微型氣密端子及石英晶體制造技術

本實用新型專利技術涉及一種微型氣密端子及石英晶體，其中石英晶體包括管殼、石英晶片微型氣密端子，氣密端子則包括鐵圈、玻璃體及引線，所述引線穿過玻璃體，玻璃體外層套有鐵圈，所述鐵圈一端向內延伸形成有第一凸沿，另一端向外延伸形成有第二凸沿。本實用新型專利技術的有益效果在于石英晶體的氣密端子的鐵圈除一端設有向內延伸的凸沿外，還在另一端向外側延伸形成有凸沿，從而保證了鐵圈切斷過程中有足夠的受力面，易于平整切割，有效提高產品成品率2％-3％。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種電子元器件，尤其是指一種微型柱狀晶振晶體氣密端子。
技術介紹
石英晶體包括一個一端開口的管殼、石英晶片及用于將外殼的開口密封的氣密端子，氣密端子進一步的由鐵圈、玻璃體積引線組成。通常的，上述石英晶片多為音叉型，而氣密端子的引線有兩個，引線與音叉型石英晶片表面的安裝電極焊接固定，音叉型石英晶片放置于外殼中，氣密端子安裝在外殼的開口位置將音叉型壓石英晶片密封在外殼中。如同1，為保證玻璃體與原有氣密端子鐵圈9中成型固定，其原有氣密端子鐵圈9上端向內水平延伸形成有凸沿，該凸沿可在玻璃體成型過程中提供一個受力支撐面，從而為玻璃體提供成型定位。此外，原有氣密端子鐵圈9由于該上端的凸沿結構還使得其在制造過程中更易切斷，且切斷處切口平整度好，鐵圈成品率高，但由于鐵圈下端為垂直結構，存在切斷困難的問題。此外，現有的石英晶體按尺寸規格分為大型、中型、小型(或稱微型)三種，國內目前只有制作大、中型的石英晶體，其氣密端子的原有氣密端子鐵圈9的鐵圈外徑z通常達到1.72-2. 58mm，而小型(或稱微型)石英晶體只有日本的廠家制作，市場上現有小型(或稱微型)石英晶體的氣密端子的管殼均為批量制造，分采用的為開口端外徑1.065±0.01mm，內徑0. 885±0. 005mm的規格，因此對于原有氣密端子鐵圈9而言，即保證自身結構強度，又能為石英晶片提供焊盤，其尺寸要求非常高。
技術實現思路
本技術的目的在于克服了上述缺陷，提供一種易于生產結構合理的微型氣密端子及石英晶體。本技術的目的是這樣實現的一種微型氣密端子，它包括鐵圈、玻璃體及引線，所述引線穿過玻璃體，玻璃體外層套有鐵圈，所述鐵圈一端向內延伸形成有第一凸沿，另一端向外延伸形成有第二凸沿；上述結構中，所述鐵圈的外徑為0. 92±0. 005mm,內徑為0. 74mm ;所述引線包括兩根，兩根引線互為平行其間距0. 3±0. 05mm。上述結構中，所述鐵圈向內延伸的第一凸沿間距為0. 65mm ;所述鐵圈向外延伸的第二凸沿外端部間距為1.05mm。本技術還涉及一種石英晶體，它包括管殼、石英晶片及權利要求I所述的微型氣密端子；所述石英晶片設置于管殼內，石英晶片上設置有安裝電極，安裝電極與微型氣密端子的引線對應相連；所述管殼與微型氣密端子鐵圈設有第一凸沿的一端對應成過渡配合套接；上述結構中，所述鐵圈的外徑為0. 92±0. 005mm,內徑為0. 74mm ;所述引線包括兩根，兩根引線互為平行其間距0. 3±0. 05mm ；上述結構中，所述鐵圈向內延伸的第一凸沿間距為0. 65mm ;所述鐵圈向外延伸的第二凸沿外端部間距為1.05mm。本技術的有益效果在于石英晶體的氣密端子的鐵圈除一端設有向內延伸的凸沿外，還在另一端向外側延伸形成有凸沿，從而保證了鐵圈切斷過程中有足夠的受力面，易于平整切割，有效提高產品成品率2% -3%。此外鐵圈外徑、內徑尺寸可配合現有標準件管殼，在保證良好氣密性情況下又不會脹裂，鐵圈向內延伸的第一凸沿間距、向外延伸的凸沿外端部間距及兩引線間距的配合則可保證良好的絕緣間隙，同時玻璃體不會破碎。附圖說明以下結合附圖詳述本技術的具體結構圖I為原有氣S端子結構不意圖；圖2為本技術氣密端子的結構示意圖；圖3為本技術石英晶體的結構示意圖。9-原有氣密端子鐵圈；z-鐵圈外徑；1-引線；2-鐵圈；21_第一凸沿；22_第二凸沿；3_玻璃體；a_引線中心距；b_鐵圈上部開孔徑；c-鐵圈外徑；d_鐵圈內徑；e-鐵圈下凸沿外徑；4-石英晶片；5_管殼。具體實施方式為詳細說明本技術的
技術實現思路
、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖2，本技術涉及一種微型氣密端子，它包括兩根引線I、鐵圈2和玻璃體3，通常的引線I的材料為鐵鈷鎳合金，而鐵圈2材料為鐵鎳合金，玻璃體3則是由玻璃粉通過高溫燒結而成。上述兩根引線I穿過玻璃體3，互為平行間隔設置，玻璃體3外層套有鐵圈2，較佳的，鐵圈2與玻璃體3的熱收縮率應與引線I基本相同。進一步的，鐵圈2 —端(圖中為上端)向內延伸形成有第一凸沿21，另一端(圖中對應為下端)向外延伸形成有第二凸沿22，由此在鐵圈2生產切斷過程其兩端都有足夠的受力面，易于平整切割，教原有鐵圈結構本技術的鐵圈2結構可有效提聞廣品成品率2% 。作為一實施例，本技術微型氣密端子的鐵圈外徑c = 0. 92±0. 005mm，鐵圈內徑d = 0. 74mm,該尺寸可很好的配合現有標準件的管殼，從而保證套接管殼后擁有良好氣密性，同時又不至于脹裂管殼。而兩根引線I互為平行其引線中心距a = 0. 3±0. 05mm，鐵圈向內延伸的第一凸沿21間距即鐵圈上部開孔徑為b = 0. 65mm ;所述鐵圈向外延伸的第二凸沿22外端部間距即鐵圈下凸沿外徑為e = I. 05mm，若超出該范圍，例如當兩根引線I間距縮小容易造成其間玻璃體2成型后破碎，而間距過大又會導致其與鐵圈2間的絕緣間距不足。參見圈3，本技術還還涉及一種石英晶體，它包括管殼5、石英晶片4及上述由引線I、鐵圈2和玻璃體3組成的微型氣密端子。石英晶體在制作時，微型氣密端子制成后，在其上鍍上金屬鍍層，微型氣密端子的引線與石英晶片4的安裝電極固定連接，然后將石英晶片4放入管殼5中，微型氣密端子的鐵圈2設有第一凸沿的一端套入管殼5的開口端，并與其成過渡配合套接，而后在真空狀態下將兩者壓緊密封。類似的，該石英晶體的微型氣密端子的鐵圈2的外徑c = 0. 92±0. 005mm,內徑d=0. 74_，該尺寸可很好的配合現有標準件的管殼，從而保證套接管殼后擁有良好氣密性，同時又不至于脹裂管殼。而兩根引線I互為平行其間距a = 0.3±0. 05mm，鐵圈向內延伸的第一凸沿21間距為b = 0. 65mm;所述鐵圈向外延伸的第二凸沿22外端部間距為e =I.05mm，若超出該范圍，例如當兩根引線I間距縮小容易造成其間玻璃體3成型后破碎，而間距過大又會導致其與鐵圈2間的絕緣間距不足。以上所述僅為本技術的實施例，并非因此限制本技術的專利范圍，凡是利用本技術說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本技術的專利保護范圍內。權利要求1.一種微型氣密端子，它包括鐵圈、玻璃體及引線，所述引線穿過玻璃體，玻璃體外層套有鐵圈，其特征在于所述鐵圈一端向內延伸形成有第一凸沿，另一端向外延伸形成有第二凸沿。2.如權利要求I所述的微型氣密端子，其特征在于所述鐵圈的外徑為0.92±0. 005mm,內徑為0. 74mm ;所述引線包括兩根，兩根引線互為平行其間距0.3±0. 05mm。3.如權利要求I或2所述的微型氣密端子，其特征在于所述鐵圈向內延伸的第一凸沿間距為0. 65mm ;所述鐵圈向外延伸的第二凸沿外端部間距為I. 05mm。4.一種石英晶體，其特征在于它包括管殼、石英晶片及權利要求I所述的微型氣密端子；所述石英晶片設置于管殼內，石英晶片上設置有安裝電極，安裝電極與微型氣密端子的引線對應相連；所述管殼與微型氣密端子鐵圈設有第一凸沿的一端對應成過渡配合套接。5.如權利要求4所述的石英晶體，其特征在本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：許玉清，喻信東，
申請(專利權)人：湖北泰晶電子科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：