本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種用于石油天然氣管道冬季排污及含水份較多管道的防凍結(jié)方法，該方法是將利用原石油天然氣脫水脫重烴裝置上的制冷冷凍機組中壓縮機排氣口排出的熱量通過不銹鋼板式換熱器進行回收，加熱伴熱銅管內(nèi)部的循環(huán)水，達到冬季伴熱防止管道凍結(jié)的方法。本發(fā)明專利技術(shù)提供的制冷冷凍機組壓縮機余熱回收伴熱方法，設備裝置工藝流程簡單，不用增加新的制冷設備，投資小，節(jié)能降耗，防凍結(jié)保護效果好。利用該方法可以有效解決采用傳統(tǒng)電熱帶伴熱方式時由于伴熱帶老化破損而導致短路引起的火災，爆炸等問題，獲得良好的防凍結(jié)保護效果。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種用于油田油氣集輸站或石油天然氣脫水脫重烴裝置管道伴熱防凍結(jié)保護的工藝方法，屬石油天然氣集輸處理技術(shù)類。
技術(shù)介紹
石油天然氣(簡稱石油氣)在未處理或處理過后都會產(chǎn)生高于露點溫度的水分。 在冬季生產(chǎn)過程中隨著環(huán)境溫度的下降，水分和輕質(zhì)油會出現(xiàn)自然冷凝，極易造成管路的凍堵和設備熄火或爆炸安全事故。為了防止事故的發(fā)生，目前寒冷地區(qū)仍采用電伴熱或其他的方式來加熱凍堵的管線。該方法雖然投資少，方法簡單。但存在安全隱患，比如電伴熱帶受外界自然因素的影響，老化、破損等非常嚴重，極易引起火災和爆炸事故。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是針對目前新的規(guī)定及傳統(tǒng)電伴熱安全因素的影響，提供一種伴熱好且安全可靠、投資少的石油天然氣管道伴熱的方法。本專利技術(shù)所采用技術(shù)方案是，其特征是，伴熱管道與循環(huán)水泵與不銹鋼板式換熱器水側(cè)與儲水箱相連成一個水路系統(tǒng)，溫度傳感器安裝在伴熱管道的出水管道上，不銹鋼板式換熱器氟側(cè)與電磁閥I、旁通電磁閥、制冷壓縮機、冷凝器、壓差旁通閥、冷凝壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥2與蒸發(fā)器、氣液分離器、膨脹閥等相連成一個氟(制冷余熱回收)系統(tǒng)，制冷機組正常工作時，制冷壓縮機運轉(zhuǎn)，余熱回收工作時溫度傳感器根據(jù)外界環(huán)境溫度控制循環(huán)水泵開啟，同時電磁閥I、電磁閥打開，旁通電磁閥關(guān)閉，壓差旁通閥和冷凝壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)冷凝器的壓力來自動調(diào)節(jié)開啟度，伴熱管道內(nèi)的循環(huán)熱水的溫度可加熱至50°C，可根據(jù)實際需要提高或降低加熱溫度，溫度到達設定點，電磁閥I和電磁閥2關(guān)閉，旁通電磁閥打開，循環(huán)水泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)。作為優(yōu)選所述的，，其特征是，在冬季需要伴熱時候的正常工作下，CPU控制器單元根據(jù)外部溫度傳感器判斷循環(huán)水和環(huán)境溫度。 一旦到達冰點溫度，程序自動控制循環(huán)水泵，I分鐘后旁通電磁閥關(guān)閉，同時電磁閥I和電磁閥2打開，利用制冷壓縮機排氣口排出的高溫高壓氣體通過不銹鋼板式換熱器與伴熱管道內(nèi)部的循環(huán)水交換熱量，當溫度達到設定溫度50°C時，循環(huán)水泵繼續(xù)工作，旁通電磁閥打開，電磁閥I和電磁閥2關(guān)閉，當循環(huán)水溫低于40°C時，又開啟加熱過程。本專利技術(shù)有益效果是此種石油天然氣管道伴熱方法將伴熱管道纏繞在需要防凍結(jié)的石油天然氣管道上，不用增加新的制冷設備，只利用將原石油天然氣脫水脫重烴裝置中的制冷冷凍機組壓縮機排氣后排出的熱量進行回收，通過不銹鋼板式換熱器和壓縮機排出高溫高壓氣體進行熱交換，加熱換熱銅管內(nèi)部的循環(huán)水，通過循環(huán)水泵的工作來帶動循環(huán)水在伴熱管道內(nèi)流動，使水溫最高能達到45°C，最終達到冬季伴熱防止管道凍結(jié)的良好效果O為使更進一步了解本專利技術(shù)的特征和
技術(shù)實現(xiàn)思路
，詳見本專利技術(shù)附圖和實施方式，然而所附圖式僅供參考與說明用，并非是對本專利技術(shù)加以限制。附圖說明圖為本專利技術(shù)；圖中，I伴熱管道2溫度傳感器3循環(huán)水泵4不銹鋼板式換熱器5電磁閥6旁通電磁閥7制冷壓縮機8制冷機組9冷凝器10壓差旁通閥、 冷凝壓力調(diào)節(jié)閥12電磁閥13儲水箱。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本專利技術(shù)做詳細說明如圖I所示，本專利技術(shù)的包括伴熱管道I、溫度傳感器2、循環(huán)水泵3、不銹鋼板式換熱器4、電磁閥I5、旁通電磁閥6、制冷壓縮機7、制冷機組8、冷凝器9、壓差旁通閥10、冷凝壓力調(diào)節(jié)閥11、電磁閥12、儲水箱13。伴熱管道I與循環(huán)水泵3與不銹鋼板式換熱器4水側(cè)與儲水箱13相連成一個水路系統(tǒng)，溫度傳感器2安裝在伴熱管道I的出水管道上；不銹鋼板式換熱器4氟側(cè)與電磁閥I5、旁通電磁閥6、制冷壓縮機7、冷凝器9、壓差旁通閥10、冷凝壓力調(diào)節(jié)閥11、電磁閥12與蒸發(fā)器組、氣液分離器、膨脹閥等相連成一個氟(制冷余熱回收)系統(tǒng)。本專利技術(shù)的工作方式如下制冷機組8正常工作時，制冷壓縮機7運轉(zhuǎn)，余熱回收工作時溫度傳感器2根據(jù)外界環(huán)境溫度控制循環(huán)水泵3開啟，同時電磁閥I5、電磁閥12打開，旁通電磁閥6關(guān)閉，壓差旁通閥10和冷凝壓力調(diào)節(jié)閥11根據(jù)冷凝器9的壓力來自動調(diào)節(jié)開啟度。伴熱管道I內(nèi)的循環(huán)熱水的溫度可加熱至50°C，可根據(jù)實際需要提高或降低加熱溫度，溫度到達設定點，電磁閥I5和電磁閥12關(guān)閉，旁通電磁閥6打開，循環(huán)水泵3繼續(xù)運轉(zhuǎn)。伴熱管道I采用紫銅管分一路或多路繞于石油天然管線上，循環(huán)水的流量和伴熱管的長度換熱面積根據(jù)被加熱管線的長度、流量和環(huán)境溫度來確定。循環(huán)水在伴熱管道I內(nèi)邊流動邊加熱，石油天然氣管線纏繞在伴熱管道內(nèi)被伴熱，以至于不發(fā)生冰堵或凍結(jié)。然而上述僅本專利技術(shù)較佳可行的實施例而已，非因此局限本專利技術(shù)保護范圍，依照上述實施例所作各種變形或套用均在此技術(shù)方案保護范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.，其特征是，伴熱管道與循環(huán)水泵與不銹鋼板式換熱器水側(cè)與儲水箱相連成一個水路系統(tǒng)，溫度傳感器安裝在伴熱管道的出水管道上，不銹鋼板式換熱器氟側(cè)與電磁閥I、旁通電磁閥、制冷壓縮機、冷凝器、壓差旁通閥、 冷凝壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥2與蒸發(fā)器、氣液分離器、膨脹閥等相連成一個氟(制冷余熱回收)系統(tǒng)，制冷機組正常工作時，制冷壓縮機運轉(zhuǎn)，余熱回收工作時溫度傳感器根據(jù)外界環(huán)境溫度控制循環(huán)水泵開啟，同時電磁閥I、電磁閥打開，旁通電磁閥關(guān)閉，壓差旁通閥和冷凝壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)冷凝器的壓力來自動調(diào)節(jié)開啟度，伴熱管道內(nèi)的循環(huán)熱水的溫度可加熱至 50°C，可根據(jù)實際需要提高或降低加熱溫度，溫度到達設定點，電磁閥I和電磁閥2關(guān)閉，旁通電磁閥打開，循環(huán)水泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求I，其特征是，在冬季需要伴熱時候的正常工作下，CPU控制器單元根據(jù)外部溫度傳感器判斷循環(huán)水和環(huán)境溫度。 一旦到達冰點溫度，程序自動控制循環(huán)水泵，I分鐘后旁通電磁閥關(guān)閉，同時電磁閥I和電磁閥2打開，利用制冷壓縮機排氣口排出的高溫高壓氣體通過不銹鋼板式換熱器與伴熱管道內(nèi)部的循環(huán)水交換熱量，當溫度達到設定溫度50°C時，循環(huán)水泵繼續(xù)工作，旁通電磁閥打開，電磁閥I和電磁閥2關(guān)閉，當循環(huán)水溫低于40°C時，又開啟加熱過程。全文摘要本專利技術(shù)涉及一種用于石油天然氣管道冬季排污及含水份較多管道的防凍結(jié)方法，該方法是將利用原石油天然氣脫水脫重烴裝置上的制冷冷凍機組中壓縮機排氣口排出的熱量通過不銹鋼板式換熱器進行回收，加熱伴熱銅管內(nèi)部的循環(huán)水，達到冬季伴熱防止管道凍結(jié)的方法。本專利技術(shù)提供的制冷冷凍機組壓縮機余熱回收伴熱方法，設備裝置工藝流程簡單，不用增加新的制冷設備，投資小，節(jié)能降耗，防凍結(jié)保護效果好。利用該方法可以有效解決采用傳統(tǒng)電熱帶伴熱方式時由于伴熱帶老化破損而導致短路引起的火災，爆炸等問題，獲得良好的防凍結(jié)保護效果。文檔編號F17D1/18GK102606885SQ20121005732公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月3日專利技術(shù)者葉彥斌, 江習武, 沈永年 申請人:安吉江南制冷電器有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葉彥斌，江習武，沈永年，
申請(專利權(quán))人：安吉江南制冷電器有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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