溶液制膜方法及溶液制膜設(shè)備技術(shù)

一種溶液制膜方法及溶液制膜設(shè)備，其中帶(91)通過輥(131)的旋轉(zhuǎn)向長邊方向循環(huán)移動。距離感測器(180)感測與帶(91)的間隔Cx。控制部(198)從距離感測器(180)讀取間隔Cx。之后，控制部(198)從已讀取的間隔Cx計算寬度方向上的帶(91)與輥(131)的浮起量CL。控制部(198)根據(jù)浮起量CL決定寬度方向上的流延區(qū)A1的臨界位置Pr。根據(jù)臨界位置Pr調(diào)節(jié)寬度方向上的流出口(131a)的長度L0。使用流出口(131a)的長度L0被調(diào)節(jié)的流延模向帶(91)流出濃液。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及ー種溶液制膜方法及溶液制膜設(shè)備。
技術(shù)介紹
隨著液晶顯示器(IXD)的大畫面化，對在IXD中使用的光學(xué)膜也要求大面積化。光學(xué)膜被制造成長形之后，按照LCD的尺寸剪切成預(yù)定的大小。因此，為了制造出更大面積的光學(xué)膜，需要制造寬度大于以往的長形光學(xué)膜。作為長形光學(xué)膜的代表性制造方法，有連續(xù)方式的溶液制膜方法。眾所周知，連續(xù)方式的溶液制膜方法，將溶劑中溶有聚合物的濃液在移動的流延支撐體上流延，并在流延 支撐體上形成由濃液構(gòu)成的流延膜。該方法中，通過從流延支撐體剝下流延膜并對其進行干燥來制造出膜。作為流延支撐體，使用掛繞于驅(qū)動輥的金屬制的帯。能夠制造出的膜的最大寬度受該帶的寬度的制約。因此，若要制造更寬幅的膜，需要更寬幅的帯。但是，目前為止，僅能獲得寬度最大為2m左右的帶。因此，韓國專利公開公報第2009-0110082號中，在長邊方向上對成為寬度方向的中央部的中央部帶和成為帶的各側(cè)部的I對側(cè)部帶進行焊接，由此獲得寬度大于以往的帶。但是，若使用韓國專利公開公報第2009-0110082號中記載的帶實施溶液制膜方法，則經(jīng)常發(fā)生起泡故障、殘留故障、膜厚不均。起泡故障是指導(dǎo)致流延膜起泡的現(xiàn)象。殘留故障是指導(dǎo)致流延膜的一部分殘留在流延支撐體的現(xiàn)象。厚度不均是之是指厚度不均勻。專利技術(shù)人等深入研究的結(jié)果，得知了以下情況。在韓國專利公開公報第2009-0110082號中記載的帶，由于向長邊方向延伸的焊接線，容易在寬度方向引起翹曲。尤其是容易從帶的寬度方向上的端部(以下，稱為寬度方向端部)、即中央部帶遍及側(cè)部帶而引起翹曲。若使用寬度方向端部翹曲的帶來實施溶液制膜方法，則由于該翹曲而產(chǎn)生流延膜的厚度不均。即使對產(chǎn)生這種厚度不均的流延膜進行干燥，也成為產(chǎn)生厚度不均的膜。進而，在剝離已產(chǎn)生厚度不均的流延膜時，易產(chǎn)生殘留故障。并且，在對已產(chǎn)生厚度不均的流延膜進行干燥時，易產(chǎn)生起泡。當(dāng)以因翹曲而彎曲的帶的內(nèi)側(cè)的面與驅(qū)動輥的周面接觸的方式將帶掛繞在驅(qū)動輥時，帶的側(cè)部中，帶端與驅(qū)動輥的周面局部地接觸。若持續(xù)帶端與驅(qū)動輥的周面局部地接觸的狀態(tài)，則由于帶的側(cè)部的變形増大，所以容易引起上述的因厚度不均而產(chǎn)生的問題。另外，在韓國專利公開公報第2009-0110082號中記載的帶在流延濃液的表面露出焊接線。而且，焊接線上存在直徑比其他部分大的針孔。因此，流延膜中形成于焊接線上的部分因針孔的存在而容易發(fā)生剝離。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供ー種使用寬度寬于以往的帶而能夠抑制厚度不均并且高效率地制造出膜的溶液制膜方法。為了解決上述課題，本專利技術(shù)的溶液制膜方法具備膜形成步驟(A步驟)、膜干燥步驟(B步驟)及剝離步驟(C步驟)。A步驟，在沿長邊方向移動的移動帶的流延區(qū)上形成由濃液構(gòu)成的流延膜。所述移動帶包含金屬制的中央網(wǎng)和焊接于所述中央網(wǎng)的寬度方向兩側(cè)的金屬制的側(cè)網(wǎng)。所述移動帶的焊接線露出于表面且掛繞于輥上。所述焊接線包含直徑不到70 μ m的針孔。所述濃液從流延模的流出ロ朝向所述移動帶中被所述輥支撐的部分流出。所述濃液包含聚合物及溶剤。所述流延區(qū)設(shè)定于所述表面。所述流延區(qū)包含所述焊接線。所述流延區(qū)中所述移動帶從所述輥的流延浮起量為O. Imm以下。B步驟，通過所述移動帶的加熱，使溶劑從所述流延膜中蒸發(fā)。C步驟，從所述移動帶剝離經(jīng)所述B步驟的所述流延膜并作成膜。并且，本專利技術(shù)的溶液制膜方法具備膜形成步驟(D步驟)、膜干燥步驟(B步驟)、剝離步驟(C步驟)及減壓步驟(E步驟)。D步驟，在沿長邊方向移動的移動帶的流延區(qū)上形成由濃液構(gòu)成的流延膜。所述移動帶包含金屬制的中央網(wǎng)和焊接于所述中央網(wǎng)的寬度方向兩側(cè)的金屬制的側(cè)網(wǎng)。所述移動帶的焊接線露出于表面且掛繞于輥上。所述濃液從流延模的流出ロ朝向所述移動帶中被所述輥支撐的部分流出。所述濃液包含聚合物及溶剤。所述流延區(qū)設(shè)定于所述表面。所述流延區(qū)包含所述焊接線。B步驟，通過所述移動帶的加熱，使溶劑從所述流延膜中蒸發(fā)。C步驟，從所述移動帶剝離經(jīng)所述B步驟的所述流延膜并作成膜。E步驟，通過減壓室對由所述濃液從所述流出ロ遍及所述移動帶的表面而形成的液珠的所述移動方向上游側(cè)進行減壓。所述減壓室配設(shè)于比所述流出ロ更靠近所述移動方向上游偵U。所述減壓室具有朝向所述移動帶的表面開ロ的吸氣ロ。所述移動帶中被所述減壓室覆蓋的部分中的從所述輥的減壓浮起量為O. Imm以下。所述焊接線也可包含直徑不到70 μ m的針孔。溶液制膜方法優(yōu)選進一步具備浮起量感測步驟(F步驟)。F步驟在所述A步驟之前感測所述移動帶從所述輥的浮起量。溶液制膜方法優(yōu)選進一步具備流延區(qū)設(shè)定步驟(G步驟)。G步驟在所述F步驟與所述A步驟之間進行。G步驟以所述流延浮起量成為O. Imm以下的方式設(shè)定所述流延區(qū)。所述設(shè)定是根據(jù)所述感測的浮起量完成的。溶液制膜方法優(yōu)選進一歩具備減壓區(qū)調(diào)節(jié)步驟(H步驟)。H步驟在所述F步驟與所述A步驟之間進行。H步驟以所述減壓浮起量成為O. Imm以下的方式，調(diào)節(jié)所述吸氣ロ在所述移動帶的寬度方向上的長度。所述調(diào)節(jié)是根據(jù)所述感測的浮起量完成的。溶液制膜方法優(yōu)選進一步具備浮起量減少步驟(I步驟)。I步驟在所述F步驟之后減小所述浮起量。優(yōu)選在所述I步驟中增大所述移動張力。優(yōu)選在所述I步驟中，對所述移動帶中向長邊方向所延伸的帶部進行冷卻，所述帶部包含在被支撐于所述輥時所述浮起量大于O的部分。優(yōu)選在所述I步驟中，對所述移動帶中不包括所述流延區(qū)的部分進行冷卻。優(yōu)選進行所述移動帶的冷卻的范圍為比所述流延區(qū)更靠近所述移動帶的移動方向下游側(cè)。優(yōu)選對從所述流出的濃液到達所述移動帶的位置到所述B步驟中的所述流延膜上的起泡界限位置的所述焊接線進行冷卻。優(yōu)選在所述C步驟之后、即在下一個所述A步驟之前，對所述焊接線進行冷卻。本專利技術(shù)的溶液制膜設(shè)備，具備移動帶、輥、流延模、加熱部及剝離部。所述移動帶沿長邊方向移動。所述移動帶包含金屬制的中央網(wǎng)和焊接于所述中央網(wǎng)的寬度方向兩側(cè)的金屬制的側(cè)網(wǎng)。所述移動帶的焊接線露出于表面。所述焊接線包含直徑不到70 μ m的針孔。所述輥上掛繞所述移動帯。所述流延模在流延區(qū)上形成由濃液構(gòu)成的流延膜。所述流延區(qū)設(shè)定于所述表面且包含所述焊接線。所述流延模具有朝向被所述輥支撐的所述移動帶連續(xù)地流出濃液的流出ロ。所述濃液包含聚合物及溶剤。所述流延區(qū)中的所述移動帶從所述輥的流延浮起量為O. Imm以下。所述加熱部加熱所述移動帶并使所述溶劑從所述流延膜中蒸發(fā)。所述加熱部配設(shè)于比所述流延模更靠近所述移動帶的移動方向下游側(cè)。所述剝離部從所述移動帶剝離所述流延膜。所述剝離部配設(shè)于比所述加熱部更靠近所述移動方向下游偵れ本專利技術(shù)的溶液制膜設(shè)備，具備移動帶、輥、流延模、減壓室、加熱部及剝離部。所述移動帶沿長邊方向移動。所述移動帶包含金屬制的中央網(wǎng)和焊接于所述中央網(wǎng)的寬度方向兩側(cè)的金屬制的側(cè)網(wǎng)。所述移動帶的焊接線露出于表面。所述輥上掛繞所述移動帯。所述流延模在流延區(qū)上形成由濃液構(gòu)成的流延膜。所述流延區(qū)設(shè)定于所述表面且包含所述焊接線。所述流延模具有朝向被所述輥支撐的所述移動帶連續(xù)地流出濃液的流出ロ。所述濃液包含聚合物及溶剤。所述減壓室對液珠的所述移動方向上游側(cè)進行減壓。所述液珠由所述濃液從所述流出ロ遍及所述移動帶的表面而形成。所述減壓室配設(shè)于比所述流出ロ更靠近所述本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：新井利直，山崎英數(shù)，
申請(專利權(quán))人：富士膠片株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：