本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高速打磨機(jī)，旨在提供一種防塵效果好、故障發(fā)生率較低的高速打磨機(jī)。該高速打磨機(jī)包括調(diào)節(jié)座（1）、電機(jī)外殼（2）、護(hù)罩（3），所述調(diào)節(jié)座（1）的尾部與所述電機(jī)外殼（2）的前端螺紋連接，所述電機(jī)外殼（2）上設(shè)置有至少一個進(jìn)風(fēng)孔、包裹住所述進(jìn)風(fēng)孔的過濾環(huán)（6），所述護(hù)罩（3）與所述電機(jī)外殼（2）側(cè)壁上的外螺紋螺紋連接并包裹住所述過濾環(huán)（6）的后端，所述過濾環(huán)（6）由可通過流體且能阻擋灰塵的過濾材料制成。本發(fā)明專利技術(shù)可廣泛應(yīng)用于打磨機(jī)領(lǐng)域。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種高速打磨機(jī)。
技術(shù)介紹
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和社會的進(jìn)步，高轉(zhuǎn)速打磨機(jī)已廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè)中，目前，現(xiàn)有的高速打磨機(jī)一般由前端外殼、內(nèi)芯、彈簧連接裝置、連接座、電機(jī)外殼及電機(jī)構(gòu)成，電機(jī)設(shè)置在電機(jī)外殼內(nèi)部，內(nèi)芯與電機(jī)轉(zhuǎn)軸之間連接有彈簧連接裝置，連接座前端設(shè)置有外螺紋與前端外殼螺紋連接，后端設(shè)置有內(nèi)螺紋與電機(jī)外殼螺紋連接，而為了防止電機(jī)因溫度過高而損壞或燙傷使用者，在電機(jī)外殼上位于連接座與電機(jī)外殼連接的后方設(shè)置有若干進(jìn)風(fēng)孔，并在電機(jī)外殼后方的碳刷座上設(shè)置有出風(fēng)孔，但現(xiàn)有的這種方式容易導(dǎo)致灰塵進(jìn)入到電機(jī)外殼內(nèi)，使電機(jī)轉(zhuǎn)軸與軸承處卡住,造成打磨機(jī)短路,從而故障率頻發(fā)，同時，現(xiàn)有碳刷座上的導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)電片上與電源插頭導(dǎo)電圓柱的連接處為卷曲的環(huán)形，該處與電源插頭導(dǎo)電圓柱插拔過多后容易松動，接觸不良而使得電連接穩(wěn)定性較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防塵效果好、故障發(fā)生率較低的高速打磨機(jī)。本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是本專利技術(shù)包括調(diào)節(jié)座、電機(jī)外殼、護(hù)罩，所述調(diào)節(jié)座的尾部與所述電機(jī)外殼的前端螺紋連接，所述電機(jī)外殼上設(shè)置有至少一個進(jìn)風(fēng)孔、包裹住所述進(jìn)風(fēng)孔的過濾環(huán)，所述護(hù)罩與所述電機(jī)外殼側(cè)壁上的外螺紋螺紋并包裹住所述過濾環(huán)后端。所述過濾環(huán)由可通過流體且能阻擋灰塵的過濾材料制成。所述電機(jī)外殼內(nèi)設(shè)置有磁環(huán)和與所述磁環(huán)相適配的轉(zhuǎn)子，所述進(jìn)風(fēng)孔位于所述磁環(huán)的前端，所述過濾環(huán)為相互配合的兩個半圓體，所述電機(jī)外殼上位于所述磁環(huán)前端且位于所述過濾環(huán)的后方設(shè)置有斷口防松環(huán)，所述斷口防松環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位臺階、外側(cè)為從前到后依次縮小的傾斜面，所述過濾環(huán)設(shè)置在所述限位臺階處，所述護(hù)罩內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述斷口防松環(huán)外側(cè)相配合的傾斜面。所述電機(jī)外殼上位于所述進(jìn)風(fēng)孔處設(shè)置有切口槽，所述半圓體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺的長度小于所述半圓體，且其頂面低于所述半圓體的頂面，所述切口槽的位置與所述環(huán)形凸臺相對應(yīng)。所述高速打磨機(jī)還包括前端外殼、內(nèi)芯、彈簧連接裝置、碳刷座、尾蓋，所述前端外殼后端設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述調(diào)節(jié)座的前端設(shè)置有所述內(nèi)螺紋相適配的外螺紋，所述內(nèi)芯位于所述前端外殼內(nèi)，并通過所述彈簧連接裝置與所述轉(zhuǎn)子相連接，所述碳刷座設(shè)置在所述電機(jī)外殼的尾端，所述尾蓋包裹住所述碳刷座并與所述碳刷座螺紋連接固定。所述電機(jī)外殼的內(nèi)部位于所述磁環(huán)的前端設(shè)置有前軸承，所述碳刷座上設(shè)置有后軸承，所述轉(zhuǎn)子的兩端分別設(shè)置在所述前軸承和所述后軸承上，所述碳刷座上還設(shè)置有出氣孔。所述碳刷座上設(shè)置有導(dǎo)電彈片，所述導(dǎo)電彈片上與電源插頭導(dǎo)電圓柱的接觸處為兩個相互之間具有張力的上彈片、下彈片，所述上彈片和所述下彈片的中間形成插槽，所述插槽的寬度從內(nèi)到外逐漸縮小，在其結(jié)構(gòu)不被破壞或燒毀變形的情況下，永遠(yuǎn)不會不良。所述上彈片和所述下彈片均經(jīng)過至少一次折彎，折彎后的所述所述上彈片和所述下彈片可增加與電源插頭導(dǎo)電圓柱的接觸面積。本專利技術(shù)的有益效果是由于本專利技術(shù)包括調(diào)節(jié)座、電機(jī)外殼、護(hù)罩，所述調(diào)節(jié)座的尾部與所述電機(jī)外殼的前端螺紋連接，所述電機(jī)外殼上設(shè)置有至少一個進(jìn)風(fēng)孔、包裹住所述進(jìn)風(fēng)孔的過濾環(huán)，所述護(hù)罩與所述電機(jī)外殼側(cè)壁上的外螺紋螺紋并包裹住所述過濾環(huán)后端，這樣的結(jié)構(gòu)可避免灰塵直接進(jìn)入所述電機(jī)外殼內(nèi)，而是使風(fēng)中的灰塵經(jīng)過所述過濾環(huán)的阻擋和吸附后才從所述進(jìn)風(fēng)孔處進(jìn)入，這樣可有效的避免電機(jī)轉(zhuǎn)軸與軸承卡住，所以本專利技術(shù)防塵效果好、故障發(fā)生率較低。由于所述電機(jī)外殼內(nèi)設(shè)置有磁環(huán)和與所述磁環(huán)相適配的轉(zhuǎn)子，所述進(jìn)風(fēng)孔位于所述磁環(huán)的前端，所述過濾環(huán)為相互配合的兩個半圓體，所述電機(jī)外殼上位于所述磁環(huán)前端且位于所述過濾環(huán)的后方設(shè)置有斷口防松環(huán)，所述斷口防松環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位臺階、夕卜側(cè)為從前到后依次縮小的傾斜面，所述過濾環(huán)設(shè)置在所述限位臺階處，所述護(hù)罩內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述斷口防松環(huán)外側(cè)相配合的傾斜面，通過所述護(hù)罩順時針旋轉(zhuǎn)后可使所述斷口防松環(huán)收縮，從而使所述過濾環(huán)與所述進(jìn)風(fēng)孔緊密配合，有效的保證防塵效果，而逆時針旋轉(zhuǎn)所述護(hù)罩后，可松開所述斷口防松環(huán)，此時，可取下所述過濾環(huán)，對所述過濾環(huán)、所述切口槽處及所述電池外殼的側(cè)壁進(jìn)行清洗，所以本專利技術(shù)安裝拆卸方便、使用效果好。由于所述碳刷座上設(shè)置有導(dǎo)電彈片，所述導(dǎo)電彈片上與電源插頭導(dǎo)電圓柱的接觸處為兩個相互之間具有張力的上彈片、下彈片，所述上彈片和所述下彈片的中間形成插槽，所述插槽的寬度從內(nèi)到外逐漸縮小，在其結(jié)構(gòu)不被破壞或燒毀變形的情況下，永遠(yuǎn)不會不良，所以本專利技術(shù)電連接性能可靠，所述所述上彈片和所述下彈片均經(jīng)過至少一次折彎，折彎后的所述所述上彈片和所述下彈片可增加與電源插頭導(dǎo)電圓柱的接觸面積，所以本專利技術(shù)電連接性能穩(wěn)定。附圖說明圖I是本專利技術(shù)高速打磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本專利技術(shù)電機(jī)外殼與調(diào)節(jié)座配合的結(jié)構(gòu)示意 圖3是本專利技術(shù)電機(jī)外殼的結(jié)構(gòu)示意 圖4是本專利技術(shù)過濾環(huán)的結(jié)構(gòu)示意 圖5是本專利技術(shù)防松環(huán)的結(jié)構(gòu)示意 圖6是本專利技術(shù)碳刷座的結(jié)構(gòu)示意 圖7是本專利技術(shù)導(dǎo)電彈片的結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實(shí)施例方式如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，本專利技術(shù)包括前端外殼8、內(nèi)芯、彈簧連接裝置、調(diào)節(jié)座I、電機(jī)外殼2、護(hù)罩3、碳刷座9、尾蓋10，所述前端外殼8后端設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述調(diào)節(jié)座I的前端設(shè)置有所述內(nèi)螺紋螺紋連接的外螺紋，所述電機(jī)外殼2內(nèi)設(shè)置有磁環(huán)4和與所述磁環(huán)4相適配的轉(zhuǎn)子5，所述內(nèi)芯位于所述前端外殼8內(nèi)，并通過所述彈簧連接裝置與所述轉(zhuǎn)子5相連接，所述碳刷座9設(shè)置在所述電機(jī)外殼2的尾端，所述尾蓋10包裹住所述碳刷座9并與所述碳刷座9螺紋連接固定，所述調(diào)節(jié)座I的尾部設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述電機(jī)外殼2的前端設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋相適配的外螺紋，所述電機(jī)外殼2上設(shè)置有至少一個進(jìn)風(fēng)孔，所述電機(jī)外殼2上位于所述磁環(huán)4前端的外側(cè)從前到后依次設(shè)置有過濾環(huán)6、斷口防松環(huán)7，所述過濾環(huán)6由可通過流體但能阻擋住灰塵等雜質(zhì)的過濾材料制成，所述過濾材料如不限制場合，它可以是濾布、金屬濾網(wǎng)或多孔塑料薄膜、硬質(zhì)多孔介質(zhì)等多種材料，但由于本專利技術(shù)中還需要考慮到后續(xù)的安裝和拆卸，因此，采用的是多孔陶瓷、金屬陶瓷、多孔燒結(jié)塑料等硬質(zhì)多孔介質(zhì)制成，例如泡沫銅等材料，所述過濾環(huán)6為相互配合的兩個半圓體60,所述半圓體60的內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形凸臺61,所述環(huán)形凸臺61的長度小于所述半圓體60，且其頂面低于所述半圓體60的頂面，所述斷口防松環(huán)7的內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位臺階、夕卜側(cè)為從前到后依次縮小的傾斜面，所述過濾環(huán)6設(shè)置在所述限位臺階處，所述電機(jī)外殼2上位于所述進(jìn)風(fēng)孔處設(shè)置有切口槽20，所述切口槽20的位置與所述環(huán)形凸臺61相對應(yīng)，即所述環(huán)形凸臺61能完全覆蓋住所述切口槽20，這樣可進(jìn)一步提高防塵性能，所述護(hù)罩3與所述電機(jī)外殼2側(cè)壁上的外螺紋螺紋，所述護(hù)罩3內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述斷口防松環(huán)7外側(cè)相配合的傾斜面，通過這樣的設(shè)計，可使風(fēng)經(jīng)過多次阻擋后才進(jìn)入所述進(jìn)風(fēng)孔內(nèi)，灰塵被所述過濾環(huán)6所阻擋和吸收，這樣可有效的避免電機(jī)轉(zhuǎn)軸與軸承卡住，所以本專利技術(shù)防塵效果好、故障發(fā)生率較低，通過所述護(hù)罩3順時針旋轉(zhuǎn)后可使所述斷口防松環(huán)7收縮，從而使所述過濾環(huán)6與所述切口槽20緊密配合，有效的保證防塵效果，而逆時針旋轉(zhuǎn)所述護(hù)罩3后，可松開所述斷口防松環(huán)7，此時，可取下所述過濾環(huán)6，對所述過濾環(huán)6、所述切口槽20處及所述電池外殼2本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉杰，
申請(專利權(quán))人：東山電器珠海有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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