一種制膠控制系統技術方案

本發明專利技術公開了一種制膠控制系統，包括：重量傳感器，用于檢測制膠反應罐的重量，得到重量信號并將其發送；重量顯示器，用于接收重量傳感器發送的重量信號；PLC控制器，用于采集所述重量顯示器接收到的重量信號，并將其轉發；上位機，用于接收所述PLC控制器轉發的重量信號，并比對所述重量信號和預設值，得到比對結果；當所述比對結果表明所述重量信號超過所述預設值時，所述PLC控制器還用于生成并發送控制信號，所述控制信號用于控制所述反應罐的原料泵、出料泵和攪拌電機的啟停。本發明專利技術通過采用PLC控制器和上位機實現了對整個制膠過程的自動控制。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及自動控制
，更具體地說，涉及一種制膠控制系統。
技術介紹
目前，在制造膠水的工藝過程中，大部分都是采用人工的方式進行操作、干預和控制，容易產生很多不確定因數，導致膠水的質量因人因時會有很大的質量區別，最終影響產品的質量，導致原材料的浪費。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術提供一種制膠控制系統，以實現對制膠過程的自動化控制。為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案為一種制膠控制系統，包括重量傳感器，用于檢測制膠反應罐的重量，得到重量信號并將其發送；重量顯示器，用于接收重量傳感器發送的重量信號；PLC控制器，用于采集所述重量顯示器接收到的重量信號，并將其轉發；上位機，用于接收所述PLC控制器轉發的重量信號，并比對所述重量信號和預設條件，得到比對結果；當所述比對結果表明所述重量信號滿足所述預設條件時，所述PLC控制器還用于生成并發送控制信號，所述控制信號用于控制所述反應罐的原料泵、出料泵和攪拌電機的啟停。進一步，所述系統還包括溫度傳感器，用于檢測制膠反應罐的溫度，得到溫度信號并將其發送至所述PLC 控制器。進一步，所述系統還包括連接在所述PLC控制器和上位機之間的交換機。進一步，所述重量傳感器為分辨率為1/10000以上的傳感器。進一步,所述重量顯不器為PT650D系列的儀表。從上述的技術方案可以看出，本專利技術的有益效果是由于在系統中采用了 PLC控制器和上位機，重量傳感器可將采集的重量信號傳輸到重量顯示器中，重量顯示器再將重量數據以數字信號的形式傳輸至PLC控制器中，PLC控制器再將采集到的重量數字信號傳輸至上位機中，上位機將接收到的信號進行存儲并與設定的預設條件進行比對，同時將比對的結果發送到PLC控制器中，PLC控制器根據接收到的信號分別對反應罐的原料泵、出料泵或攪拌電機進行啟停控制，從而能夠實現對整個制膠過程的自動控制。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本專利技術實施例公開的一種制膠控制系統的原理圖； 圖2為本專利技術另一實施例公開的一種制膠控制系統的原理圖。具體實施例方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。本專利技術實施例公開了一種制膠控制系統，以實現對制膠過程的自動化控制。如圖I所示，一種制膠控制系統，包括重量傳感器3，用于檢測制膠反應罐4的重量，得到重量信號并將其發送；重量顯示器6，用于接收重量傳感器3發送的重量信號；PLC控制器2，用于采集所述重量顯示器6接收到的重量信號，并將其轉發；上位機1，用于接收所述PLC控制器2轉發的重量信號，并比對所述重量信號和預設條件，得到比對結果；當所述比對結果表明所述重量信號滿足所述預設條件時，所述PLC控制器2還用于生成并發送控制信號，所述控制信號用于控制所述反應罐4的原料泵、出料泵或攪拌電機5的啟停。由于在系統中采用了 PLC控制器2和上位機1，可通過PLC控制器2將經過重量傳感器3采集的傳輸至重量顯示器6中的制膠反應罐的重量信號傳輸到上位機I中，上位機I可將接收到的重量信號進行存儲并顯示在上位機I上，同時將接收到的重量信號與預設條件進行比對，當比對結果表明重量信號滿足所述預設條件時，上位機I可向PLC控制器 2發出觸發信號，PLC控制器2接收到觸發信號后可實時的控制制膠反應罐4的原料泵、出料泵和攪拌電機5的啟停，從而實現了整個制膠過程的自動化控制。優選地，所述系統還包括連接在所述PLC控制器2和上位機I之間的交換機8。由于采用了交換機8，當在改進制膠生產工藝的過程中，所需的反應罐4的溫度或重量發生改變時，可通過交換機8對PLC控制器2中的控制程序進行更改或擴充，從而可實現PLC控制器2在不同時刻根據反應罐4的溫度或重量對反應罐4的原料泵、出料泵和攪拌電機5進行啟停控制，進一步提高了控制系統的靈活性。優選地，所述重量傳感器3為分辨率為1/10000以上的傳感器。由于采用了高分辨率的重量傳感器3，使得對制膠反應罐4的重量采集更加準確， 從而進一步的提聞了廣品的質量。優選地，所述重量顯不器6為PT650D系列的儀表。由于采用了重量顯示器6為PT650D系列的儀表，具有串行通訊數據能力，可將接收到的重量信號以數字量信號傳輸至PLC控制器2中，并且提高了測量的精度。在加料過程中，上位機中設定在該制膠工藝中依次加入每種制膠反應原料時，反應罐4所需容納的每種制膠原料的標準重量，即所述的預設條件。本實施例的工作過程為當開始進行制膠時，開啟第一種原料的原料泵向反應罐 4中加入第一種原料，并通過分辨率為1/10000以上的重量傳感器3對制膠反應罐4的重量進行信號采集，將采集到的重量信號傳輸到重量顯示器6中，重量顯示器6將接收到的重量信號以數字量信號的方式傳輸至PLC控制器2中，PLC控制器2再將接收的重量數字信號傳輸至上位機I中；上位機I將接收到的重量數字信號進行存儲并顯示在上位機I上，同時將接收到的實時重量數字信號與設定在上位機I中的加入第二種原料之前反應罐4所需的重量標準值進行比對，當比對結果表明反應罐4的重量達到加入第二種原料之前反應罐 4所需的重量時，上位機I向PLC控制器2發出觸發信號，PLC控制器2根據接收到的觸發信號控制第一種原料的原料泵，使第一種原料的原料泵停止工作，停止向反應罐中加入第一種原料；當停止加入第一種原料時，PLC控制器2控制第二種原料的原料泵，使第二種原料的原料泵開始工作，向反應罐4中加入第二種原料，并通過分辨率為1/10000以上的重量傳感器3對制膠反應罐4的重量進行信號采集，將采集到的重量信號傳輸到重量顯示器6中， 重量顯示器6將接收到的重量信號以數字量信號的方式傳輸至PLC控制器2中，PLC控制器2再將接收的的重量數字信號傳輸至上位機I中；上位機I將接收到的重量數字信號進行存儲并顯示在上位機I上，同時將接收到的實時重量數字信號與設定在上位機I中的加入第三種原料之前反應罐4所需的重量標準值進行比對，當比對結果表明反應罐4的重量達到加入第三種原料之前反應罐4所需的重量時，上位機I向PLC控制器2發出觸發信號， PLC控制器2根據接收到的觸發信號控制第二種原料泵，使第二種原料的原料泵停止工作， 停止向反應罐4中加入第二種原料；依此類推向反應罐4中依次加入其它反應原料，PLC控制器2依次對其它反應原料的原料泵進行啟停控制，實現了在加料過程中的自動控制，當所有制膠原料均加入反應罐4 后，重量傳感器3檢測得到的重量信號為反應罐4制膠所需重量時，PLC控制器2生成控制信號至攪拌電機，控制攪拌電機，使其進行攪拌工作；當重量傳感器3檢測得到的重量信號延續制膠所需的時間后，PLC控制器2生成控制信號至出料泵，控制出料泵，使其工作，排放出制備好的膠水。由于在實際的制膠生產過程中，除了對制膠反應本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種制I父控制系統，其特征在于，包括重量傳感器，用于檢測制膠反應罐的重量，得到重量信號并將其發送；重量顯示器，用于接收重量傳感器發送的重量信號；PLC控制器，用于采集所述重量顯示器接收到的重量信號，并將其轉發；上位機，用于接收所述PLC控制器轉發的重量信號，并比對所述重量信號和預設值，得到比對結果；當所述比對結果表明所述重量信號滿足預設條件時，所述PLC控制器還用于生成并發送控制信號，所述控制信號用于控制所述反應罐的原料泵、...

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁國榮，
申請(專利權)人：上海板機電氣制造有限公司，
類型：發明
國別省市：