本發明專利技術公開了一種用于軟袋輸液生產線的膜材傳送裝置，包括轉動送膜機構和滾筒傳送機構，滾筒傳送機構包括用于繞設膜材的兩個以上的固定滾筒和一個以上的可相對固定滾筒移動的移動滾筒，沿著膜材的繞設方向，移動滾筒布置于兩相鄰固定滾筒之間，且最靠近轉動送膜機構的移動滾筒之前設有可使膜材停止前進的壓緊機構。本發明專利技術可實現不停機換膜、提高生產效率和膜材使用率。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術主要涉及到醫藥包裝設備領域，特指一種用于軟袋輸液生產線的膜材傳送 裝直。
技術介紹
目前的軟袋輸液生產線在生產過程中，當膜材用完后，需要停機進行換膜操作，不但影響生產效率，而且由于停機后熱合模具溫度的瞬間變化，會導致大量廢袋尤其是滲漏袋的出現，增加了輸液產品的質量風險，降低了膜材的使用率。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題在于針對現有技術存在的不足，提供一種可實現不停機換膜、提高生產效率和膜材使用率的用于軟袋輸液生產線的膜材傳送裝置。為解決上述技術問題，本專利技術采用以下技術方案 一種用于軟袋輸液生產線的膜材傳送裝置，包括轉動送膜機構和滾筒傳送機構，所述滾筒傳送機構包括用于繞設膜材的兩個以上的固定滾筒和一個以上的可相對固定滾筒移動的移動滾筒，沿著膜材的繞設方向，移動滾筒布置于兩相鄰固定滾筒之間，且最靠近轉動送膜機構的移動滾筒之前設有可使膜材停止前進的壓緊機構。作為本專利技術的進一步改進 所述固定滾筒固定安裝于機座上，所述移動滾筒通過滑動件滑設于機座的導軌上，所述導軌的兩端設有對滑動件進行限位的限位塊。所述導軌豎直布置。沿著膜材的繞設方向，所述最靠近轉動送膜機構的移動滾筒之前僅布置一個固定滾筒，所述壓緊機構設于該固定滾筒處，所述壓緊機構上設有可作用于膜材表面將膜材壓緊于該固定滾筒上的壓緊部。沿著膜材的繞設方向，所述最靠近轉動送膜機構的移動滾筒之前布置有兩個以上的固定滾筒，所述壓緊機構設于與轉動送膜機構相鄰的固定滾筒處，所述壓緊機構上設有可作用于膜材表面將膜材壓緊于該固定滾筒上的壓緊部。與現有技術相比，本專利技術的優點在于本專利技術可在膜材卷快用盡時，通過壓緊機構壓緊膜材使膜材不再前進，以便于更換膜材卷并將新舊膜材連接起來；同時在換膜的這段時間里，通過使移動滾筒向固定滾筒靠近，縮短整個滾筒傳送機構上膜材的繞設長度，以使滾筒傳送機構上繞設的膜材可繼續向生產線輸送，保證生產線的正常運行，從而實現不停機換膜，提高了生產效率和膜材使用率。附圖說明圖I為本專利技術實施例I在換膜前的原理示意圖。圖2為本專利技術實施例I在換膜前的局部側視結構示意圖。圖3為本專利技術實施例I在換膜時的原理示意圖。圖4為本專利技術實施例I在換膜時的局部側視結構示意圖。圖5為本專利技術實施例2在換膜前的原理示意圖。圖例說明1、膜材卷；11、膜材；2、轉動送膜機構；3、壓緊機構；4、固定滾筒；5、移動滾筒；6、限位塊；7、滑動件；8、機座；81、導軌。 具體實施例方式以下結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步詳細說明。實施例I : 如圖I所示，本專利技術的用于軟袋輸液生產線的膜材傳送裝置，包括轉動送膜機構2和滾筒傳送機構，轉動送膜機構2用于安裝膜材卷I并旋轉輸送膜材11。滾筒傳送機構包括用于繞設膜材11的兩個以上的固定滾筒4和一個以上的移動滾筒5，移動滾筒5可沿著靠近或遠離固定滾筒4的方向移動，以改變整個滾筒傳送機構上的膜材11繞設長度。沿著膜材11的繞設方向，移動滾筒5布置于兩相鄰固定滾筒4之間，且最靠近轉動送膜機構2的移動滾筒5之前設有可使膜材11停止前進的壓緊機構3。如圖2所示，本實施例中，固定滾筒4固定安裝于機座8上，移動滾筒5通過滑動件7滑設于機座8的導軌81上，導軌81呈豎直布置，且其上下兩端設有用來對滑動件7進行限位的限位塊6。本實施例中，壓緊機構3上設有可作用于膜材11表面將膜材11壓緊于固定滾筒4上的壓緊部。沿著膜材11的繞設方向，最靠近轉動送膜機構2的移動滾筒5之前布置有兩個以上的固定滾筒4，壓緊機構3設于與轉動送膜機構2相鄰的固定滾筒4處。這種設置可避免移動滾筒5向上移動時，膜材11被壓緊機構3的其它部位刮壞。本實施例以設置6個固定滾筒4、3個移動滾筒5為例，膜材11的繞設方向如圖I所示，沿著膜材11的繞設方向，后4個固定滾筒4中的每相鄰兩固定滾筒4之間布置一個移動滾筒5，且移動滾筒5位于固定滾筒4的下方。實際應用時，可根據換膜的時間以及生產線的進給速度計算出所需預留膜材11長度，以此來選擇固定滾筒4和移動滾筒5的數量。工作原理換膜前，如圖I、圖2所示，移動滾筒5位于導軌81下端的限位塊6處，膜材卷I在轉動送膜機構2的旋轉作用下輸出膜材11，并通過各固定滾筒4和移動滾筒5傳送至生產線。當膜材卷I快用盡時，如圖3、圖4所示，壓緊機構3下壓作用于膜材11表面，將膜材11壓緊于與轉動送膜機構2相鄰的固定滾筒4上，使膜材11不再前進，同時轉動送膜機構2停止旋轉，軟袋輸液生產線則按照正常速度繼續運行。隨著繞設于滾筒傳送機構上的預留膜材11繼續向生產線輸送，按照每次送膜定長，移動滾筒5沿著導軌81 —次又一次被拉高移動至導軌81上端的限位塊6處，以適應膜材11的繞設長度變化。在這段時間里，工作人員將新的膜材卷I裝到轉動送膜機構2上，并將新舊膜材11首尾相連，從而完成膜材卷I的不停機更換。換膜完成后，松開壓緊機構3，轉動送膜機構2開始旋轉送膜，移動滾筒5在自身重力作用下沿著導軌81下滑回到導軌81下端的限位塊6處。實施例2: 如圖5所示，本實施例的結構與實施例I基本相同，不同之處在于在保證根據換膜時間所確定的預留膜材11長度足夠的前提下，去掉了兩個固定滾筒4，即沿著膜材11的繞設方向，最靠近轉動送膜機構2的移動滾筒5之前僅布置一個固定滾筒4，結構更加緊湊。以上僅是本專利技術的優選實施方式，本專利技術的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本專利技術思路下的技術方案均屬于本專利技術的保護范圍。應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本專利技術的保護 范圍。權利要求1.一種用于軟袋輸液生產線的膜材傳送裝置，包括轉動送膜機構(2)和滾筒傳送機構，其特征在于所述滾筒傳送機構包括用于繞設膜材(11)的兩個以上的固定滾筒(4)和一個以上的可相對固定滾筒(4)移動的移動滾筒(5)，沿著膜材(11)的繞設方向，移動滾筒(5)布置于兩相鄰固定滾筒(4)之間，且最靠近轉動送膜機構(2)的移動滾筒(5)之前設有可使膜材(11)停止前進的壓緊機構(3 )。2.根據權利要求I所述的用于軟袋輸液生產線的膜材傳送裝置，其特征在于所述固定滾筒(4)固定安裝于機座(8)上，所述移動滾筒(5)通過滑動件(7)滑設于機座(8)的導軌(81)上，所述導軌(81)的兩端設有對滑動件(7)進行限位的限位塊(6)。3.根據權利要求2所述的用于軟袋輸液生產線的膜材傳送裝置，其特征在于所述導軌(81)豎直布置。4.根據權利要求I或2或3所述的用于軟袋輸液生產線的膜材傳送裝置，其特征在于沿著膜材(11)的繞設方向，所述最靠近轉動送膜機構(2)的移動滾筒(5)之前僅布置一個固定滾筒(4)，所述壓緊機構(3)設于該固定滾筒(4)處，所述壓緊機構(3)上設有可作用于膜材(11)表面將膜材(11)壓緊于該固定滾筒(4)上的壓緊部。5.根據權利要求I或2或3所述的用于軟袋輸液生產線的膜材傳送裝置，其特征在于沿著膜材(11)的繞設方向，所述最靠近轉動送膜機構(2)的移動滾筒(5)之前布置有兩個以上的固定滾筒(4)，所述壓緊機構(3)設于與轉動送膜機構(2)相鄰的固定滾筒(4)處，所述壓緊機構(3)上設有可作用于膜材(11)表面將膜材(11)壓緊于該固定滾筒(4)上的壓緊部。全文本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：霍本洪，周飛躍，唐岳，
申請(專利權)人：楚天科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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