本發(fā)明專利技術(shù)涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種2Cr13鋼控軋控冷后高溫回火代替調(diào)質(zhì)處理方法。本發(fā)明專利技術(shù)一種2Cr13鋼控軋控冷后高溫回火代替調(diào)質(zhì)處理方法采用車底式回火爐2Cr13鋼控軋控冷加高溫回火代替調(diào)質(zhì)處理，其工藝條件為：700℃±10℃，2～4h空冷。本發(fā)明專利技術(shù)提供2Cr13鋼控軋控冷＋高溫回火代替調(diào)質(zhì)處理工藝，打破了鋼材的傳統(tǒng)供貨方式，對用戶使用及制造加工企業(yè)產(chǎn)生重大影響，并將帶動相關(guān)工藝技術(shù)的發(fā)展。2Cr13鋼經(jīng)970～1050℃淬火（油、水、空）＋500～750℃回火（油、水、空），可得到強韌配合良好的綜合機械性能。控制軋制就是通過控制鋼的化學(xué)成分、加熱溫度、變形溫度、變形條件及冷卻速度等工藝參數(shù)，從而大幅度提高熱軋鋼材綜合性能的一種軋制方法。它是既能提高鋼材強度，又可以改善鋼材韌性的最有效的工藝之一。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及熱處理
，具體地說是涉及一種2Crl3鋼控軋控冷后高溫回火代替調(diào)質(zhì)處理方法。
技術(shù)介紹
2Crl3屬馬氏體型不銹鋼，是Crl3型不銹鋼中用量最大、用途最廣的鋼種。2Crl3鋼的冷塑性變形性能、深拉和深沖性以及切削加工性良好；在溫度不超過30°C的弱腐蝕性介質(zhì)中有良好的耐蝕性；在淡水、蒸汽、濕大氣的條件下也有較好的抗銹性和耐蝕性。2Crl3鋼主要用于制造承受較高應(yīng)力的零件，如汽輪機葉片、泵軸和軸套、葉輪、水壓機閥片等，近年來也廣泛應(yīng)用于造紙工業(yè)和醫(yī)用機械、家庭用具、餐具等。正常情況下2Crl3鋼生產(chǎn)工藝及供貨方式用戶按國家標(biāo)準(zhǔn)訂貨，檢驗時，對鋼材試樣進行調(diào)質(zhì)處理，鋼材進行退火處理后交貨，交貨狀態(tài)硬度HBS 223。用戶加工制造工藝退火鋼材一驗收復(fù)驗一下料段一粗加工一調(diào)質(zhì)處理一精加工一成品零件一裝配使用。近年來，用戶要求鋼材生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)有性能要求的鋼材，直接加工成品使用。改進后的用戶加工制造工藝符合性能要求的鋼材一復(fù)驗一下料段一粗加工一精加工一成品零件一裝配使用。鋼材市場嚴(yán)酷的競爭迫使鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)盡可能提高產(chǎn)品檔次和向深加工方向發(fā)展，以增強市場競爭力。制造業(yè)為了使產(chǎn)品更具競爭力，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低制造成本，以適應(yīng)市場。現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，由于工藝技術(shù)水平和設(shè)備裝備水平的改善提高，已具備了對部分品種的在線熱處理及控軋控冷技術(shù)的應(yīng)用，結(jié)合后步熱處理，保證鋼材交貨狀態(tài)的性能可以變?yōu)楝F(xiàn)實，這也是許多鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)努力實現(xiàn)的目標(biāo)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種符合用戶要求性能的鋼材一復(fù)驗一下料段一粗加工一精加工一成品零件一裝配使用的2Crl3鋼控軋控冷后高溫回火代替調(diào)質(zhì)處理方法。本專利技術(shù)一種2Crl3鋼控軋控冷后高溫回火代替調(diào)質(zhì)處理方法通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)本專利技術(shù)一種2Crl3鋼控軋控冷后高溫回火代替調(diào)質(zhì)處理方法采用車底式回火爐2Crl3鋼控軋控冷加高溫回火代替調(diào)質(zhì)處理，其工藝條件為700°C ±10°C，2 4h空冷。本專利技術(shù)一種2Crl3鋼控軋控冷后高溫回火代替調(diào)質(zhì)處理方法有如下有益效果本專利技術(shù)提供2Crl3鋼控軋控冷+高溫回火代替調(diào)質(zhì)處理工藝，打破了鋼材的傳統(tǒng)供貨方式，對用戶使用及制造加工企 業(yè)產(chǎn)生重大影響，并將帶動相關(guān)工藝技術(shù)的發(fā)展。2Crl3鋼經(jīng)970 1050°C淬火(油、水、空)+ 500 750°C回火(油、水、空)，可得到強韌配合良好的綜合機械性能。控制軋制就是通過控制鋼的化學(xué)成分、加熱溫度、變形溫度、變形條件及冷卻速度等工藝參數(shù)，從而大幅度提高熱軋鋼材綜合性能的一種軋制方法。它是既能提高鋼材強度，又可以改善鋼材韌性的最有效的工藝之一。控制軋制工序，一般可分為三個階段，S卩Y再結(jié)晶區(qū)控制軋制，Y未再結(jié)晶區(qū)控制乳制和()兩相區(qū)控制乳制。控制軋制由于產(chǎn)生亞晶粒、位錯等使鋼強度大幅度增加，亞晶粒的形成可使鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度下降。通過變形溫度、變形程度、冷卻速度的控制及后步的高溫回火工藝，在消除鋼材內(nèi)應(yīng)力和加工硬化 的同時，使鋼不穩(wěn)定組織轉(zhuǎn)變?yōu)檩^穩(wěn)定的組織，適當(dāng)降低硬度及強度，提高塑性及韌性。采用控軋控冷工藝+ 300 750°C不同溫度范圍內(nèi)熱處理，可以獲得不同的機械性能指標(biāo)。軋后300 400°C回火，機械性能與熱軋緩冷狀態(tài)的性能相當(dāng)；當(dāng)溫度超過400°C時，隨著溫度的升高，強度、硬度指標(biāo)下降，塑性指標(biāo)上升，但沖擊韌性變化不大，300 710°C之間，AK值在40J左右，當(dāng)溫度T>710°C時，沖擊韌性、延伸率有顯著提高；斷面收縮率在550°C回火時發(fā)生突變，Z達到50%以上，在750°C回火時，Z達到60%。在610 750°C溫度區(qū)間回火時，能夠獲得強韌性配合較好的綜合性能指標(biāo)，Rel830 1170Mpa，Rm970 1280Mpa，Z52 60%，A13 25%，AK42 80J，HB223 341。其機械性能指標(biāo)與調(diào)質(zhì)狀態(tài)的性能相當(dāng)，組織為索氏體。因此，可根據(jù)用途選擇熱軋+熱處理的工藝代替調(diào)質(zhì)處理，這將極大地降低零件的制造成本。附圖說明本專利技術(shù)一種2Crl3鋼控軋控冷后高溫回火代替調(diào)質(zhì)處理方法有如下附圖 圖I為本專利技術(shù)一種2Crl3鋼控軋控冷后高溫回火代替調(diào)質(zhì)處理方法試驗用鋼的化學(xué)成分表; 圖2為本專利技術(shù)一種2Crl3鋼控軋控冷后高溫回火代替調(diào)質(zhì)處理方法2Crl3鋼不同狀態(tài)下的機械性能表； 圖3為本專利技術(shù)一種2Crl3鋼控軋控冷后高溫回火代替調(diào)質(zhì)處理方法熱軋后不同溫度回火后的機械性能表； 圖4為本專利技術(shù)一種2Crl3鋼控軋控冷后高溫回火代替調(diào)質(zhì)處理方法試驗結(jié)果表； 圖5為本專利技術(shù)一種2Crl3鋼控軋控冷后高溫回火代替調(diào)質(zhì)處理方法回火冷卻方式對2Crl3鋼機械性能的影響表。具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本專利技術(shù)一種2Crl3鋼控軋控冷后高溫回火代替調(diào)質(zhì)處理方法技術(shù)方案作進一步描述。2Crl3鋼經(jīng)970 1050°C淬火(油、水、空)+ 500 750°C回火(油、水、空)，可得到強韌配合良好的綜合機械性能。如圖I 一圖5所示，本專利技術(shù)一種2Crl3鋼控軋控冷后高溫回火代替調(diào)質(zhì)處理方法采用車底式回火爐2Crl3鋼控軋控冷加高溫回火代替調(diào)質(zhì)處理，其工藝條件為7000C ±10°C，2 4h 空冷。實施例I。本專利技術(shù)一種2Crl3鋼控軋控冷后高溫回火代替調(diào)質(zhì)處理方法采用車底式回火爐2Crl3鋼控軋控冷加高溫回火代替調(diào)質(zhì)處理，其工藝條件為690°C，2h空冷。權(quán)利要求1. 一種2Crl3鋼控軋控冷后高溫回火代替調(diào)質(zhì)處理方法，其特征在于所述的方法采用車底式回火爐2Crl3鋼控軋控冷加高溫回火代替調(diào)質(zhì)處理，其工藝條件為 7000C ±10°C，2 4h 空冷。全文摘要本專利技術(shù)涉及熱處理
，具體地說是涉及。本專利技術(shù)采用車底式回火爐2Cr13鋼控軋控冷加高溫回火代替調(diào)質(zhì)處理，其工藝條件為700℃±10℃，2～4h空冷。本專利技術(shù)提供2Cr13鋼控軋控冷＋高溫回火代替調(diào)質(zhì)處理工藝，打破了鋼材的傳統(tǒng)供貨方式，對用戶使用及制造加工企業(yè)產(chǎn)生重大影響，并將帶動相關(guān)工藝技術(shù)的發(fā)展。2Cr13鋼經(jīng)970～1050℃淬火(油、水、空)＋500～750℃回火(油、水、空)，可得到強韌配合良好的綜合機械性能。控制軋制就是通過控制鋼的化學(xué)成分、加熱溫度、變形溫度、變形條件及冷卻速度等工藝參數(shù)，從而大幅度提高熱軋鋼材綜合性能的一種軋制方法。它是既能提高鋼材強度，又可以改善鋼材韌性的最有效的工藝之一。文檔編號C21D8/00GK102618701SQ201210064859公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日專利技術(shù)者任元和, 陳列 申請人:西寧特殊鋼股份有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳列，任元和，
申請(專利權(quán))人：西寧特殊鋼股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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