一種高分子復合墊層及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種高分子復合墊層及其制備方法，它包括依次復合在一起的PP無紡布(1)、PP材料與PE材料共混的涂膜層(2)和PP編織布(3)，PP編織布上通過熱淋油方式設有一層防滑層(4)。本發明專利技術可以用更加環保的方式使復合墊層具備足夠的摩擦力，而且還可以降低復合墊層的收縮率，使其功能更穩定。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及，特別是一種用于鋪設在樓房屋頂的高分子復合墊層及其制備方法。
技術介紹
在樓房建筑的屋頂，特別是木結構的屋頂，為達到防水、隔熱等目的，通常需要對屋頂進行施工改造。而傳統的做法是在屋頂鋪設浙青、反光材料，但是浙青不僅無法滿足環保要求，而且施工也比較復雜。因此，國內外越來越多地采用即貼即用的復合材料墊進行屋頂鋪設。目前，通常所使用的復合材料墊的收縮率達到5%到8%，所以當屋頂溫度急劇變化時，復合材料墊的收縮會使其被固定用的鐵釘等結構撐破，導致產生功能缺陷。而且現有復合材料墊為增加其與屋頂的摩擦會在表面用聚氨酯貼附EVA與PE材料制成的防滑膜，由于采用聚氨酯粘接劑的方法，在烘干過程中會使粘接劑中的溶劑蒸發，從而造成一定的污染。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供。它可以用更加環保的方式使復合墊層具備足夠的摩擦力，而且還可以降低復合墊層的收縮率，使其功能更穩定。本專利技術的目的可通過下列技術方案來實現一種高分子復合墊層，包括依次復合在一起的PP(聚丙烯)無紡布、PP材料與PE(聚乙烯)材料共混的涂膜層(可用中國石化購買的PP占40%質量比的共混材料)和PP編織布，PP編織布上通過熱淋油方式設有一層防滑層。上述的高分子復合墊層中，所述防滑層，按質量份計，包括50份的PE、35份PP/PE/ EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)共混料和15份PIB (聚異丁烯)/PE共混料。前述的高分子復合墊層中，所述35份PP/PE/EVA共混料，按質量份計，包括15份 PP,5 份 PE 和 15 份 EVA。前述的高分子復合墊層中，所述15份PIB/PE共混料，按質量份計，包括10份PIB、 4份PE和I份分散劑。一種高分子復合墊層的制備方法，包括步驟①對PP材料進行拉絲并織布，形成PP編織布；②對PP編織布進行熱定型； ③依次將PP無紡布、PP材料與PE材料共混的涂膜層和PP編織布熱壓在一起，形成產品A ;④制備防滑層材料；⑤將防滑層材料以熱淋油的方式涂覆在產品A上，在產品A上形成一層防滑層；⑥對步驟⑤產生的產品進行復卷、包裝。上述的高分子復合墊層的制備方法中，所述步驟②中對PP編織布進行熱定型的方法為a、將PP編織布至于烘箱中，并撐開扯緊；b、加熱烘箱至PP材料的玻璃化溫度，并保溫5分鐘；C、將PP編織布移出烘箱進行迅速冷卻，并收卷。上述的高分子復合墊層的制備方法中，所述步驟b中的玻璃化溫度為80°C 110。。。上述的高分子復合墊層的制備方法中，所述步驟④中制備防滑層材料的方法包括按質量份計，將15份PP、5份PE和15份EVA共混進行造粒，形成PP/PE/EVA共混料； 再將10份PIB、4份PE和I份分散劑進行共混造粒，形成PIB/PE共混料；然后將制備好的 PP/PE/EVA共混料和PIB/PE共混料加上50份PE顆粒進行共混，即可。與現有技術相比，本專利技術的四層高分子復合結構，不僅各層之間結合緊密，而且采用淋油方式增加上去的防滑層無須粘接劑，無揮發，無污染。防滑層通過各種高分子材料的配比不僅可以跟PP編織布很好的結合，而且滯粘效果好，可方便施工。又由于本專利技術采用造粒共混，再共混的方法，制得的防滑層穩定性更好，且可保證很好的滯粘效果。再者，本專利技術通過對PP編織布的定型處理，可使本專利技術的高分子復合墊層收縮率降低至I. 5%以下， 因此穩定性極高，在溫度急劇變化的情況下也不會出現高度收縮導致破裂等功能性問題。附圖說明圖I是本專利技術高分子復合墊層的結構示意圖。附圖中的標記1-PP無紡布，2-涂膜層，3-PP編織布，4-防滑層。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術作進一步的說明，但并不作為對本專利技術限制的依據。一種高分子復合墊層，包括依次復合在一起的PP無紡布1、PP材料與PE材料共混的涂膜層2和PP編織布3，PP編織布上通過熱淋油方式設有一層防滑層4。所述防滑層4， 按質量份計，包括50份的PE、35份PP/PE/EVA共混料和15份PIB/PE共混料。所述35份 PP/PE/EVA共混料，按質量份計，包括15份PP、5份PE和15份EVA。所述15份PIB/PE共混料，按質量份計，包括10份PIB、4份PE和I份分散劑。一種高分子復合墊層的制備方法，包括步驟①對PP材料進行拉絲并織布，形成PP編織布；②對PP編織布進行熱定型；③依次將PP無紡布、PP材料與PE材料共混的涂膜層和PP編織布熱壓在一起，形成產品A ;④制備防滑層材料；⑤將防滑層材料以熱淋油的方式涂覆在產品A上，在產品A上形成一層防滑層；⑥對步驟⑤產生的產品進行復卷、包裝。所述步驟②中對PP編織布進行熱定型的方法為a、將PP編織布至于烘箱中，并撐開扯緊；b、加熱烘箱至PP材料的玻璃化溫度，并保溫5分鐘；C、將PP編織布移出烘箱進行迅速冷卻，并收卷。所述步驟b中的玻璃化溫度為80°C 110°C。所述步驟④中制備防滑層材料的方法包括按質量份計，將15份PP、5份PE和15 份EVA共混進行造粒，形成PP/PE/EVA共混料；再將10份PIB、4份PE和I份分散劑進行共混造粒，形成PIB/PE共混料；然后將制備好的PP/PE/EVA共混料和PIB/PE共混料加上50 份PE顆粒進行共混，即可。權利要求1.一種高分子復合墊層，其特征在于包括依次復合在一起的PP無紡布(I)、PP材料與PE材料共混的涂膜層(2)和PP編織布(3)，PP編織布上通過熱淋油方式設有一層防滑層⑷。2.根據權利要求I所述的高分子復合墊層，其特征在于所述防滑層(4)，按質量份計， 包括50份的PE、35份PP/PE/EVA共混料和15份PIB/PE共混料。3.根據權利要求2所述的高分子復合墊層，其特征在于所述35份PP/PE/EVA共混料， 按質量份計，包括15份PP、5份PE和15份EVA。4.根據權利要求2所述的高分子復合墊層，其特征在于所述15份PIB/PE共混料，按質量份計，包括10份PIB、4份PE和I份分散劑。5.一種高分子復合墊層的制備方法，其特征在于，包括步驟①對PP材料進行拉絲并織布，形成PP編織布；②對PP編織布進行熱定型；③依次將PP無紡布、PP材料與PE材料共混的涂膜層和PP編織布熱壓在一起，形成產品A ；④制備防滑層材料；⑤將防滑層材料以熱淋油的方式涂覆在產品A上，在產品A上形成一層防滑層；⑥對步驟⑤產生的產品進行復卷、包裝。6.根據權利要求5所述的高分子復合墊層的制備方法，其特征在于，所述步驟②中對 PP編織布進行熱定型的方法為a、將PP編織布至于烘箱中，并撐開扯緊；b、加熱烘箱至PP材料的玻璃化溫度，并保溫5分鐘；C、將PP編織布移出烘箱進行迅速冷卻，并收卷。7.根據權利要求6所述的高分子復合墊層的制備方法，其特征在于所述步驟b中的玻璃化溫度為80°C 110°C。8.根據權利要求5所述的高分子復合墊層的制備方法，其特征在于，所述步驟④中制備防滑層材料的方法包括按質量份計，將15份PP、5份PE和15份EVA共混進行造粒，形成PP/PE/EVA共混料；再將10份PIB、4份PE和I份分散劑進行共混造粒，形成PIB/PE共混料；然后將制備好的PP/PE/EVA共混料和PIB/PE共混料加上50份PE顆粒進行共混，即可。全文摘要本專利技術公開了，它包括依次復合本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：方穎，
申請(專利權)人：杭州伊斯特塑料制品有限公司，
類型：發明
國別省市：