本實用新型專利技術(shù)針對現(xiàn)有霧化器，尤其是氣流霧化器存在的霧粒不均勻，粒徑不夠細的缺陷，提供一種所產(chǎn)生的霧粒既均勻粒徑又細的對沖氣流霧化器。該霧化器由左右相向布置的壓縮空氣管（１、８）、加液管（２）、導管（３、７）、圓形截面霧化分級室（４）。左右兩側(cè)的上下導管（３、７）兩端分別連通霧化分級室（４）和左右壓縮空氣管（１、８），兩個壓縮空氣管（１、８）內(nèi)的壓縮空氣相匯于上導管（３）入口，形成對沖氣流。所述霧化分級室（４）內(nèi)壁安裝有帶有若干長短間雜錯位排列的針形小齒的疏分器（９）。本實用新型專利技術(shù)由于采用以上結(jié)構(gòu)，使其具有以簡單構(gòu)造獲得均勻且粒度極小的霧粒的優(yōu)點。（*該技術(shù)在2013年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及溶液噴霧干燥領(lǐng)域，具體的說是一種氣流霧化器。
技術(shù)介紹
很多工業(yè)產(chǎn)品是從溶液制成粉末的，傳統(tǒng)的方法需要經(jīng)過蒸發(fā)、結(jié)晶、過濾、干燥、粉碎、篩析等一系列過程。采用噴霧干燥技術(shù)后，用霧化器噴出溶液，在熱氣流作用下直接生成粉末產(chǎn)品，因而大大地簡化了生產(chǎn)流程，節(jié)省了投資費用，改善了勞動條件，而且還提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量(見化學工業(yè)出版社出版的《(噴霧干燥》一書)。現(xiàn)有霧化器包括氣流式霧化器、壓力式霧化器、旋轉(zhuǎn)式霧化器。就氣流式霧化器來說，相對于壓力式和旋轉(zhuǎn)式霧化器，具有適用范圍廣、操作壓力低、霧粒較細的優(yōu)點，但因為采用噴嘴式結(jié)構(gòu)，使其仍然存在著噴出的霧粒不夠均勻的缺陷，并且不能滿足現(xiàn)代工業(yè)對霧粒粒徑越來越高的要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)針對現(xiàn)有霧化器，尤其是氣流霧化器存在的霧粒不均勻，粒徑不夠細的缺陷，提供一種所產(chǎn)生的霧粒既均勻粒徑又細的對沖氣流霧化器。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案如下一種對沖氣流霧化器，包括壓縮空氣管、加液管、霧粒出口，其特征在于壓縮空氣管經(jīng)上導管與圓形截面的霧化分級室連接，該霧化分級室內(nèi)壁安裝有帶有若干針形小齒的疏分器，出口設在霧化分級室法向側(cè)壁。所述壓縮空氣管有兩個，相向布置，且均與上導管連通，其內(nèi)的壓縮空氣相匯于上導管入口，形成對沖氣流。所述霧化分級室相對于上導管的另一側(cè)有一個下導管，其兩端分別與霧化分級室和該側(cè)的壓縮空氣管連通。所述上下導管內(nèi)腔與霧化分級室內(nèi)腔相切。所述上導管與霧化分級室橫截面的夾角為銳角，下導管垂直于水平底面。所述疏分器上的若干針形小齒長短間雜錯位排列。所述針形小齒的長度小于上導管口徑的2倍。所述霧化分級室的圓半徑為上導管口徑的3～50倍。所述出口的口徑小于或等于上下導管口徑的二分之一。所述加液管下端口徑小于壓縮空氣管入口的二分之一。本技術(shù)由于采用以上結(jié)構(gòu)，使其具有以簡單構(gòu)造獲得均勻且粒度極小的霧粒的優(yōu)點，過程如下溶液由于兩道壓縮空氣管內(nèi)的壓縮空氣高速對沖，進行初步霧化，再經(jīng)上導管進入霧化分級室，受離心力作用由疏分器及針形小齒進行疏分分級，當溶液被氣流細分到分級粒級以下的時候，溶液粒子的離心力減小，在向心氣流的作用下，位于旋轉(zhuǎn)氣流中部的較細霧粒由中部的出口排出，位于旋轉(zhuǎn)氣流周邊稍微大一點的霧粒再由下導管進入壓縮空氣管返回霧化分級室，再次進行疏分分級，由此產(chǎn)生均勻且粒度極小的霧粒。附圖說明圖1為本技術(shù)截面結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式本技術(shù)由左右相向布置的壓縮空氣管1、8、加液管2、導管3、7、圓形截面霧化分級室4、底座10構(gòu)成。左右兩側(cè)的上下導管3、7兩端分別連通霧化分級室4和左右壓縮空氣管1、8，且其內(nèi)腔與霧化分級室4內(nèi)腔相切，上導管3與霧化分級室4橫截面的夾角為銳角，下導管7垂直于底座10，霧化分級室4的圓半徑為上導管3口徑的3～50倍，優(yōu)選為6～30倍。兩個壓縮空氣管1、8內(nèi)的壓縮空氣相匯于上導管3入口，形成對沖氣流。加液管2位于左側(cè)壓縮空氣管1入口處，與該入口垂直，其下端口徑小于壓縮空氣管1入口的二分之一。所述霧化分級室4內(nèi)壁安裝有帶有若干長短間雜錯位排列的針形小齒的疏分器9，針形小齒的長度小于上導管3口徑的2倍。霧化分級室4的出口5設在霧化分級室4法向側(cè)壁，其口徑小于或等于上下導管1、8口徑的二分之一。權(quán)利要求1.一種對沖氣流霧化器，包括壓縮空氣管(1、8)、加液管(2)、霧粒出口(5)，其特征在于壓縮空氣管(1、8)經(jīng)上導管(3)與圓形截面的霧化分級室(4)連接，該霧化分級室(4)內(nèi)壁安裝有帶有若干針形小齒的疏分器(9)，出口(5)設在霧化分級室(4)法向側(cè)壁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對沖氣流霧化器，其特征在于所述壓縮空氣管(1、8)有兩個，相向布置，且均與上導管(3)連通，其內(nèi)的壓縮空氣相匯于上導管(3)入口，形成對沖氣流。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種對沖氣流霧化器，其特征在于所述霧化分級室(4)相對于上導管(3)的另一側(cè)有一個下導管(7)，其兩端分別與霧化分級室(4)和該側(cè)的壓縮空氣管(8)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種對沖氣流霧化器，其特征在于所述上下導管(3、7)內(nèi)腔與霧化分級室(4)內(nèi)腔相切。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種對沖氣流霧化器，其特征在于所述上導管(3)與霧化分級室(4)橫截面的夾角為銳角，下導管(7)垂直于水平底面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對沖氣流霧化器，其特征在于所述疏分器(9)上的若干針形小齒長短間雜錯位排列。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種對沖氣流霧化器，其特征在于所述針形小齒的長度小于上導管(3)口徑的2倍。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對沖氣流霧化器，其特征在于所述霧化分級室(4)的圓半徑為上導管(3)口徑的3～50倍。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種對沖氣流霧化器，其特征在于所述出口(5)的口徑小于或等于上下導管(1、8)口徑的二分之一。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對沖氣流霧化器，其特征在于所述加液管(2)下端口徑小于壓縮空氣管(1)入口的二分之一。專利摘要本技術(shù)針對現(xiàn)有霧化器，尤其是氣流霧化器存在的霧粒不均勻，粒徑不夠細的缺陷，提供一種所產(chǎn)生的霧粒既均勻粒徑又細的對沖氣流霧化器。該霧化器由左右相向布置的壓縮空氣管(1、8)、加液管(2)、導管(3、7)、圓形截面霧化分級室(4)。左右兩側(cè)的上下導管(3、7)兩端分別連通霧化分級室(4)和左右壓縮空氣管(1、8)，兩個壓縮空氣管(1、8)內(nèi)的壓縮空氣相匯于上導管(3)入口，形成對沖氣流。所述霧化分級室(4)內(nèi)壁安裝有帶有若干長短間雜錯位排列的針形小齒的疏分器(9)。本技術(shù)由于采用以上結(jié)構(gòu)，使其具有以簡單構(gòu)造獲得均勻且粒度極小的霧粒的優(yōu)點。文檔編號B05B17/00GK2616307SQ0323407公開日2004年5月19日 申請日期2003年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月22日專利技術(shù)者羅浩南 申請人:羅浩南本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種對沖氣流霧化器，包括壓縮空氣管（１、８）、加液管（２）、霧粒出口（５），其特征在于：壓縮空氣管（１、８）經(jīng)上導管（３）與圓形截面的霧化分級室（４）連接，該霧化分級室（４）內(nèi)壁安裝有帶有若干針形小齒的疏分器（９），出口（５）設在霧化分級室（４）法向側(cè)壁。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羅浩南，
申請(專利權(quán))人：羅浩南，
類型：實用新型
國別省市：51[中國|四川]
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