【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種分離機，特別涉及一種筒式油屑離心分離機。
技術(shù)介紹
目前由機床主機、電器柜、切削液系統(tǒng)、液壓站、過濾系統(tǒng)五部分組成的鉆孔機床，為了潤滑和降溫，通常會在對金屬部件鉆孔或切削等加工過程中加入切削油，加工完成后，金屬碎屑和切削油一同從主機排出到過濾器，過濾后，金屬屑落入接屑車，但金屬碎屑上還帶有少量的油，不回收的話，容易造成浪費；通常的解決方法是將接屑車?yán)锩娴蔫F屑倒出來，到入油屑分離機里面，油屑分離后，將干的金屬屑倒出，回收冷卻油，且這些工作都是人工來操作的，這樣很浪費時間和人工，不能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)作業(yè)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型的筒式油屑離心分離機。為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)所采取的措施—種筒式油屑離心分離機，包括變頻電機和封閉式外殼，所述的封閉式外殼上安裝有導(dǎo)屑斗，封閉式外殼內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤通過傳動軸連接有從動輪，從動輪通過傳輸帶和主動輪連接變頻電機，主動輪安裝在變頻電機的轉(zhuǎn)軸上，封閉式外殼的底部安裝有油出口；所述的變頻電機和封閉式外殼通過支座安裝在底座上。本技術(shù)的有益效果實用，操作時可完全避免液體飛濺或流失，使冷卻液可最大限度循環(huán)使用，由于整個分離過程都可使用電控，不需要任何人工去操作，降低了人工成本。附圖說明圖1，本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式—種筒式油屑離心分離機，包括變頻電機3和封閉式外殼1，所述的封閉式外殼I上安裝有導(dǎo)屑斗2，封閉式外殼I內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)鼓4，轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)盤5，轉(zhuǎn)盤5通過傳動軸9連接有從動輪7，從動輪7通過傳輸帶8和主動輪6連接變頻電機3，主動輪6安裝在變頻電...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：霍雙寧，
申請(專利權(quán))人：上海寧遠(yuǎn)精密機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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