本發明專利技術公開了一種石墨焙燒匣盒卸箱系統，該系統包括專用翻轉卸箱機、匣盒裝入機構、移送臺車、炭塊叉送裝置和輸送拖車等設備；專用翻轉卸箱機包括兩側立架以及設置在兩側立架之間的旋轉機架，旋轉機架上設置有匣盒夾持機構，旋轉機架通過液壓機構實現360°的翻轉，其旋轉的中心軸線垂直于兩側機架；匣盒裝入機構用于將匣盒裝入專用翻轉卸箱機的匣盒夾持機構中；移送臺車的行車軌道設置在專用翻轉卸箱機與炭塊叉送裝置之間，移送臺車用于將專用翻轉卸箱機翻轉匣盒所掉落的炭塊運輸至炭塊叉送工位，炭塊叉送裝置用于將移送臺車上的炭塊叉送到輸送拖車上。本發明專利技術提高了匣盒卸箱的自動化程度，降低了工人勞動強度，減少了粉塵污染，提高了安全可靠性，改善了石墨生產車間環境，達到了國際先進水平。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及石墨行業的匣盒卸箱工藝，特別涉及一種用于大型焙燒匣盒卸箱的系統，同時還涉及一種石墨焙燒匣盒卸箱方法。
技術介紹
人造石墨具有優越的導熱性、導電性，耐高溫，抗熱震，耐酸堿，化學性能穩定，是優良的潤滑材料，各項性能優越，具備鋼材、有色金屬甚至天然石墨都不可比擬的優勢，大部分的工業應用特別是高新
都越來越需要人造石墨材料，但人造石墨的生產過程相當繁瑣，產能普遍不高，其常規工藝過程大致是原材料篩分處理一炭素原料制備一原料等靜壓成型一匣盒裝箱一焙燒一匣盒卸箱一浸潰一石墨化一檢驗一加工至成品，由于石墨生產過程中涉及大量填充灰粉的制備、儲運和裝填等工作，生產環境比較惡劣，粉塵污染嚴重，特別是匣盒卸箱這道工序，目前匣盒卸箱工序的工藝原理簡述如下如圖所示，經過焙燒后的匣盒內盛裝有填充介質和炭塊，整個匣盒高約4米，最大截面尺寸約I. 7米，為長方形箱體結構，頂面開敞，滿載的匣盒總重量達到13噸左右，其中的填充介質為灰粉顆粒，該工序要求將匣盒進行傾倒，將其中焙燒好的填充介質和炭塊卸出來，然后把其中的多個炭塊(尺寸從直徑600到1200大小不等，重約I 3噸)分揀出來并送到下一個工序浸潰車間,把其余大量的填充介質收集起來經過另外的處理系統以便重復利用，由于填充介質和炭塊在匣盒內經過焙燒后有一定的緊實度，因此要傾倒干凈，必須將重達13噸的匣盒傾斜相當大的角度，目前采用的工藝方法是利用行車完成，先用人工綁縛匣盒，然后把行車的雙鉤分別勾住匣盒的上下端，靠人工操作，通過匹配兩鉤的升降高度和速度，緩慢將匣盒傾倒起來，填充介質和炭塊就直接倒在車間地面上，形成一個大的灰堆，最后靠人工爬上灰堆，系好炭塊，用叉車叉運到下個工序，這種工藝方法是幾十年來國內石墨行業都普遍運用的方法。這種工藝方法比較原始落后，存在以下問題①效率低下，需要行車多次掛鉤綁縛、另外為了匹配雙鉤的關系，起吊操作必須很緩慢，同時最后的分揀靠人工及叉車反復調整對位，生產效率較低；②利用行車雙鉤匹配進行翻轉對工人的操作熟練程度鉸高，整個卸箱過程人工參與過多，工人勞動強度大；③這種用行車傾倒匣盒的方式不符合國家關于起重行車使用的安全規范，存在較嚴重的安全隱患；④匣盒內大量的填充灰粉顆粒直接傾倒在地面上。會激起很大的粉塵煙霧，一開始傾倒，整個車間幾乎都看不清人影，存在影響環境職業健康安全的嚴重問題。⑤傾倒好的填充灰粉堆在車間地面上，為了將其重復利用，還 需動用裝載機等工程設備將其收集起來運往處理區域，不便于實現自動化連續生產。隨著近年石墨行業的迅猛發展，對石墨的生產效率和生產質量提出更高要求，特別是在各地越來越注重環保和職業健康安全的前提下，對于焙燒匣盒卸箱的安全可靠性以及車間的粉塵污染防治提出了更迫切的要求，現有的焙燒匣盒卸箱的工藝技術方案已經完全不能適應這些新的要求，
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術的目的之一是提供一種石墨焙燒匣盒卸箱系統，目的之二是提供了一種卸箱方法，本專利技術的系統提高了匣盒卸箱的自動化程度，降低了工人勞動強度，減少了粉塵污染，提高了安全可靠性，改善了石墨生產車間環境，達到的國內國際的先進水平。本專利技術的目的之一是通過以下技術方案實現的 該石墨焙燒匣盒卸箱系統,包括專用翻轉卸箱機、匣盒裝入機構、移送臺車、炭塊叉送裝置和輸送拖車；所述專用翻轉卸箱機包括兩側立架以及設置在兩側立架之間的旋轉機架，所述旋轉機架上設置有匣盒夾持機構，所述旋轉機架通過液壓機構實現360°的翻轉，其旋轉的中心軸線垂直于兩側機架；所述匣盒裝入機構用于將匣盒裝入專用翻轉卸箱機的匣盒夾持機構中；所述移送臺車的行車軌道設置在專用翻轉卸箱機與炭塊叉送裝置之間，所述移送臺車用于將專用翻轉卸箱機翻轉匣盒所掉落的炭塊運輸至炭塊叉送裝置，所述炭塊叉送裝置用于將移送臺車上的炭塊叉送到輸送拖車上。進一步，所述專用翻轉卸箱機還包括升降機構，所述升降機構設置在兩側立柱上，用于實現兩側立柱的同升同降；進一步，所述系統還包括自動控制中心，所述專用翻轉卸箱機、移送自動行車、炭塊叉送裝置和輸送拖車的所有操作通過自動控制中心編程控制；進一步，所述系統還包括一介質收納室，所述介質收納室設置在專用翻轉卸箱機的下方，介質收納室與專用翻轉卸箱機通過一網狀的介質落料格柵進行隔離；進一步，所述系統還包括一設置有內部除塵裝置的除塵工作間，該除塵工作間包括進口和出口，所述專用翻轉卸箱機設置在除塵工作間內部，匣盒通過匣盒裝入機構由進口進入除塵工作間內，并由移送臺車將匣盒內裝的炭塊由出口輸出至炭塊叉送裝置；進一步，所述移送臺車的承載面設置成沿長度方向并列布置且長邊方向無遮擋的橫格擋結構；進一步，所述炭塊叉送裝置包括一門型架，所述門型架上的橫梁上設置有一可沿橫梁移動的叉形機構，所述叉形機構的叉送方向平行于橫梁且垂直于移送臺車的進入軌道；進一步，所述匣盒裝入機構為吊裝行車或吊車。本專利技術的目的之二是通過以下技術方案實現的該利用前述的石墨焙燒匣盒卸箱系統進行卸箱的方法，包括以下步驟步驟一將移動臺車預先停靠在專用翻轉卸箱機下方的合適位置，將匣盒通過匣盒裝入機構進入除塵工作間，并靠在卸箱專機的旋轉機架上；步驟二 啟動夾具，夾緊匣盒，使匣盒與匣盒裝入機構相脫離；步驟三啟動除塵系統；步驟四啟動液壓馬達和升降油缸，通過升降和旋轉使旋轉機架傾斜至適宜角度，使匣盒口停留在移送臺車的前端，并靠近臺車上的緩沖填料層，填充介質不斷地落在移送臺車上；步驟五繼續升降和旋轉機架，同時移動臺車同步前行，使得炭塊逐個滑出落在移送臺車上，讓炭塊和填充介質依次掉在移送臺車的不同區域，避免相互碰撞；步驟六卸箱完成，匣盒已經完全清空后，依然通過升降和旋轉機構讓旋轉機架和空匣盒回復原位，與此同時，移送臺車載著傾倒出來的填充介質和炭塊繼續向前運動，移出卸箱工作間并停在叉送工位上；步驟七移送臺車打開護板，炭塊叉送裝置開始叉送炭塊，輸送到預先停靠在一邊的輸送電瓶拖車上，如此循環叉送，直至小車上的炭塊全部叉送分揀到輸送拖車上；步驟八移送臺車收攏護板，向后移動，通過已在原位的旋轉機架下方的刮板將臺車上多余的填充介質刮落到下方的格柵上，進而自行落入到另外的介質收納室中，實現介 質的自動化循環；步驟九移送臺車恢復原位，旋轉機架上的夾持夾具松開，利用匣盒裝入機構將空匣盒吊開，整套系統恢復原位，進入下一個循環。本專利技術的有益效果是I.本專利技術采用了自動化的炭塊和填充介質分離工藝，結構緊湊，物流合理，很大程度上降低了填充介質和炭塊的轉運銜接工作，提高了生產效率；2.采用了創新設計的翻轉機代替原始的行車對匣盒進行翻轉泄料，提高了生產效率，降低了工人勞動強度，同時大大增強了生產的安全可靠性；3.創新設計了移送自行小車，使得炭塊的叉送和卸箱分離，提高了生產效率，同時保證了炭塊泄落過程中的質量，避免了磕碰造成的廢品，對匣盒采用了自動化的機械夾持代替了人工捆縛，降低了工人勞動強度；4.創新設計了可移動門架叉鉤叉送方式，改變了工人手工綁縛及減少了車間叉車使用，提聞了生廣效率；5.本專利技術通過設置除塵工作間，采用了類似全封閉的除塵方式，大大降低了車間的粉塵污染，在保護環境的同時也避免了操作工人的身心受到損害。本專利技術的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：錢烽，
申請(專利權)人：機械工業第三設計研究院，
類型：發明
國別省市：
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