一種鑲嵌式門扇及其制造工藝制造技術

本發明專利技術的提供了一種整體性能穩定的門扇，即一種鑲嵌式門扇，包括門扇骨架和嵌板，所述門扇骨架是由面板和芯材復合而成。所述芯材的寬度小于面板，從而形成所述門扇骨架內側的凹企口。所述嵌板鑲嵌在所述凹企口內。該門扇的構件互為咬合，克服傳統門扇脫隼裂縫、鼓板與欞、梁外表飾漆交接處漆膜裂口、裸露等問題。本發明專利技術還提供一種制造上述門扇的方法，該方法采取類似積木式的工藝，簡化了傳統工藝的復雜程序，變鑲嵌式門扇的生產為類似平板式及型板門扇生產方法，無需專用機具和昂貴工裝設備，生產效率大為提高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及木質門制造領域，特別是一種鑲嵌式門扇制造。
技術介紹
木質室內套裝門的門扇的外形多樣，但總體上不外乎分為鑲嵌式(嵌板式)、平板式和型板門扇。鑲嵌式木門扇是我國的傳統式用門之一，所制作的實木門具有木材利用率高、安全環保等諸多優點，但目前鑲嵌式門扇的結構設計和工藝制作，很大程度仍然沿襲著傳統的方法。在傳統方法中，需要對門扇邊欞、頂底梁以及鎖梁等側邊進行銑槽，然后從側邊插裝嵌入鼓板。在傳統制作過程中，槽底與鼓板錐(隼)頂在設計上和銑槽過程中就要考慮留適度間隙，以防熱(潮)長冷(干)縮。但是，這樣的構造對加工精度和設備的要求高，通常依此法制作的鑲嵌板式門扇，在使用過程中會出現耐候性差的現象。諸如欞與梁端企合處出現裂縫；鼓板周沿與欞、梁槽口邊沿受熱(潮)長冷(干)縮的影響，出現飾漆交接處漆膜裂口 ；嚴重的尚出現結構非光面沒漆飾處外露和門扇整體翹曲變形等質量問題。另外，傳統工藝的欞與梁的結構采取的是孔隼結構。現多以對應開鉆同心、同徑園 L，梁(中欞)端開銑企槽，用園柱銷(隼)布常溫干固膠，側向(相對于園柱銷為軸向)加壓組裝。工藝路線復雜，產品質量難以控制，需用的專用設備較多，投入和使用費用高，生產效率較平板式及型板門扇生產作業效率低。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種整體性能穩定的門扇，該門扇的構件互為咬合，克服傳統門扇脫隼裂縫、鼓板與欞、梁外表飾漆交接處漆膜裂口、裸露等問題。本專利技術的另一目的是提供一種制造上述門扇的方法，該方法采取類似積木式的工藝結構設計，簡化了傳統工藝的復雜程序，變鑲嵌式門扇的生產為類似平板式及型板門扇生產方法，無需專用機具和昂貴工裝設備，生產效率大為提高。為實現本專利技術目的而采用的技術方案是這樣的，一種鑲嵌式門扇，包括門扇骨架和嵌板，所述門扇骨架是由面板和芯材復合而成。所述芯材的寬度小于面板，從而形成所述門扇骨架內側的凹企口。所述嵌板鑲嵌在所述凹企口內。本專利技術所公開的門扇具有整體性能穩定，使用質量可靠的特點。針對現行鑲嵌式門扇在使用過程中存現的質量問題，所涉及零部件互為咬合加壓一次熱固而整體成形，具有厚實、堅固的一整體質感。嵌板和門扇骨架間留有空隙，在受熱(潮)長冷(干)縮的候變過程中，避免了傳統銑槽插裝門扇出現的脫隼裂縫、鼓板與欞、梁外表飾漆交接處漆膜裂口、裸露等變形現象。同時，嵌板或鼓板抗沖擊力較傳統銑槽插裝非膠固的大為增強。本專利技術公開鑲嵌式門扇制造工藝，包括構件制備和拼裝過程， 所述構件制備包括門扇骨架、嵌板和花線的制備，所述門扇骨架包括面板和芯材，所述芯材的寬度小于面板，所述花線的一側是臺階狀凸榫；用所制備的構件拼裝門扇，其過程中，采用膠合的方式使相疊放的構件連接，包括以下步驟 a)將第一層面板拼接成門扇骨架； b)在步驟a)所拼接的面板上疊放芯材，使得門扇骨架內側形成臺階； c)在所述門扇骨架內側的臺階上疊放第一層花線，所述花線的臺階狀凸榫與門扇骨架內側的臺階相配合； d)在步驟c)所疊放的第一層花線上疊放嵌板； e)在步驟d)所疊放的嵌板的四周疊放第二層花線； f)在所述芯材上疊放第二層面板，使得步驟e)所疊放的第二層花線的臺階狀凸榫鑲嵌在所述嵌板、芯材和第二層面板所圍成的凹槽中。本專利技術由于上述結構，其優點是采取類似積木式的工藝結構設計，簡化了傳統工藝的復雜制作程序。每一個部件都可以標準化預制，生產效率大為提高。生產過程無需銑槽等復雜操作，即不需要專用機具和昂貴工裝設備，對工人的技能要求低，投入省、成本低。本專利技術提供的門扇及其制造方法，對用材沒有特殊要求，材料利用率高，具有制造成本低的特點。附圖說明本專利技術的裝置可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明。圖I為本專利技術的工藝流程示意 圖2為本專利技術的產品結構圖。圖中1_頂梁；2_底梁；3_邊欞；4_鎖梁；5_中欞；6_嵌板；7_面板；8_芯材；9-花線。具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步說明，但不應該理解為本專利技術上述主題范圍僅限于下述實施例。在不脫離本專利技術上述技術思想的情況下，根據本領域普通技術知識和慣用手段，作出各種替換和變更，均應包括在本專利技術范圍內。參見附圖一種鑲嵌式門扇，包括門扇骨架和嵌板6。所述門扇骨架是由面板7和芯材8復合而成。所述芯材8的寬度小于面板7，從而形成所述門扇骨架內側的凹企口。所述嵌板6鑲嵌在所述凹企口內。與傳統的木門相同，本專利技術的門扇骨架可以是由頂梁I、底梁2和邊欞3拼接而成。實施例中，所述門扇骨架還包括鎖梁4和/或中欞5。所述鎖梁4在本行業內也叫做中梁。本專利技術的門扇還可以包括一側是凸榫的花線9，所述嵌板6和花線9的凸榫一同嵌入所述凹企口內。值得說明的是，本專利技術所公開的花線是與現有技術中的花線是不同的。現有技術中，是采用在花線基料上銑槽，然后在槽中插入嵌板。該方法生產難度大、精度要求高，花線與嵌板接觸部脆弱，所生產出的門扇易因熱脹冷縮而變形。本專利技術可以在嵌板兩側配制花線9，并通過疊裝完成門扇的制作，所獲得的門扇外觀可以與傳統生產方法一致，且加工難度大大降低。更好的是門扇整體質感強，產品抗熱脹冷縮性能更優，脹縮傳遞到門扇與門框的安裝留隙上去了。實施例包括一種鑲嵌式門扇制造工藝，包括構件制備和拼裝過程 所述構件制備包括門扇骨架、嵌板6和花線9的制備，所述門扇骨架包括面板7和芯材8，所述芯材8的寬度小于面板7，所述花線9的一側是臺階狀凸榫。用所制備的構件拼裝門扇，其過程中，采用膠合的方式使相疊放的構件連接，包括以下步驟 a將第一層面板7拼接成門扇骨架。b在步驟a所拼接的面板7上疊放芯材8，使得門扇骨架內側形成臺階。 c在所述門扇骨架內側的臺階上疊放第一層花線9，所述花線9的臺階狀凸榫與門扇骨架內側的臺階相配合。d在步驟c所疊放的第一層花線9上疊放嵌板6。e在步驟d所疊放的嵌板6的四周疊放第二層花線9。f在所述芯材8上疊放第二層面板7，使得步驟e所疊放的第二層花線9的臺階狀凸榫鑲嵌在所述嵌板6、芯材8和第二層面板7所圍成的凹槽中。參見圖I和圖2，所述嵌板6被加工成鼓板的形式。本實施例還可以包括完成步驟f后，進行銑邊、貼木皮和表面油漆。本專利技術的實施例的技術效果是毋庸置疑的，通過對門扇的規格鼓板(嵌板)備制，規格花線格框備制，規格欞、梁芯材備制，規格欞、梁面板備制，采取積木式互為咬合組拼，平面加壓一次熱膠合而整體成型。門扇骨架的邊欞(有的款式含中欞)與頂梁(有的款式含中梁、鎖梁或中欞與中梁、鎖梁等)、底梁密實吻合處，使欞、梁規格芯材的端與端或腰間與端和欞面板側與梁面板端的斷面(縫)互為交錯咬合組拼。采用鼓板時，鼓板周邊內向一定寬度的兩平面，分別與規格花線格框的底面密實吻合；格規花線格框的上方企口平面(欞、梁芯材積為一平面)、垂立面，與規格欞、梁面板的一平面和一側立面(中梁、鎖梁、中欞雙側平面和立面)，上下分別相對應密實吻合。本專利技術所公開的方法中，相接觸的部件可以采用常規的膠合方式，作為優選欞、梁面板的另一平面在觸及(受到)平面加壓加熱的作用下，力、熱逐漸傳遞至全部相關密合膠接層，將面板、花線格框、鼓板以及規格欞、梁芯材，牢固構造為一整體鑲嵌式門扇。權利要求1.一種鑲嵌式門扇，包括門扇骨架和嵌板(6)，其特征在于所述門扇骨架是由面板(7)和芯材(8)復合而成；所本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉傳清，劉曉俊，艾久祥，田世斌，朱兵，楊正東，龔舉國，向祖勇，梁賢平，
申請(專利權)人：重慶星星套裝門有限責任公司，
類型：發明
國別省市：