一種用于玻璃鋼共擠的方法，是用乙烯基丙烯酸酯（或鹽）作為體系的相容劑，并在體系中引入苯乙烯-馬來酸酐共聚物，實(shí)施方法為：將乙烯基丙烯酸（EAA）、苯乙烯-馬來酸酐共聚物、丙烯晴-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯晴-苯乙烯共聚物（SAN）按一定的比例高速混合，并復(fù)配潤滑、抗氧化、抗紫外光、功能體系；在平行雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，作為表面涂布層材料；將需要包覆的玻璃鋼產(chǎn)品固化后二次加熱，進(jìn)入到共擠模具和牽引機(jī)；共擠溫度控制在170-205度，使其在涂布層材料能順利融化；用小型平行雙螺桿擠出機(jī)或者單螺桿擠出機(jī)輸送，提供給面層材料一定的壓力，進(jìn)行覆膜；按要求切割即得到產(chǎn)品；本方法可提高玻璃鋼產(chǎn)品的耐老化性和耐水解性。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及，屬于玻璃纖維強(qiáng)化塑料材料領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
玻璃鋼(FRP)亦稱作GRP，即纖維強(qiáng)化塑料，一般指用玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚脂、 環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂基體。以玻璃纖維或其制品作增強(qiáng)材料的增強(qiáng)塑料，稱謂為玻璃纖維增強(qiáng)塑料，或稱謂玻璃鋼。由于所使用的樹脂品種不同，有聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。質(zhì)輕而硬，不導(dǎo)電，機(jī)械強(qiáng)度高，耐腐蝕。可以代替鋼材制造機(jī)器零件和汽車、船舶外殼等。一般來講，單一玻璃纖維雖然強(qiáng)度很高，但纖維間是松散的，只能承受拉力，不能承受彎曲、剪切和壓應(yīng)力，還不易做成固定的幾何形狀，是松軟體。如果用合成樹脂把它們粘合在一起，可以做成各種具有固定形狀的堅(jiān)硬制品，既能承受拉應(yīng)力，又可承受彎曲、壓縮和剪切應(yīng)力。這就組成了玻璃纖維增強(qiáng)的塑料基復(fù)合材料。由于其強(qiáng)度相當(dāng)于鋼材，又含有玻璃組分，也具有玻璃那樣的色澤、形體、耐腐蝕、電絕緣、隔熱等性能，象玻璃那樣，歷史上形成了這個通俗易懂的名稱“玻璃鋼”，玻璃鋼材料在大氣中的老化主要是太陽輻射、 高溫、潮濕空氣及風(fēng)吹雨打的機(jī)械作用，嚴(yán)重的會使玻璃鋼表面樹脂脫落，露出白絲，失重， 同時紫外光照射使活性物質(zhì)降解、氧化，使玻璃鋼顏色黃變。針對以上現(xiàn)象，一般會加入防老化劑、抗紫外光劑，延緩其老化過程。但是不能從根本上去改變玻璃鋼類產(chǎn)品不耐老化的本質(zhì)。專利技術(shù)目的本專利技術(shù)的目的是提供，即在玻璃鋼表面共擠一層耐老化優(yōu)異的高分子材料，可以大大提高玻璃鋼產(chǎn)品的耐老化性和耐水解性，共擠層選擇為，經(jīng)過共混改性的ASA (丙烯晴-苯乙烯-丙烯酸酯)和改性丙烯酸酯類材料。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是，其特征在于，用乙烯基丙烯酸酯(或鹽)作為體系的相容劑，并在體系中引入苯乙烯-馬來酸酐共聚物，實(shí)施方法為將乙烯基丙烯酸(EAA)、苯乙烯-馬來酸酐共聚物、丙烯晴-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)、丙烯晴-苯乙烯共聚物(SAN)按一定的比例高速混合，并復(fù)配潤滑體系、抗氧體系、抗紫外光體系、功能體系；在平行雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，作為表面涂布層材料；將需要包覆的玻璃鋼產(chǎn)品固化后二次加熱，進(jìn)入到共擠模具和牽引機(jī)；共擠溫度控制在170-205度，使其在涂布層材料能順利融化；用小型平行雙螺桿擠出機(jī)或者單螺桿擠出機(jī)輸送，提供給面層材料一定的壓力，進(jìn)行覆膜工作；按要求切割即得到產(chǎn)品。所述的的聚酯類玻璃鋼共擠層的材料配比如下⑴乙烯基丙烯酸(EAA) AA含量>10% MI :7-10 ⑵苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA) MA含量>25%⑶丙烯晴-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(自制ASA)丙烯酸酯含量>20%苯乙烯含量>40% ⑷丙烯晴-苯乙烯共聚物(SAN) MI 10-15(5):潤滑劑A氧化聚乙烯蠟(6):潤滑劑B季戊四醇酯 ⑴潤滑劑C乙撐雙硬脂酰胺 ⑶耐磨劑A聚硅氧烷 ⑶耐磨劑B聚四氟乙烯(10):抗氧化劑A受阻酚類四季戊四醇酯 (H):抗氧化劑B亞磷酸酯類三亞磷酸酯(12):紫外光吸收劑A受阻胺類癸二酸雙(2，2，6，6-四甲基-4-羥基哌啶)酯(13):紫外光吸收劑B苯并三唑類2-(2,-羥基-5'-甲基苯基)苯并三唑(14):著色劑(按具體顏色要求配色)所述的聚酯類玻璃鋼共擠層的工藝步驟如下①將上述原料按質(zhì)量比EAA10-30份，SMA 10-40份，ASA :30-70份，SAN樹脂10-30 份精密計(jì)量(各原材料水分控制〈O. 1%)，添加潤滑劑A O. 3-1. 5份，潤滑劑B O. 3-1. 5份，潤滑劑C O. 2-1份，耐磨劑A 5-10份，耐磨劑B 5-20份，抗氧劑A O. 5-2份，抗氧劑B O. 5-2 份，紫外光吸收劑A O. 5-2份，紫外光吸收劑B O. 5-2份，著色劑按顏色要求提供；②在每分鐘200轉(zhuǎn)的高速攪拌機(jī)中混合15分鐘，投入到平行雙螺桿擠出機(jī)中，溫度設(shè)置從下料到模具140°C -180°C - 200°C -220°C - 230°C - 235°C - 235°C - 235°C -225°C，螺桿組合為中后段強(qiáng)剪切和強(qiáng)捏合，切粒造粒烘干后待用；③取聚酯類玻璃鋼產(chǎn)品通過加熱設(shè)備的操作平臺進(jìn)行預(yù)加熱，加熱溫度設(shè)置 160-180°C，然后進(jìn)入到共擠模具中，模具溫度設(shè)置180-195°C，將共擠料按需要的顏色，調(diào)整著色劑比例；④投入到共擠螺桿中，螺桿溫度設(shè)置180°C-200°C - 205°C -205°C -200°C，擠出機(jī)真空度控制>0. 06MPa，各溫控穩(wěn)定15分鐘后，開主機(jī)；⑤主機(jī)喂料，控制電流在35-70%的設(shè)定電流上限，成型，牽引，待產(chǎn)品進(jìn)入牽引履帶模后，用料量以均勻涂布產(chǎn)品表面為宜；⑥按要求尺寸切割即得產(chǎn)品。本專利技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品區(qū)別于一般玻璃鋼產(chǎn)品，因?yàn)楣矓D表面厚度只有O. lmm-0. 2mm, 大大降低了原先玻璃鋼產(chǎn)品通體著色方法著色劑的用量，成本有了很大降低；另外表面層是丙烯晴-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，比原先類產(chǎn)品的耐候性成倍的比例提高，不會出現(xiàn)表面粉化、龜裂、嚴(yán)重褪色等現(xiàn)象。由于選用特定的相容劑和粘合劑改性共擠料應(yīng)用于玻璃鋼，替代了傳統(tǒng)的通體著色法，和添加紫外光吸收劑和抗紫外劑方法，大幅度的提高玻璃鋼的耐老化和耐水解性能， 并使得玻璃鋼產(chǎn)品耐磨、色彩多樣化性能有了更多的方案。附圖說明圖I是本專利技術(shù)的中所使用的平行積木式雙螺桿擠出機(jī)組合結(jié)構(gòu)圖。圖中，第一段到第九段為雙螺桿加熱板位置，下料口為擠出機(jī)進(jìn)料口，玻纖口為螺桿組合定位用，此材料體系不用，真空口為擠出機(jī)抽真空位置，排氣及抽殘余低分子殘單用，圖中72/72表示螺紋塊長度72mm，物料流程72mm，Q56/5P/10/60表示螺塊長度56mm， 共由5片組成，每片長度10mm，各螺紋片間的夾角為60度，左旋22/22表示跟正常螺紋反向，長度22mm，物料流程22mm。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例和附圖對本專利技術(shù)做詳細(xì)的描述。本專利技術(shù)是利用乙烯基丙烯酸酯 (或鹽)作為體系的相容劑，解決共擠玻璃鋼的附著力問題，并在體系中引入苯乙烯-馬來酸酐共聚物，以增加共擠工藝的加工窗口。具體的實(shí)施方法為將乙烯基丙烯酸(EAA)、苯乙烯-馬來酸酐共聚物、丙烯晴-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)、丙烯晴-苯乙烯共聚物 (SAN)按一定的比例高速混合，并復(fù)配特定的潤滑體系、抗氧體系、抗紫外光體系、功能體系在平行雙螺桿中擠出造粒，此作為表面涂布層材料，將需要包覆的玻璃鋼產(chǎn)品固化后二次加熱，進(jìn)入到共擠模具和牽引機(jī)，共擠溫度控制在涂布層材料能順利融化(一般為170-205 度，具體需按共擠流道設(shè)計(jì)作調(diào)整)，用小型平行雙螺桿或者單螺桿擠出機(jī)輸送，提供給面層材料一定的壓力進(jìn)行覆膜工作，按要求切割即得到產(chǎn)品。圖I是本專利技術(shù)的中所使用的平行積木式雙螺桿擠出機(jī)組合結(jié)構(gòu)圖。下面例舉聚酯類玻璃鋼共擠層的配比和工藝作一說明。原材料準(zhǔn)備⑴乙烯基丙烯酸(EAA) AA含量>10% MI :7-10 ⑵苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA) MA含量>25%⑶丙烯晴-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(自制ASA)丙烯酸酯含量>20%苯乙烯含量>40% ⑷丙烯晴-苯乙烯共聚物(SAN) MI 10-15(5):潤滑劑A氧化聚乙烯蠟(6):潤滑劑B季戊四醇酯 ⑴潤滑劑C乙撐雙硬脂酰胺 ⑶耐磨劑A聚硅本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：常宗偉，黃海峰，
申請(專利權(quán))人：北京英偉技術(shù)發(fā)展有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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