一種再生鎂鋁鉻磚及制備方法技術

一種再生鎂鋁鉻磚及制備方法，按重量份數計組成為廢棄鎂磚顆粒及粉料65～80份、鋁鉻渣粉料?15～25份、鉻礦粉料??5～15份、鉻綠粉料?0～5份、氧化鋯粉料??0～5份。將廢鎂質磚去除浸蝕層、破碎、分篩成粒度為1mm以下、1～3mm、3～5mm顆粒；將鋁鉻渣、鉻礦、鉻綠、氧化鋯、部分1mm以下廢鎂質磚顆粒分別破碎成粒度≤0.088mm的粉料；加入混輾機中加木質素磺酸鈣溶液混輾；混輾后，用壓力機內壓制成型；干燥，燒成，得再生鎂鋁鉻磚。本發明專利技術以鋁鉻渣和廢鎂質磚為原料，價格便宜，使廢渣廢磚及時處理，解決了其占用空間和污染環境的問題；制得的再生鎂鋁鉻磚結合強度好、耐磨性強、抗侵蝕能力好、熱震穩定性高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及。
技術介紹
隨著我國工業化進程的推進，高溫工業的規模迅猛發展，對耐火材料的需求量也愈來愈大。含MgO含量大于75%的鎂質耐火磚是我國高溫產業廣泛使用的耐火磚；鎂磚、 鎂鉻磚、鎂鋁磚等耐火磚年產量近500萬噸左右，目前，生產鎂鋁鉻磚的主要原料是電熔鎂砂、鎂鋁尖晶石、進口高鉻礦，原料價格昂貴，生產成本高。我國每年使用后鎂質磚廢棄量在150萬噸以上，并且廢棄量在逐年累計增加；另外，冶金工業中鋁熱法生產金屬鉻會產生大量鋁鉻渣；這些廢鎂質磚和鋁鉻渣堆積存放，不但占用寶貴的土地資源，且對環境造成污染。CN102336539A公開了一種利廢再生免燒鎂鉻磚及其制備方法，將重量百分比為廢鎂鉻磚顆粒65% 75%、電熔鎂砂18% 28%、鎂鋁尖晶石2% 4%、液態熱固性酚醛樹脂 3% 5%的原料混合均勻，壓制成型，在200°C下烘烤24h，自然冷卻后出窯即成。該方法充分循環利用了鎂鉻磚的生產原料，有效地減輕了環境污染。這種免燒鎂鉻磚，因原料廢磚內部晶相不一，造成在使用中質量不穩定。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是一種原料價格低、生產成本低、產品質量穩定的再生鎂鋁鉻磚及制備方法。本專利技術的技術方案是一種再生鎂鋁鉻磚，按重量份數計組成為廢棄鎂磚顆粒及粉料 65 80份鋁鉻渣粉料15 25份鉻礦粉料5 15份鉻綠粉料O 5份氧化鋯粉料O 5份。所述廢鎂質磚顆粒及粉料組成是粒度為3 5mm的廢棄鎂磚顆粒20 25份，粒度為I 3mm的廢棄鎂磚顆粒30 45份,粒度為Imm以下的廢棄鎂磚顆粒為5 10份， 粒度為O. 088mm以下粉體為30 35份。所述廢棄鎂磚顆粒及粉料中MgO的質量百分含量為75%以上。一種再生鎂鋁鉻磚的制備方法，具體步驟如下I. I將廢鎂質磚去除浸蝕層后，破碎成粒度< 5mm的廢鎂質磚顆粒；將破碎好的廢鎂質磚顆粒分篩得到粒度為Imm以下、I 3mm、3 5mm的廢鎂質磚顆粒；I. 2將鋁鉻渣、鉻礦、鉻綠、氧化鋯、部分粒度為Imm以下的廢鎂質磚顆粒分別破碎成粒度≤O. 088mm的粉料；I. 3將55 80份廢鎂質磚顆粒及粉料、15 25份鋁鉻渣粉料、5 15份鉻礦粉料、 O 5份鉻綠粉料、O 5份氧化鋯粉料混合加入混輾機中，加入3 5份結合劑，所述的結合劑是濃度為I. 17 g /ml I. 2g/ml的木質素磺酸鈣溶液，進行混輾，混輾時間為Smin 15min ；I. 4將混輾后的物料,用壓力大于200MPa的壓力機內成型,制成體積密度彡3. 35 g/cm3 的濕坯；I.5將濕坯置于干燥窯中干燥，干燥溫度為70°C 130°C，干燥時間為15h 24h，得干坯；I. 6將干坯入高溫窯進行燒成，燒成溫度為1670°C 1800°C，燒成時間為80h 120h，即得再生鎂鋁鉻磚。所述廢鎂質磚顆粒及粉料組成是粒度為3 5mm的廢棄鎂磚顆粒20 25份，粒度為I 3mm的廢棄鎂磚顆粒30 45份,粒度為Imm以下的廢棄鎂磚顆粒為5 10份， 粒度為O. 088mm以下粉體為30 35份。所述廢棄鎂磚為高溫工業上的用后廢鎂磚，其浸蝕層厚度不超過30mm，MgO的質量百分含量為75%以上。所述鋁鉻渣是鋁熱法生產金屬鉻所產生的工業廢渣。本專利技術的優點是以鋁鉻渣和高溫工業用后的廢鎂質磚為原料，價格便宜，并生產成本低，且鋁鉻渣和廢鎂質磚得到及時處理，解決其占用空間和污染環境的問題；廢鎂磚與鋁鉻渣在高溫狀態下結合，能形成鎂鋁尖晶石、鎂鉻尖晶石，提高了磚的結合強度、耐磨性以及抗侵蝕能力，同時引入氧化鋯，用以抑制裂紋的產生，提高了磚的熱震穩定性，制得的再生鎂鋁鉻磚化學成分和理化指標如表I所示表I權利要求1.一種再生鎂鋁鉻磚，其特征在于按重量份數計組成為廢棄鎂磚顆粒及粉料 65 80份鋁鉻渣粉料15 25份鉻礦粉料5 15份鉻綠粉料O 5份氧化鋯粉料O 5份。2.根據權利要求I所述的再生鎂鋁鉻磚的制備方法，其特征在于廢鎂質磚顆粒及粉料組成是粒度為3 5mm的廢棄鎂磚顆粒20 25份，粒度為I 3mm的廢棄鎂磚顆粒30 45份，粒度為Imm以下的廢棄鎂磚顆粒為5 10份，粒度為O. 088mm以下粉體為30 35 份。3.根據權利要求I所述的再生鎂鋁鉻磚，廢棄鎂磚顆粒及粉料中MgO的質量百分含量為75%以上。4.一種再生鎂鋁鉻磚的制備方法，其特征在于I. I將廢鎂質磚去除浸蝕層后，破碎成粒度< 5mm的廢鎂質磚顆粒；將破碎好的廢鎂質磚顆粒分篩得到粒度為Imm以下、I 3mm、3 5mm的廢鎂質磚顆粒；I. 2將鋁鉻渣、鉻礦、鉻綠、氧化鋯、部分粒度為Imm以下的廢鎂質磚顆粒分別破碎成粒度彡O. 088mm的粉料；I. 3將55 80份廢鎂質磚顆粒及粉料、15 25份鋁鉻渣粉料、5 15份鉻礦粉料、 O 5份鉻綠粉料、O 5份氧化鋯粉料混合加入混輾機中，加入3 5份結合劑，所述的結合劑是濃度為I. 17 g /ml I. 2g/ml的木質素磺酸鈣溶液，進行混輾，混輾時間為Smin 15min ；I. 4將混輾后的物料,用壓力大于200MPa的壓力機內成型,制成體積密度彡3. 35 g/cm3 的濕坯；I. 5將濕坯置于干燥窯中干燥，干燥溫度為70°C 130°C，干燥時間為15h 24h，得干坯；I. 6將干坯入高溫窯進行燒成，燒成溫度為1670°C 1800°C，燒成時間為80h 120h，即得再生鎂鋁鉻磚。5.根據權利要求4所述的再生鎂鋁鉻磚的制備方法，其特征在于廢鎂質磚顆粒及粉料組成是粒度為3 5mm的廢棄鎂磚顆粒20 25份，粒度為I 3mm的廢棄鎂磚顆粒30 45份，粒度為Imm以下的廢棄鎂磚顆粒為5 10份，粒度為O. 088mm以下粉體為30 35 份。6.根據權利要求4所述的再生鎂鋁鉻磚的制備方法，其特征在于廢棄鎂磚為高溫工業上的用后廢鎂磚，其浸蝕層厚度不超過30mm，MgO的質量百分含量為75%以上。7.根據權利要求4所述的再生鎂鋁鉻磚的制備方法，其特征在于鋁鉻渣是鋁熱法生產金屬鉻所產生的工業廢渣。全文摘要，按重量份數計組成為廢棄鎂磚顆粒及粉料65～80份、鋁鉻渣粉料 15～25份、鉻礦粉料 5～15份、鉻綠粉料 0～5份、氧化鋯粉料 0～5份。將廢鎂質磚去除浸蝕層、破碎、分篩成粒度為1mm以下、1～3mm、3～5mm顆粒；將鋁鉻渣、鉻礦、鉻綠、氧化鋯、部分1mm以下廢鎂質磚顆粒分別破碎成粒度≤0.088mm的粉料；加入混輾機中加木質素磺酸鈣溶液混輾；混輾后，用壓力機內壓制成型；干燥，燒成，得再生鎂鋁鉻磚。本專利技術以鋁鉻渣和廢鎂質磚為原料，價格便宜，使廢渣廢磚及時處理，解決了其占用空間和污染環境的問題；制得的再生鎂鋁鉻磚結合強度好、耐磨性強、抗侵蝕能力好、熱震穩定性高。文檔編號C04B35/66GK102603325SQ20121006989公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月16日 優先權日2012年3月16日專利技術者劉晨光, 彭霞 申請人:劉晨光本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭霞，劉晨光，
申請(專利權)人：劉晨光，
類型：發明
國別省市：