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    一種套桿連接式拉桿千斤頂張拉系統(tǒng)技術(shù)方案

    技術(shù)編號:7644360 閱讀:389 留言:0更新日期:2012-08-05 01:18
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及橋梁工程施工技術(shù)領(lǐng)域,具體地指一種適用于窄小張拉空間、長拉伸距離的套桿連接式拉桿千斤頂張拉系統(tǒng),它包括索股錨頭、固定反力架、薄型穿心千斤頂、錨固螺帽、鋼錨箱及拉桿裝置。本發(fā)明專利技術(shù)中的鋼錨箱與固定反力架、及反力架后端的固定墻面共同形成設(shè)定的無法變動的索股錨頭拉伸邊界條件,通過控制薄型穿心千斤頂頂伸行程、旋轉(zhuǎn)套桿或拉桿調(diào)節(jié)縮短拉桿裝置的長度及增加或減少止退墊塊的填充數(shù)量,即可使索股錨頭拉伸到設(shè)計所需位置,操作方便,結(jié)構(gòu)簡單,可以較低的成本投入,取得良好的經(jīng)濟效益。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及橋梁工程施工
    ,具體地指一種適用于窄小張拉空間、長拉伸距離的套桿連接式拉桿千斤頂張拉系統(tǒng)
    技術(shù)介紹
    隨著我國橋梁事業(yè)的發(fā)展,大型錨固鋼板錨固系統(tǒng)開始應(yīng)用于懸索橋主纜錨固結(jié)構(gòu)。錨固鋼板系統(tǒng)中的索股錨頭和鋼錨箱相互獨立,不發(fā)生作用,鋼錨箱與固定反力架、及固定反力架后端的固定墻面共同形成設(shè)定的無法變動的索股錨頭拉伸邊界條件,固定反力架和固定反力架后端的固定墻面距離很近,因此錨固鋼板系統(tǒng)面臨著“窄小張拉空間、長拉伸距離”的突出問題,普通的分節(jié)接長式拉桿體系中的千斤頂?shù)男谐桃话阒挥?cm,而實際索股錨頭的拉伸距離往往比較大,故在一個千斤頂最大行程后,需要將索股錨頭和鋼錨箱騰出來的空間用墊塊填充,防止索股錨頭復(fù)位(因為束力仍然很大),墊塊塞入后,再放松千斤頂,索股錨頭就不會因另外一端的束力復(fù)位,此種情況下,拉桿空間就因索股錨頭在鋼錨箱內(nèi)移動而相應(yīng)減少,即在張拉過程中拉桿需要不斷地向鋼錨箱外移動,實現(xiàn)拉桿退桿。這就要求鋼錨箱外部具有較大的退桿空間。在空間狹小的施工環(huán)境下,很難保證拉桿退桿需要的張拉空間,這一條件限制著錨固鋼板系統(tǒng)在橋梁事業(yè)中的應(yīng)用。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)的目的就是針對上述
    技術(shù)介紹
    描述的不足,設(shè)計一種能滿足主纜索股端的長距離拉伸的施工要求,又無需在狹小的張拉空間內(nèi)退桿,不受張拉空間的限制的套桿連接式拉桿千斤頂張拉系統(tǒng)。本專利技術(shù)的技術(shù)方案為一種套桿連接式拉桿千斤頂張拉系統(tǒng),包括索股錨頭、固定反力架、穿心千斤頂、錨固螺帽及鋼錨箱,所述索股錨頭設(shè)在鋼錨箱內(nèi),所述的錨固螺帽設(shè)置在穿心千斤頂?shù)捻斉e件上,穿心千斤頂設(shè)在固定反力架上,固定反力架固定設(shè)在在鋼錨箱上,其特征在于還包括拉桿裝置,所述拉桿裝置包括至少兩根拉桿,拉桿之間由套桿連接,套桿為中空結(jié)構(gòu),拉桿裝置的一端與索股錨頭一端連接,拉桿裝置的另一端與錨固螺帽通過螺紋連接。進(jìn)一步地,所述索股錨頭的另一端與索股連接。進(jìn)一步地,所述索股錨頭與索股連接端設(shè)有墊塊。優(yōu)選地,所述索股錨頭的一端螺紋連接有連接器,連接器通過內(nèi)螺紋與拉桿裝置連接。優(yōu)選地,所述套桿與拉桿之間螺紋連接。一種套桿連接式拉桿千斤頂張拉系統(tǒng)的張拉方法,它是將索股與索股錨頭另一端連接,穿心千斤頂夾持拉桿裝置中的一根拉桿實施張拉一段距離后,在索股錨頭與索股連接端設(shè)有止退的墊塊,旋轉(zhuǎn)套桿或拉桿調(diào)節(jié)縮短拉桿裝置的長度,松開穿心千斤頂,穿心千斤頂復(fù)位后,再將穿心千斤頂夾持拉桿裝置中的一根拉桿實施張拉一段距離后,在索股錨頭與索股連接端設(shè)有止退的墊塊,旋轉(zhuǎn)套桿或拉桿調(diào)節(jié)縮短拉桿裝置的長度,松開穿心千斤頂,穿心千斤頂復(fù)位后,再次循環(huán)上述千斤頂張拉復(fù)位直至將索股張拉到位。進(jìn)一步地,所述穿心千斤頂?shù)拿看螐埨嚯x是穿心千斤頂?shù)囊粋€行程。本專利技術(shù)中,可根據(jù)索股錨頭需在鋼錨箱的拉伸距離,調(diào)節(jié)套桿內(nèi)的中空長度,或者增加/減少套桿和拉桿的數(shù)量。 本專利技術(shù)中的鋼錨箱與固定反力架、及固定反力架后端的固定墻面共同形成設(shè)定的無法變動的索股錨頭拉伸邊界條件,通過控制薄型穿心千斤頂頂伸行程、旋轉(zhuǎn)套桿或拉桿調(diào)節(jié)縮短拉桿裝置的長度及增加或減少止退墊塊的填充數(shù)量,即可使索股錨頭拉伸到設(shè)計所需位置,操作方便,結(jié)構(gòu)簡單,可以較低的成本投入,取得良好的經(jīng)濟效益。附圖說明圖I為本專利技術(shù)初始狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本專利技術(shù)工作狀態(tài)示意圖。圖中1-索股錨頭,2-連接器,3-實心拉桿,4-空心拉桿,5-實心拉桿,6_空心拉桿,7-實心拉桿,8-固定反力架,9-常規(guī)薄型穿心千斤頂,10-錨固螺帽,11-鋼錨箱,12-墊板。具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,便于清楚地了解本專利技術(shù),但它們不對本專利技術(shù)構(gòu)成限定。如圖I所示的一種套桿連接式拉桿千斤頂張拉系統(tǒng),包括索股錨頭I、連接器2、固定反力架8、薄型穿心千斤頂9、錨固螺帽10、鋼錨箱11和拉桿裝置。索股錨頭I與鋼錨箱11為相對獨立結(jié)構(gòu),可在鋼錨箱11內(nèi)縱向移動,其初始狀態(tài)下錨固于鋼錨箱11的端頭檔板上,并與索股連接,連接器2通過外螺紋與索股錨頭I的兩端連接,連接器2通過內(nèi)螺紋與拉桿裝置連接,拉桿裝置由實心拉桿3、實心拉桿5、實心拉桿7、空心拉桿4、空心拉桿6構(gòu)成,本實施例中的空心拉桿4和空心拉桿6就是本專利技術(shù)技術(shù)方案中的套桿,實心拉桿3的一端與連接器2通過螺紋連接,實心拉桿3的另一端與實心拉桿5的一端通過螺紋與空心拉桿4連接,實心拉桿5的另一端與空心拉桿7的一端通過空心拉桿6連接,空心拉桿4和空心拉桿6的內(nèi)部設(shè)有長度為L的中空距離,空心拉桿7的另一端通過螺紋與錨固螺帽10連接,錨固螺帽10設(shè)置在薄型穿心千斤頂9的頂舉件上,薄型穿心千斤頂9設(shè)在固定反力架8后端,固定反力架8固定設(shè)置在鋼錨箱11上。本實施例中的鋼錨箱11與固定反力架8、及固定反力架8后端的固定墻面共同形成設(shè)定的無法變動的索股錨頭拉伸邊界條件。具體工作原理為按圖I安裝好各構(gòu)件,形成索股錨頭I拉緊索股的初始狀態(tài),然后,啟動薄型穿心千斤頂9,由薄型穿心千斤頂9上設(shè)置的錨固螺帽10帶動拉桿裝置及索股錨頭I移動,直至薄型穿心千斤頂9運行至最大行程;隨后在鋼錨箱11的頂部與索股錨頭I間插入墊板12。隨后薄型穿心千斤頂9回油,拉桿裝置松弛。擰動拉桿裝置中的拉桿,使空心拉桿4與空心拉桿7內(nèi)部的中空距離縮小,即縮短了拉桿裝置的長度;拉桿裝置恢復(fù)張緊狀態(tài),可實現(xiàn)薄型穿心千斤頂?shù)睦^續(xù)張拉;再次啟動薄型穿心千斤頂9,進(jìn)入下一個千斤頂頂伸行程,重復(fù)上述操作,直至將索股錨頭I拉伸到設(shè)計位置,以完成索股錨頭I的拉伸功能,具體效果如圖2所示。該拉桿裝置可在不調(diào)整拉桿數(shù)量的情況下,拉伸索股錨頭2U的距離。另外,根據(jù)索股錨頭I在鋼錨箱11的拉伸距離,可適當(dāng)調(diào)節(jié)空心拉桿內(nèi)部的中空 距離,增加或者減少拉桿裝置中的拉桿數(shù)量來滿足索股錨頭I的拉伸需求。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點】

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種套桿連接式拉桿千斤頂張拉系統(tǒng),包括索股錨頭(I)、固定反力架(8)、穿心千斤頂(9)、錨固螺帽(10)及鋼錨箱(11),所述索股錨頭⑴設(shè)在鋼錨箱(11)內(nèi),所述的錨固螺帽(10)設(shè)置在穿心千斤頂(9)的頂舉件上,穿心千斤頂(9)設(shè)在固定反力架(8)上,固定反力架(8)固定設(shè)在在鋼錨箱(11)上,其特征在于還包括拉桿裝置,所述拉桿裝置包括至少兩根拉桿,拉桿之間由套桿連接,套桿為中空結(jié)構(gòu),拉桿裝置的一端與索股錨頭(I)一端連接,拉桿裝置的另一端與錨固螺帽(10)通過螺紋連接。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的套桿連接式拉桿千斤頂張拉系統(tǒng),其特征在于索股錨頭(I)另一端與索股連接。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種套桿連接式拉桿千斤頂張拉系統(tǒng),其特征在于索股錨頭(I)與索股的連接端設(shè)有墊塊。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的套桿連接式拉桿千斤頂張拉系統(tǒng),其特征在于所述索股錨頭(I)的一端螺...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:張鴻何超然李宗平潘桂林鐘永新曲洪春李有為陶圣志高飛湯葉帥王通尚龍劉新安李桂華
    申請(專利權(quán))人:中交二航局第四工程有限公司中交第二航務(wù)工程局有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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