脫水、焦油及顆粒和再生功能于一體的吸附器制造技術

一種脫水、焦油及顆粒和再生功能于一體的吸附器，包括自上而下連接的上封頭、吸附段、散裝填料段和下封頭，所述的吸附段內裝填分子篩，吸附段外帶有換熱夾套；所述的散裝填料段內裝填散裝填料；所述的上封頭頂部設置兩個出料口，分別連接出料管和再生餾出液管；所述的下封頭底部為進料口，下部設置排污閥。吸附器尺寸設計為φ500*9000mm，填料為φ3×3絲網填料，填料高度為600mm；或按處理量同比例放大。所述的吸附器具有脫水、焦油及顆粒功能，同時能原位進行分子篩再生。本實用新型專利技術的吸附器具有結構簡單、易于脫水和焦油及使用方便等優點。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種化工設備一一種分子篩吸附脫水裝置，具體涉及一種脫水、脫焦及顆粒和再生功能于一體的吸附器。
技術介紹
工業生產中脫水一般采用吸附塔分離水和有機混合物，吸附裝置由三個部分構成，即吸附塔體、吸附劑及再生加熱系統構成。在化工、醫藥及環保等領域經常遇到含水、焦油及粉末顆粒等混合溶液，含以上物質多少不僅影響產品質量，而且容易堵塞吸附器，造成吸附器脫水能力下降。脫水、焦油及顆粒等過程能否實現，實現效果如何，除與吸附劑性質有關，還與脫焦油及顆粒效果有關。通常處理含焦油及顆粒溶液時，首先采用蒸餾裝置預處理含焦油及顆粒的混合溶液，然后進行脫水，采用該方法過程較復雜，增加蒸餾系統設備，而且能耗較大。鑒于上述問題，本技術提出一種脫水、脫焦及顆粒和再生功能于一體的吸附器。
技術實現思路
為了解決上述不足，本技術的目的在于提供一種集脫水、焦油及顆粒和再生功能于一體的吸附器，該裝置結構緊湊，使用方便，并且能夠清除原料液中焦油及顆粒，同時達到脫水的效果。本技術采用的技術方案是一種脫水、焦油及顆粒和再生功能于一體的吸附器，其特征在于，所述的吸附器包括自上而下連接的上封頭、吸附段、散裝填料段和下封頭，所述的吸附段內裝填分子篩，吸附段外帶有換熱夾套；所述的散裝填料段內裝填散裝填料；所述的上封頭頂部設置兩個出料口，分別連接出料管和再生餾出液管；所述的下封頭底部為進料口，下部設置排污閥。所述脫水、脫焦及粉末顆粒和再生功能于一體的吸附器具有脫水、焦油及顆粒功能，同時可進行分子篩再生。本技術的上述方案，可以有以下不同的具體優化方案I、所述的所述脫水、焦油及顆粒和再生功能于一體的吸附器，內部裝填分子篩，夕卜部加工成夾套。在對物料進行脫水、焦油和顆粒之前，先對分子篩進行預處理，加熱介質下進上出，溫度控制300°C左右，時間5小時左右。2、所述的吸附器的吸附段和散裝填料段尺寸設計為Φ500*9000πιπι，填料為Φ 3 X 3絲網填料，填料高度為600 mm ;或同比例放大。3、所述的夾套用于加熱介質進行加熱，下端為加熱介質進料口，上端設加熱介質出料口，加熱介質下進上出。4、所述的上封頭、吸附段、散裝填料段和下封頭之間采用法蘭連接。5、所述的再生餾出液管上，連接冷凝器。6、所述的下封頭上，設置觀察鏡，用于觀察下封頭內焦油和顆粒的多少，當焦油和顆粒的量超過下封頭液位1/2時，打開排污閥進行排放。采用本技術的吸附器對含水、焦油及粉末顆粒等混合液進行脫水操作時，在常壓下，先對分子篩進行預處理，加熱介質下進上出，溫度控制300°C左右，時間5小時左右；然后關閉加熱介質，在常溫下，將含水及焦油、顆粒的溶液在本技術的吸附器中進行脫水、焦油及顆粒。吸附器上端出料口取樣分析，控制含水量及焦油、顆粒的含量。當含水量高于控制值時，停止進料，打開加熱介質，吸附器內進行分子篩再生，控制再生的溫度和時間；當焦油和顆粒的量超過下封頭液位1/2時，同時排出下封頭內焦油和顆粒。再生后重復上述過程，脫水及脫焦油及顆粒物效果保持一致。有益效果本技術的脫水、焦油及顆粒和再生功能于一體的吸附器具有結構簡單、易于脫水和焦油及使用方便等優點，具體表現為①通過進出料的切換，本專利技術的吸附器既可進行脫水、焦油及顆粒物，又可以進行吸附劑分子篩的原位再生；②吸附段外設計夾套用于加熱介質進行加熱，可方便吸附劑脫水后再生，加熱介質下進上出，便于控制和操作；③吸附段下設置散裝填料段，散裝填料用于脫焦油和顆粒，使吸附劑分子篩不受污染，保持吸附器的脫水能力，而且散裝填料便于取出清洗，重復使用；④在下端封頭設排污閥和 觀察鏡，便于觀察下封頭內焦油和顆粒的多少，當焦油和顆粒的量超過封頭液位1/2時，打開排污閥進行焦油和顆粒物的排放；⑤封頭、吸附段和散裝填料段采用法蘭連接，便于拆卸和清洗。以下結合附圖，對本技術的脫水、焦油及顆粒和再生功能于一體的吸附器的結構進行詳細描述，本技術的保護范圍不受具體實施方式的限制，由權利要求加以限定。附圖說明圖I是本技術的脫水、焦油及顆粒和再生功能于一體的吸附器的結構示意圖。具體實施方式實施例1，參照圖I :本技術的脫水、焦油及顆粒和再生功能于一體的吸附器，包括自上而下連接的上封頭9、吸附段7、散裝填料段5和下封頭2，由進料口 I、下封頭2、法蘭片3、加熱介質進料口 4、散裝填料段5、夾套6、吸附段7、加熱介質出料口 8、上封頭9、出料口 10、出料管11、再生餾出液管12、閥門13、冷凝器14、排污閥15及觀察鏡16構成。本技術的吸附器，是一種集脫水、焦油及顆粒和再生功能于一體，應用于有機物脫水、焦油和顆粒的裝置。吸附器的吸附段7內裝填分子篩，吸附段7外設夾套6，用于加熱介質進行加熱，下端與散裝填料段5連接，上端連接上封頭9。夾套6帶有加熱介質進料口 4和加熱介質出料口 8，加熱介質下進上出。散裝填料段5內裝填散裝填料。上封頭9頂部為兩個出料口 10，分別與出料管11和再生餾出液管12連接，再生餾出液管12上設有閥門13并連接冷凝器14。下封頭2上設有觀察鏡16和排污口 15，用于觀察焦油和顆粒的多少，并進行排污。上封頭9、吸附段7、散裝填料段5和下封頭2之間采用法蘭連接(圖中標示吸附段7和散裝填料段5之間的連接法蘭片3)。處理量為200Kg/h的吸附器，吸附段7、散裝填料段5尺寸設為Φ 500* 9000mm,填料為Φ3Χ3絲網填料，填料高度為600 mm。或按處理量同比例放大。采用本技術的脫水、焦油及顆粒和再生功能于一體的吸附器對正己烷混合液進行脫水。混合液含99. 99%正己烷、O. 008%水及O. 002%焦油及顆粒物，在常壓下，先對分子篩進行預處理，加熱介質下進上出，溫度控制300°C左右，時間5小時左右。然后關閉加熱介質，在常溫下將含99. 99%正己烷、O. 008%水及O. 002%焦油及顆粒的溶液在圖I所示的吸 附器中進行脫水、焦油及顆粒，混合液由進料口 I進入吸附器，流量控制在200Kg/h，吸附器上端出料管11取樣分析，含水低于lOppm，焦油及顆粒的含量低于O. 001%。當含水量高于IOppm時，停止進料，出料口切換至再生餾出液管12，打開加熱介質，進行分子篩再生，溫度控制300°C左右，時間5小時左右，當焦油和顆粒的量超過下封頭液位1/2時，同時排出下封頭內焦油和顆粒，再生后脫水及脫焦油及顆粒物的效果保持一致。可繼續進行脫水操作過程。通過以上實驗數據可知，采用本技術的吸附器所取得的分離效果明顯，不僅達到了脫水、焦油和顆粒效果，同時實現了分子篩再生的目的。權利要求1.一種脫水、焦油及顆粒和再生功能于一體的吸附器，其特征在于，所述的吸附器包括自上而下連接的上封頭(9)、吸附段(7)、散裝填料段(5)和下封頭(2)，所述的吸附段(7)內裝填分子篩，吸附段(7)外帶有換熱夾套(6);所述的散裝填料段(5)內裝填散裝填料；所述的上封頭(9)頂部設置兩個出料口(10)，分別連接出料管(11)和再生餾出液管(12);所述的下封頭(2 )底部為進料口( I)，下部設置排污閥(15 )。2.根據權利要求I所述的脫水、焦油及顆粒和再生功能于一體的吸附器，其特征在于，所述的吸附段(7)和散裝填料本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：顧正桂，詹其偉，
申請(專利權)人：江蘇沿江化工資源開發研究院有限公司，
類型：實用新型
國別省市：