一種自動鉆床制造技術

本實用新型專利技術公開了一種自動鉆床，包括鉆床本體，還包括：伸縮裝置，設置于所述鉆床本體上；連接塊，設置于所述鉆床本體的鉆床夾頭上，所述伸縮裝置的伸縮端與所述連接塊相連；限位裝置，與所述伸縮裝置通訊連接，在所述伸縮裝置的伸縮端伸縮至預設距離時，控制所述伸縮裝置回位。本實用新型專利技術提供的自動鉆床，在普通鉆床上作出的改進，通過在鉆床本體的上設置一伸縮裝置，并通過連接塊實現伸縮裝置帶動鉆床的鉆床夾頭上下移動完成鉆削工作。當鉆到要求深度的時候，限位裝置被觸發，控制伸縮裝置的伸縮端回位，從而使鉆床的夾頭回位。本實用新型專利技術減少了操作者的勞動強度，減少了工序操作人員的人數，并提高了加工精度。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鉆床
，特別涉及一種自動鉆床。
技術介紹
軸類零件普遍存在各類孔，鉆床在機加過程中屬于不可缺少的設備，在考慮加 工成本的情況下，一般不會使用加工中心之類的設備，而都是采用普通鉆床(如Z4016、Z4012、Z4020等)，但普通鉆床設備需要靠人為進行手工進給，孔的深度精度難以保證，而且一個人只能操作一臺設備，勞動強度較高，對于有多個孔的產品，需要的人員就很多。因此，如何降低操作人員的勞動強度，并提高孔深的加工精度，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現思路
有鑒于此，本技術提供了一種自動鉆床，以降低操作人員的勞動強度，并提高孔深的加工精度。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案一種自動鉆床,包括鉆床本體,還包括伸縮裝置，設置于所述鉆床本體上；連接塊，設置于所述鉆床本體的鉆床夾頭上，所述伸縮裝置的伸縮端與所述連接塊相連；限位裝置，與所述伸縮裝置通訊連接，在所述伸縮裝置的伸縮端伸縮至預設距離時，控制所述伸縮裝置回位。優選地，在上述自動鉆床中，所述伸縮裝置為液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與所述連接塊相連。優選地，在上述自動鉆床中，所述限位裝置包括限位開關，設置于所述鉆床本體上；限位桿，設置于所述連接塊上，且該限位桿上設有與所述限位開關觸控的觸頭。優選地，在上述自動鉆床中，所述限位開關為筒狀結構，所述限位桿穿過所述限位開關，并與所述限位開關滑動配合。優選地，在上述自動鉆床中，所述限位開關和所述限位桿均為兩個。從上述的技術方案可以看出，本技術提供的自動鉆床，在普通鉆床上作出的改進，通過在鉆床本體的上設置一伸縮裝置，并通過連接塊實現伸縮裝置帶動鉆床的鉆床夾頭上下移動完成鉆削工作。當鉆到要求深度的時候，限位裝置被觸發，控制伸縮裝置的伸縮端回位，從而使鉆床的夾頭回位。本技術減少了操作者的勞動強度，減少了工序操作人員的人數，并提高了加工精度。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本技術實施例提供的自動鉆床的結構示意圖。具體實施方式本技術公開了一種自動鉆床，以降低操作人員的勞動強度，并提高孔深的加工精度。下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1，圖I為本技術實施例提供的自動鉆床的結構示意圖。本技術實施例公開的自動鉆床，包括鉆床本體1，本技術的重點在于，還包括伸縮裝置2、連接塊4和限位裝置3。其中，伸縮裝置2設置于鉆床本體I上，連接塊4設置于鉆床本體I的鉆床夾頭11上，伸縮裝置2的伸縮端21與連接塊4相連。從而在伸縮裝置的伸縮端伸出和縮回過程中，可通過連接塊4帶動鉆床夾頭11下移或上移，繼而完成鉆孔和回位的動作。限位裝置3與伸縮裝置2通訊連接，在伸縮裝置2的伸縮端伸縮至預設距離(該預設距離可根據鉆孔深度提前設定，并可根據不同的孔深而進行調節)時，控制伸縮裝置2回位。本技術提供的自動鉆床，為在普通鉆床上作出的改進，通過在鉆床本體的上設置一伸縮裝置2，并通過連接塊4實現伸縮裝置2帶動鉆床的鉆床夾頭11上下移動完成鉆削工作。當鉆到要求深度的時候，限位裝置3被觸發，控制伸縮裝置2的伸縮端回位，從而使鉆床的夾頭回位。本技術減少了操作者的勞動強度，減少了工序操作人員的人數，并提高了加工精度。在本實施例中，伸縮裝置2為液壓缸，液壓缸的活塞桿與連接塊4相連。當然在現有技術中，能夠實現伸縮運動(即上下運動)的機構很多，如絲杠機構、齒輪齒條機構、氣缸等均可應用至本技術公開的自動鉆床上，本文不再贅述。在本實施例中，限位裝置3包括限位開關和限位桿。其中，限位開關設置于鉆床本體I上；限位桿設置于連接塊4上，且該限位桿上設有與限位開關觸控的觸頭。在伸縮裝置2的伸縮端21伸出或縮回時，限位桿跟隨移動，移動過程中，限位桿與限位開關存在相對移動，當鉆到要求深度的時候，觸頭碰到限位裝置的限位位置，液壓系統得到指令使液壓缸的活塞桿向上縮回，從而使鉆床的夾頭回位。在本技術一優選方案中，限位開關為筒狀結構，限位桿穿過限位開關，并與限位開關滑動配合；限位開關和限位桿均為兩個。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本技術。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本技術的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本技術將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點相一致的最寬的范圍。權利要求1.一種自動鉆床，包括鉆床本體(I)，其特征在于，還包括 伸縮裝置(2)，設置于所述鉆床本體(I)上； 連接塊(4)，設置于所述鉆床本體⑴的鉆床夾頭(11)上，所述伸縮裝置(2)的伸縮端(21)與所述連接塊(4)相連； 限位裝置(3)，與所述伸縮裝置⑵通訊連接，在所述伸縮裝置(2)的伸縮端伸縮至預設距離時，控制所述伸縮裝置⑵回位。2.根據權利要求I所述的自動鉆床，其特征在于，所述伸縮裝置(2)為液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與所述連接塊(4)相連。3.根據權利要求I所述的自動鉆床，其特征在于，所述限位裝置(3)包括 限位開關，設置于所述鉆床本體(I)上； 限位桿，設置于所述連接塊(4)上，且該限位桿上設有與所述限位開關觸控的觸頭。4.根據權利要求3所述的自動鉆床，其特征在于，所述限位開關為筒狀結構，所述限位桿穿過所述限位開關，并與所述限位開關滑動配合。5.根據權利要求4所述的自動鉆床，其特征在于，所述限位開關和所述限位桿均為兩個。專利摘要本技術公開了一種自動鉆床，包括鉆床本體，還包括伸縮裝置，設置于所述鉆床本體上；連接塊，設置于所述鉆床本體的鉆床夾頭上，所述伸縮裝置的伸縮端與所述連接塊相連；限位裝置，與所述伸縮裝置通訊連接，在所述伸縮裝置的伸縮端伸縮至預設距離時，控制所述伸縮裝置回位。本技術提供的自動鉆床，在普通鉆床上作出的改進，通過在鉆床本體的上設置一伸縮裝置，并通過連接塊實現伸縮裝置帶動鉆床的鉆床夾頭上下移動完成鉆削工作。當鉆到要求深度的時候，限位裝置被觸發，控制伸縮裝置的伸縮端回位，從而使鉆床的夾頭回位。本技術減少了操作者的勞動強度，減少了工序操作人員的人數，并提高了加工精度。文檔編號B23B39/16GK202377563SQ20112050891公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月8日 優先權日2011年12月8日專利技術者蘭波, 李必勝, 肖冬, 蔡章國, 賀澤龍 申請人:重慶銀鋼一通凸輪科技有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：肖冬，賀澤龍，李必勝，蔡章國，蘭波，
申請(專利權)人：重慶銀鋼一通凸輪科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：