無碳復寫紙制造技術

一種無碳復寫紙，其包括原紙，形成于原紙表面的預涂層和形成于預涂層表面的發色層，該預涂層中含有填料和膠粘劑，或該預涂層中含有填料、膠粘劑和蠟性物質，其中填料的質量百分含量為50%-60%，膠粘劑的質量百分含量為40%-50%，蠟性物質的質量百分含量為0%-10%。本發明專利技術在原紙表面涂布預涂層，不僅可減少原紙表面纖維的裸露，填補紙面孔洞，而且在后續的涂布發色層的過程中，還可減少漏涂、移位等問題，使發色層涂布得更均勻，減少了露白點，極大地改善了發色層的發色和印刷。此外，本發明專利技術還提供上述無碳復寫紙的制備方法。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種無碳復寫紙。
技術介紹
無碳復寫紙是一種新穎的復寫紙，其表面涂布有特殊的涂層，該涂層中含有具有壓敏作用和電子供予性的無色染料以及電子接受性的酸性顯色材料。利用無色染料與顯色材料發生化學發色反應，直接在紙上呈色，從而在紙上顯示文字、圖案等信息。目前，廠家都希望在保證無碳復寫紙品質的同時，盡量降低其生產成本。通過提升幕簾式涂布機車速以提高無碳復寫紙的產量，在涂布過程中會出現露白點、漏涂等現象，從而影響無碳復寫紙的品質。此外，無碳復寫紙的原紙表面多數存在纖維裸露、孔洞、表觀粗糙等缺陷，極大影響了無碳復寫紙的品質。
技術實現思路
有鑒于此，有必要提供一種有效解決上述問題的無碳復寫紙。另外，還有必要提供一種上述無碳復寫紙的制備方法。一種無碳復寫紙，其包括原紙和發色層，該無碳復寫紙還包括預涂層，該預涂層形成于原紙表面，該發色層形成于該預涂層的表面使預涂層夾設于原紙層與發色層之間；該預涂層中含有填料和膠粘劑，或該預涂層中含有填料、膠粘劑和蠟性物質，其中填料的質量百分含量為50%-60%，膠粘劑的質量百分含量為40%-50%，蠟性物質的質量百分含量為0%-10%。一種無碳復寫紙的制備方法，其包括如下步驟 提供初始的原紙； 在該原紙一表面涂布第一涂布液并干燥形成預涂層，該第一涂布液中含有填料和膠粘齊U，或該第一涂布液中含有填料、膠粘劑和蠟性物質，其中該第一涂布液中填料的質量百分含量為50%-60%，膠粘劑的質量百分含量為40%-50%，蠟性物質的質量百分含量為0%-10% ；在該預涂層表面涂布第二涂布液并干燥形成發色層。本專利技術所述的無碳復寫紙在原紙表面涂布致密、平滑的預涂層，不僅可以減少原紙表面纖維的裸露，填補紙面孔洞，而且在后續的涂布發色層的過程中，還可減少漏涂、移位等問題，使發色層涂布得更均勻，減少了露白點現象的發生，極大地改善了發色層的發色和印刷。附圖說明圖I為本專利技術一較佳實施例的無碳復寫紙的剖面示意圖。主要元件符號說明無碳復寫紙| 原紙_10預涂層 Ill發色層 IiF 如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本專利技術。具體實施例方式本專利技術一較佳實施方式的無碳復寫紙100 (如圖I所示)的制備方法，其包括如下步驟 (I)提供初始的原紙10 該原紙10為一般常見的無碳復寫紙的原紙，優選采用闊葉木漿(LBKP)、或針葉木漿(NBKP)和化學熱磨機械漿(BCTMP)中的一種或兩種與闊葉木漿的混合漿抄造制得，且闊葉 木漿的質量百分含量為70-100%，針葉木漿的質量百分含量為0-10%，化學熱磨機械漿的質量百分含量為0-20%。該抄造原紙10的漿料添加有適當的化學品、干強劑等，以保證原紙10的強度，確保后續涂布段的順利進行。對于該原紙10的物性指標，主要需要控制其施膠度、COBB值(紙張吸水性能參數)及透氣度。對于施膠度，要求控制在5Sec及以上，施膠度越優越好；COBB值要求控制在15-35g/cm2 ;透氣度(透過單位體積的氣體所需的時間)要求達到13sec/100cc及以上。(2)配制第一涂布液并進行涂布 該第一涂布液的組份包括填料和膠粘劑，還可進一步包括蠟性物質，其中填料的質量百分含量為50%-60%，膠粘劑的質量百分含量為40%-50%，蠟性物質的質量百分含量為0%-10%。該填料為造紙常用填料，具體可為碳酸鈣、滑石粉、礦物纖維、云母、二氧化鈦或填料級瓷土。該膠粘劑為常規的紙張涂布液使用的膠粘劑，具體可為改性葡萄糖衍生物膠粘齊U、改性聚醋酸乙烯膠粘劑、改性造紙用膠粘劑、陽離子淀粉/醋酸乙烯酯混合型膠粘劑、聚氨酯熱熔體膠粘劑或糊化聚乙烯醇縮醛復合膠粘劑。該蠟性物質為陽離子石蠟乳液，其可提高涂層的致密性與覆蓋性，改善原紙10的透氣度與平滑度。該第一涂布液還可添加一定量的水,使得該第一涂布液的固含量達到15-25%,粘度達到12_16cps。將該第一涂布液涂布于原紙10的表面。可使用涂布機或其他的涂布方式，且涂布量為 4-6g/m2。該第一涂布液經干燥后形成預涂層11。干燥使第一涂布液中的水份去除，膠粘劑及蠟性物質將填料包覆，形成固體的預涂層11。該固體的預涂層11的厚度為l-2ym。(3)配制第二涂布液并進行涂布 此步驟中使用的第二涂布液可為常規的無碳復寫紙的涂布液。該第二涂布液包括重量份數分別為5-100份的顏料、0-20份的淀粉、0_25份的膠乳、5-25份的顯色劑、O. 1-4份的分散劑和O. 1-3份的界面活性劑。該顏料可為研磨碳酸鈣、沉淀碳酸鈣、瓷土、白土、煅燒白土、氫氧化鋁、二氧化鈦、滑石粉中的一種或一種以上。該淀粉可為土豆淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉和小麥淀粉中的一種或一種以上。該膠乳可為苯乙烯-丁二烯膠乳、羧基丁苯膠乳、羧基丁氰膠乳和聚丙烯酸酯膠乳中的一種或一種以上。該顯色劑可為活性白土、水楊酸鋅和酚醛樹脂中的一種或一種以上。該分散劑可為六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉等多磷酸鹽、聚丙烯酸鈉和羧酸鹽中的一種或一種以上。該界面活性劑可為磺化琥珀酸鹽、乙炔乙二醇中的一種或一種以上。使用涂布機將該第二涂布液涂布于預涂層11的表面，涂布量為2. 5-4. 5g/m2。該第二涂布液經干燥脫水后形成固體的發色層13。該發色層13的厚度為4-5 μ m。本專利技術所述的無碳復寫紙100在原紙10表面涂布致密、平滑的預涂層11，不僅可以減少原紙10表面纖維的裸露，填補紙面孔洞，而且在后續的涂布發色層13的過程中，還可減少漏涂、移位等問題，使發色層13涂布得更均勻，減少了露白點現象的發生，極大地改善了發色層13的發色和印刷。請參閱圖1，本專利技術所述的無碳復寫紙100，其包括原紙10，形成于原紙10表面的預涂層11及形成于預涂層11表面的發色層13。該原紙10為常規的無碳復寫原紙，優選采用針葉木漿(NBKP)、或闊葉木漿(LBKP)和化學熱磨機械漿(BCTMP)中的一種或兩種與針葉木漿的混合漿抄造制得，且闊葉木漿的質量百分含量為70-100%，針葉木漿的質量百分含量為0-10%，化學熱磨機械漿的質量百分含量為0-20%。該預涂層11中含有填料和膠粘劑，或該預涂層11中含有填料、膠粘劑和蠟性物質，其中填料的質量百分含量為50%-60%，膠粘劑的質量百分含量為40%-50%，蠟性物質的質量百分含量為0%-10%。該預涂層11的厚度為1-2 μ m。該填料可為碳酸鈣、滑石粉、礦物纖維、云母、二氧化鈦或填料級瓷土。該膠粘劑可為改性葡萄糖衍生物膠粘劑、改性聚醋酸乙烯膠粘劑、改性造紙用膠粘劑、陽離子淀粉/醋酸乙烯酯混合型膠粘劑、聚氨酯熱熔體膠粘劑或糊化聚乙烯醇縮醛復合膠粘劑。該蠟性物質為陽離子石蠟乳液。該發色層13可含有重量份數分別為5-100份的顏料、0_20份的淀粉、0_25份的膠乳、5-25份的顯色劑、O. 1-4份的分散劑和O. 1-3份的界面活性劑。該發色層13的厚度為4-5 μ m0下面通過具體實施例對本專利技術做進一步的說明。實施例I原紙10 :衆料采用100%闊葉木衆,抄造克重46gsm (gram per square meter,每平米克重)。第一涂布液配方采用碳酸鈣60份，膠粘劑(膠乳、淀粉等按2 3的比例混合制得)40份，陽離子石蠟乳液10份。第二涂布液配方顏料采用碳酸鈣60份，瓷土 40本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳漢彬，李娟，
申請(專利權)人：金華盛紙業蘇州工業園區有限公司，
類型：發明
國別省市：