封頭I、換熱管6及第二封頭9的內壁都有搪玻璃層15，第二網板7正反面搪玻璃，以提高設備的耐腐蝕性能。本專利技術中的密封墊圈8、第一膨化四氟密封圈16、第二膨化四氟密封圈18、第三膨化四氟密封圈20和螺母19的制作材料包括四氟乙烯，第一網板2表面襯有四氟乙烯13，以提聞設備的耐腐蝕能力。本專利技術的工作原理是在實際使用中，物料從本專利技術一端流入，經由換熱管6換熱后從另一端流出，冷卻/加熱液同時從罐體4上方的冷卻/加熱液進口 3流入，通過折流板 5折流，冷卻/加熱液與換熱管6中的物料充分接觸換熱后，從罐體4下方的冷卻/加熱液出口 11流出，使得流經換熱管6的物料降溫或升溫，達到換熱目的。在換熱管6受熱或受冷時，換熱管6管體產生的變形量被彈性連接件的彈性部件吸收，避免了管體破損。權利要求1.一種抗伸縮型列管式換熱器，包括第一封頭(I)、第一網板(2)、罐體(4)、折流板(5)、換熱管(6)、第二網板(7)、第二封頭(9)和卡體(10)，所述罐體(4)兩端分別密封焊接第一網板(2)和第二網板(7)，罐體(4)上開設有冷卻/加熱液進口(3)和冷卻/加熱液出口(11);所述第一網板(2)和第二網板(7)分別連接第一封頭(I)和第二封頭(9)，并通過卡體(10)緊密固定為一體；所述罐體(4)內安裝多個與第一網板(2)、第二網板(7)平行的折流板(5)，罐體(4)內還橫向設有多個換熱管(6)，換熱管(6)的兩端設有外螺紋；所述換熱管(6)互相平行，其一端連接彈性連接件(12)，另一端與焊接在第二網板(7)上的管套(14)螺接；所述第一網板(2)、折流板(5)和第二網板(7)上開有與換熱管(6)相對應的管孔(17)，其特征是還包括彈性連接件(12)，所述彈性連接件(12)—端設有內螺紋，與換熱管(6)—端螺接；彈性連接件(12)另一端設有外螺紋，與第一網板(2)上的管孔(17)螺接， 并通過螺母(19)和第二膨化四氟密封圈(18)緊固；彈性連接件(12)的中間部分為可伸縮的波紋套。2.如權利要求I所述的抗伸縮型列管式換熱器，其特征是所述第一網板(2)、第二網板(7)和第一封頭(I)、第二封頭(9)之間設有密封墊圈(8)。3.如權利要求I所述的抗伸縮型列管式換熱器，其特征是所述第二網板(7)與換熱管(6)連接處設有第一膨化四氟密封圈(16)。4.如權利要求I所述的抗伸縮型列管式換熱本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧浩，
申請(專利權)人：鄧浩，
類型：發明
國別省市：