新型翅片管板傳熱管制造技術(shù)

一種新型翅片管板傳熱管，包括兩片相同翅片板；所述翅片板包括板體和多個翅片，板體的豎直方向截面的形狀是“門”字型，各個翅片連接在板體的表面；兩片翅片板的開口端相向?qū)訕?gòu)成管道；所述翅片與板體平面垂直，各個翅片分別連接在板體的內(nèi)表面和外表面；對于連接在板體的內(nèi)表面的翅片：翅片的長度方向與管道的長度方向一致；翅片是平直形狀，各個翅片排列構(gòu)成的風道是直線形狀；對于連接在板體的外表面的翅片：翅片的長度方向與管道的長度方向垂直；翅片的一面是平直的，另一面是弧形，各個翅片排列構(gòu)成的風道是“S”形狀。使用本技術(shù)方案，換熱介質(zhì)的流體狀態(tài)更佳，產(chǎn)生較好的擾流效果。（*該技術(shù)在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)方案屬于換熱器件
，具體是一種用于空氣預(yù)熱器的耐高溫新型翅片管板傳熱管。
技術(shù)介紹
空氣預(yù)熱器的工作原理是，把熱煙氣與冷空氣進行換熱，熱煙氣溫度降低，回收熱量，達到排放。冷空氣溫度升高，取得熱量，作為助燃，節(jié)省燃料，這就要求換熱部件具有良好的換熱效果。另外由于熱煙氣的溫度很高，最高可大于1000°c，另外，熱煙氣本身具有很強的腐蝕性，這樣對換熱器件在高溫條件下的性能有很高要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了滿足于空氣預(yù)熱器的熱煙氣的物理/化學(xué)特性以及換熱性能對換熱器的高要求，本技術(shù)方案提出一種新的傳熱管，具體技術(shù)方案如下一種新型翅片管板傳熱管，包括兩片相同翅片板；所述翅片板包括板體和多個翅片，板體的豎直方向截面的形狀是“門”字型，各個翅片連接在板體的表面；兩片翅片板的開口端相向?qū)訕?gòu)成管道；所述翅片與板體平面垂直，各個翅片分別連接在板體的內(nèi)表面和外表面；對于連接在板體的內(nèi)表面的翅片翅片的長度方向與管道的長度方向一致；翅片是平直形狀，各個翅片排列構(gòu)成的風道是直線形狀；對于連接在板體的外表面的翅片翅片的長度方向與管道的長度方向垂直；翅片的一面是平直的，另一面是弧形，各個翅片排列構(gòu)成的風道是“S”形狀。所述連接在板體的外表面的翅片的長度方向的截面是梯形。所述板體的“門”字型開口端的兩側(cè)壁都設(shè)有朝向管道外的折彎邊；兩片翅片板的對應(yīng)的折彎邊密貼。在兩片翅片板的對應(yīng)連接的折彎邊之間設(shè)有密封墊，兩折彎邊以及密封墊之間通過螺栓緊固。所述翅片板的材質(zhì)是鑄鐵或鉻鎳合金鋼或鑄造鋁合金，優(yōu)選是低合金球墨鑄鐵。所述翅片板是鑄造的整體結(jié)構(gòu)。連接在板體的外表面的翅片底大頂小，底厚頂薄，強度高，滿足鑄造時的拔模斜度的要求。該結(jié)構(gòu)強度要遠優(yōu)于平直結(jié)構(gòu)的翅片，且翅片有效換熱表面積加大，翅片重量減輕，翅片端面更薄，更不易積灰，是結(jié)構(gòu)設(shè)計的一大改進。構(gòu)成S型風道的連接在板體的外表面的翅片的圓弧面相向錯位排列，橫向為相同方向排列，間距相等。使用本技術(shù)方案，換熱介質(zhì)(煙氣或空氣)的流體狀態(tài)更佳，產(chǎn)生較好的擾流效果。流體在交錯的翅片陣列中不斷的分流與合流，且始終沿著弧線流動，使介質(zhì)在翅片陣列、中的行程更長，停留時間更長，提高了換熱效率。這將可以在相同換熱量的條件下，只需要更少的翅片換熱管，設(shè)備更輕，體積更小，投資更經(jīng)濟。附圖說明圖I是實施例結(jié)構(gòu)局部放大的立體示意圖；圖2是實施例的立體示意圖；圖3是實施例的示意圖圖4是連接在板體的外表面的翅片示意圖；圖5是流體在板體的外表面沿風道流動軌跡示意圖，箭頭方向是流體流動方向；圖中，翅片板I、板體2、連接在板體的內(nèi)表面的翅片301、連接在板體的外表面的翅片302、折彎邊4、密封墊5、螺栓6。具體實施方式以下結(jié)合附圖與具體實施方式對本技術(shù)方案進一步說明如下一種新型翅片管板傳熱管，包括兩片相同翅片板；所述翅片板包括板體和多個翅片，板體的豎直方向截面的形狀是“門”字型，各個翅片連接在板體的表面；兩片翅片板的開口端相向?qū)訕?gòu)成管道；所述翅片與板體平面垂直，各個翅片分別連接在板體的內(nèi)表面和外表面；對于連接在板體的內(nèi)表面的翅片翅片的長度方向與管道的長度方向一致；翅片是平直形狀，各個翅片排列構(gòu)成的風道是直線形狀；對于連接在板體的外表面的翅片翅片的長度方向與管道的長度方向垂直；翅片的一面是平直的，另一面是弧形，各個翅片排列構(gòu)成的風道是“S”形狀。所述連接在板體的外表面的翅片的長度方向的截面是梯形。所述板體的“門”字型開口端的兩側(cè)壁都設(shè)有朝向管道外的折彎邊；兩片翅片板的對應(yīng)的折彎邊密貼。在兩片翅片板的對應(yīng)連接的折彎邊之間設(shè)有密封墊，兩折彎邊以及密封墊之間通過螺栓緊固。所述翅片板的材質(zhì)是鑄鐵或鉻鎳合金鋼或鑄造鋁合金，優(yōu)選是低合金球墨鑄鐵。所述翅片板是鑄造的整體結(jié)構(gòu)。本例中，連接在板體的外表面的翅片底大頂小，底厚頂薄，強度高，滿足鑄造時的拔模斜度的要求。該結(jié)構(gòu)強度要遠優(yōu)于平直結(jié)構(gòu)的翅片，且翅片有效換熱表面積加大，翅片重量減輕，翅片端面更薄，更不易積灰，是結(jié)構(gòu)設(shè)計的一大改進。構(gòu)成S型風道的連接在板體的外表面的翅片的圓弧面相向錯位排列，橫向為相同方向排列，間距相等。權(quán)利要求1.一種新型翅片管板傳熱管，其特征是包括兩片相同翅片板；所述翅片板包括板體和多個翅片，板體的豎直方向截面的形狀是“門”字型，各個翅片連接在板體的表面；兩片翅片板的開口端相向?qū)訕?gòu)成管道；所述翅片與板體平面垂直，各個翅片分別連接在板體的內(nèi)表面和外表面； 對于連接在板體的內(nèi)表面的翅片 翅片的長度方向與管道的長度方向一致；翅片是平直形狀，各個翅片排列構(gòu)成的風道是直線形狀； 對于連接在板體的外表面的翅片 翅片的長度方向與管道的長度方向垂直；翅片的一面是平直的，另一面是弧形，各個翅片排列構(gòu)成的風道是“S”形狀。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型翅片管板傳熱管，其特征是所述連接在板體的外表面的翅片的長度方向的截面是梯形。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型翅片管板傳熱管，其特征是所述板體的“門”字型開口端的兩側(cè)壁都設(shè)有朝向管道外的折彎邊；兩片翅片板的對應(yīng)的折彎邊密貼。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型翅片管板傳熱管，其特征是在兩片翅片板的對應(yīng)連接的折彎邊之間設(shè)有密封墊，兩折彎邊以及密封墊之間通過螺栓緊固。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型翅片管板傳熱管，其特征是所述翅片板的材質(zhì)是鑄鐵或鉻鎳合金鋼或鑄造招合金。6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型翅片管板傳熱管，其特征是所述翅片板的材質(zhì)是低合金球墨鑄鐵。7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型翅片管板傳熱管，其特征是所述翅片板是鑄造的整體結(jié)構(gòu)。專利摘要一種新型翅片管板傳熱管，包括兩片相同翅片板；所述翅片板包括板體和多個翅片，板體的豎直方向截面的形狀是“門”字型，各個翅片連接在板體的表面；兩片翅片板的開口端相向?qū)訕?gòu)成管道；所述翅片與板體平面垂直，各個翅片分別連接在板體的內(nèi)表面和外表面；對于連接在板體的內(nèi)表面的翅片翅片的長度方向與管道的長度方向一致；翅片是平直形狀，各個翅片排列構(gòu)成的風道是直線形狀；對于連接在板體的外表面的翅片翅片的長度方向與管道的長度方向垂直；翅片的一面是平直的，另一面是弧形，各個翅片排列構(gòu)成的風道是“S”形狀。使用本技術(shù)方案，換熱介質(zhì)的流體狀態(tài)更佳，產(chǎn)生較好的擾流效果。文檔編號F28F21/08GK202361863SQ20112048942公開日2012年8月1日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日專利技術(shù)者倪長斌, 劉光復(fù), 楊恒保, 楊紀根, 王德瑞, 羅春濤 申請人:溧陽市恒祥特鋼機械制造有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王德瑞，楊恒保，楊紀根，羅春濤，倪長斌，劉光復(fù)，
申請(專利權(quán))人：溧陽市恒祥特鋼機械制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：