本實用新型專利技術公開了一種大中型多腔體組合式沼氣厭氧發酵裝置，由多個相鄰排列的發酵罐組成一個含有多腔體的厭氧發酵罐，所述各個相鄰排列的發酵罐罐體接觸處設有連通兩發酵罐腔體的等徑開孔A，所述開孔A處設有密封管，各個相鄰的發酵罐腔體頂部均設有導氣管A、檢修入孔A以及插設于發酵罐腔體中且近發酵罐腔體底部的出泥管A，所述出泥管A遠發酵罐腔體底部端設有連通各出泥管A的水平出泥管，該厭氧發酵裝置設有進出料裝置。本實用新型專利技術的有益效果是：根據沼氣工程量的大小選擇發酵罐腔體設置的數量，從而實現對總體積大小的調節，而且還能實現分級截留，實現固體滯留期(SRT)和微生物滯留期(MRT)大于水力滯留期(HRT)，提高了發酵效率。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種大中型多腔體組合式沼氣厭氧發酵裝置。
技術介紹
厭氧發酵裝置是沼氣工程的核心設備，尤其是在大中型沼氣工程中，發酵裝置的作用尤為重要。發酵裝置性能的好壞直接影響到發酵產氣的效率，原料的處理程度，以及后續發酵產物的利用。目前，大中型沼氣工程中采用的裝置主要是一體罐，有采用的工藝主要有混合式、升流式、塞流式、內循環式等類型。這些發酵罐大都存在內部結構簡單，發酵不充分，運行能耗高等問題。而通過對內部結構合理設計，并達到低能耗，高效率發酵效果的沼氣發酵罐是市場所需的。公開號為CN201545834U的技術公布了一種太陽能沼氣、產氣、貯氣一體化玻璃鋼復合式裝置。其在發酵罐內部設置有三個隔板將發酵室分割為四個腔室。并在中間隔板上設置有集氣罩。該裝置能起到一定的分級截留作用，但其難以應用于大中型沼氣工程中。
技術實現思路
本技術的目的就是為了解決上述問題，提供一種大中型多腔體組合式沼氣厭氧發酵裝置。為了實現上述目的，本技術采用如下技術方案一種大中型多腔體組合式沼氣厭氧發酵裝置，由多個相鄰排列的發酵罐組成一個含有多腔體的厭氧發酵罐，所述各個相鄰排列的發酵罐罐體接觸處設有連通兩發酵罐腔體的等徑開孔A，所述開孔A處設有密封管，各個相鄰的發酵罐腔體頂部均設有導氣管A、檢修入孔A以及插設于發酵罐腔體且近發酵罐腔體底部的出泥管A，所述出泥管A遠發酵罐腔體底部端設有連通各出泥管A的水平出泥管，該厭氧發酵裝置設有進出料裝置。優選地，所述進出料裝置包括一設有進料口的入口發酵罐和一設有出料口的出口發酵罐，所述入口發酵罐與出口發酵罐均設有與各個相鄰排列的發酵罐連接的開孔B，所述開孔B與開孔A間設有密封管，所述入口發酵罐和出口發酵罐均設有導氣管B、檢修入孔B以及插設于發酵罐中且近發酵罐底部的出泥管B。優選地，所述進出料裝置為插設于各個相鄰排列的發酵罐中的進出料管道，所述進出料管道設有閥門A，所述各個相鄰排列的發酵罐中的進出料管道遠發酵罐底部端通過水平進出料管道連通。優選地，所述發酵罐的橫截面呈圓形或三角形或四邊形或五邊形或六邊形。優選地，所述各個相鄰排列的發酵罐的開孔A設于各自罐體沿高度方向的1/3 1/2高度之間。 優選地，所述入口發酵罐、出口發酵罐的開孔B設于各自罐體沿高度方向的1/3 1/2高度之間，且開孔A和開孔B孔徑一致。優選地，所述進料口、出料口孔中心處與各自罐體底部的距離大于開孔B與與各自罐體底部的距離。優選地，所述入口發酵罐和出口發酵罐頂部設置的出泥管B遠各自罐體底部端均連接于水平出泥管上。優選地，所述出泥管A設有閥門B。 本技術的有益效果是(I)根據沼氣工程量的大小選擇發酵罐設置的數量，從而實現對總體積大小的調節；(2)發酵原料通過進料口注入入口端發酵罐，通過密封管進入與該入口端發酵罐連通的中間發酵罐，原料在每個罐體內截留一部分并充分發酵，由出料口出料，在實現分級截留的同時，實現固體滯留期(SRT)和微生物滯留期(MRT)大于水力滯留期(HRT)，提高了發酵效率。附圖說明圖I為實施例一中本技術仰視結構示意圖。圖2為圖I中A-A剖面圖。圖3為實施例二中本技術仰視結構示意圖。圖4為圖2中B-B剖面圖。圖5為實施例三中本技術仰視結構示意圖一。圖6為實施例三中本技術仰視結構示意圖二。圖7為實施例四中本技術仰視結構示意圖一。圖8為實施例四中本技術仰視結構示意圖二。圖9為實施例五中本技術仰視結構示意圖一。圖10為實施例五中本技術仰視結構示意圖二。圖11為實施例六中本技術仰視結構示意圖一。圖12為實施例六中本技術仰視結構示意圖二。具體實施方式以下結合附圖及具體實施方式對本技術做進一步闡述實施例I參見圖I和圖2，一種大中型多腔體組合式沼氣厭氧發酵裝置，由多個相鄰排列的發酵罐組成一個含有多腔體的厭氧發酵罐，所述發酵罐的橫截面呈圓形，所述各個相鄰排列的發酵罐I罐體接觸處設有連通兩發酵罐腔體的等徑開孔A，所述開孔A處設有密封管2，各個相鄰的發酵罐腔體頂部均設有導氣管A3a、檢修入孔A4a以及插設于發酵罐腔體中且近發酵罐腔體底部的出泥管A5a，所述出泥管A5a遠發酵罐腔體底部端設有連通各出泥管A的水平出泥管5c，該厭氧發酵裝置設有進出料裝置6，該進出料裝置6包括一設有進料口 71的入口發酵罐7和一設有出料口 81的出口發酵罐8，所述入口發酵罐與出口發酵罐均設有與各個相鄰排列的發酵罐連接的開孔B，所述開孔B與開孔A間設有密封管2，所述入口發酵罐和出口發酵罐均設有導氣管B3b、檢修入孔B4b以及插設于發酵罐中且近發酵罐底部的出泥管B5b，圖I中，發酵罐總體數量為十九個，可以根據需要排列更多的發酵罐，以便滿足大體積發酵工程的需要。所述各個相鄰排列的發酵罐的開孔A以及入口發酵罐、出口發酵罐的開孔B設于各自罐體沿高度方向的1/3 1/2高度之間，且開孔A和開孔B孔徑一致，便于設置同種型號的密封管。所述進料口、出料口孔中 心處與各自罐體底部的距離大于開孔B與與各自罐體底部的距離。所述入口發酵罐和出口發酵罐頂部設置的出泥管B5b遠各自罐體底部端均連接于水平出泥管5c上。實施例2如圖3、圖4所示，一種大中型多腔體組合式沼氣厭氧發酵裝置，由多個相鄰排列的發酵罐組成一個含有多腔體的厭氧發酵罐，所述發酵罐的橫截面呈圓形，所述各個相鄰排列的發酵罐I罐體接觸處設有連通兩發酵罐腔體的等徑開孔A，所述開孔A處設有密封管2，各個相鄰的發酵罐腔體頂部均設有導氣管A3a、檢修入孔A4a以及插設于發酵罐腔體中且近發酵罐腔體底部的出泥管A5a，所述出泥管A5a遠發酵罐腔體底部端設有連通各出泥管A的水平出泥管5c，該厭氧發酵裝置設有進出料裝置6，所述進出料裝置6為插設于各個相鄰排列的發酵罐中的進出料管道9，所述進出料管道9設有閥門A91，所述各個相鄰排列的發酵罐中的進出料管道9遠發酵罐底部端通過水平進出料管道10連通，而且，在各出泥管A5a上均設有閥門B51，該實施例通過控制閥門A對發酵罐進行加注原料，而且可以通過控制閥門B51控制抽排發酵罐的廢料。所述各個相鄰排列的發酵罐的開孔A設于各自罐體沿高度方向的1/3 1/2高度之間，當然，根據實際的需要，也可在各自的發酵罐罐體上取消設置開孔A，同樣能夠滿足進行發酵并產生甲烷的效果，設置開孔A能夠使得各個發酵罐罐體內的原料發酵同步進行，相互之間實現影響。實施例3參見圖5，一種大中型多腔體組合式沼氣厭氧發酵裝置，由多個相鄰排列的發酵罐組成一個含有多腔體的厭氧發酵罐，所述發酵罐的橫截面呈三角形，而且是正三角形，所述各個相鄰排列的發酵罐I罐體接觸處設有連通兩發酵罐腔體的等徑開孔A，所述開孔A處設有密封管(圖中未示)，各個相鄰的發酵罐腔體頂部均設有導氣管A (圖中未示)、檢修入孔A(圖中未示)以及插設于發酵罐腔體中且近發酵罐腔體底部的出泥管A(圖中未示)，所述出泥管A遠發酵罐腔體底部端設有連通各出泥管A的水平出泥管，該厭氧發酵裝置設有進出料裝置6，其結構同實施例1，所述進出料裝置為一設有進料口的入口發酵罐7和一設有出料口的出口發酵罐8，所述入口發酵罐7與出口發酵罐8均設有與各個相鄰排列的發酵罐連接的開孔B，所述開孔B與開孔A間設有密封管，所述入口發酵罐和出口發酵罐本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王亨達，王甫忠，覃國棟，
申請(專利權)人：上?？莆柠湼窭飳崢I有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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