一種可進行印刷、涂布、干式復合的多功能機組制造技術

一種可進行印刷、涂布、干式復合的多功能機組，它涉及一種多功能機組，具體涉及一種可進行印刷、涂布、干式復合的多功能機組。本實用新型專利技術為了解決傳統(tǒng)的印刷、涂布和干式復合是在三臺單獨的設備上獨立完成的，導致產(chǎn)品廢品率高、生產(chǎn)效率低，且設備占地空間大，能源消耗大，浪費了大量生產(chǎn)成本的問題。本實用新型專利技術的涂布機構、多個印刷機構、干式復合機構由左至右依次并排平行設置，涂布機構、多個印刷機構、干式復合機構的上端與支撐橫梁的下表面連接，支撐橫梁上設有多個穿料導輥，烘干箱安裝在支撐橫梁的上表面上，烘干箱內(nèi)設有依次等間距并排設有多個導輥，烘干箱的右端設有光電糾偏系統(tǒng)。本實用新型專利技術用于印刷、涂布和干式復合。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種多功能機組，具體涉及一種可進行印刷、涂布、干式復合的多功能機組。
技術介紹
傳統(tǒng)的印刷、涂布和干式復合是在三臺單獨的設備上獨立完成的，使用時，不同材質結構生產(chǎn)過程中需要更換不同設備和反復調機，造成產(chǎn)品廢品率高，生產(chǎn)效率低，且設備占地空間大,能源消耗大,浪費了大量的生產(chǎn)成本。
技術實現(xiàn)思路
本技術為解決傳統(tǒng)的印刷、涂布和干式復合是在三臺單獨的設備上獨立完成的，導致產(chǎn)品廢品率高、生產(chǎn)效率低，且設備占地空間大，能源消耗大，浪費了大量生產(chǎn)成本的問題，進而提出一種可進行印刷、涂布、干式復合的多功能機組。本技術為解決上述問題采取的技術方案是本技術包括涂布機構、多個印刷機構、干式復合機構、烘干箱和支撐橫梁，所述涂布機構、多個印刷機構、干式復合機構由左至右依次并排平行設置，涂布機構、多個印刷機構、干式復合機構的上端與支撐橫梁的下表面連接，所述支撐橫梁上設有多個穿料導輥，所述烘干箱安裝在支撐橫梁的上表面上，烘干箱內(nèi)設有依次等間距并排設有多個導輥，所述烘干箱的右端設有光電糾偏系統(tǒng)。本技術的有益效果是本技術可實現(xiàn)印刷、涂布、干式復合在一臺設備上一次完成，且制造加工費用低，本技術的造價僅為三臺單獨設備的60%，本技術降低了產(chǎn)品的廢品率，生產(chǎn)效率比原來提高了 3倍，減少了占地空間，降低了能源消耗10%以上，節(jié)約了生產(chǎn)成本，本技術操作簡單方便，僅需四人操作即可，而現(xiàn)有設備需要9人操作，降低了勞動力成本。附圖說明圖I是本技術的整體結構示意圖，圖2是涂布機構的結構示意圖，圖3是印刷機構的結構示意圖，圖4是干式復合機構的結構示意圖。具體實施方式具體實施方式一結合圖I至圖4說明本實施方式，本實施方式所述一種可進行印刷、涂布、干式復合的多功能機組包括涂布機構I、多個印刷機構2、干式復合機構3、烘干箱4和支撐橫梁9，所述涂布機構I、多個印刷機構2、干式復合機構3由左至右依次并排平行設置，涂布機構I、多個印刷機構2、干式復合機構3的上端與支撐橫梁9的下表面連接，所述支撐橫梁9上設有多個穿料導輥10，所述烘干箱4安裝在支撐橫梁9的上表面上，烘干箱4內(nèi)設有依次等間距并排設有多個導輥11，所述烘干箱4的右端設有光電糾偏系統(tǒng)8。具體實施方式二 結合圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種可進行印刷、涂布、干式復合的多功能機組的涂布機構I包括涂布展平輥1-1、涂布平衡輥1-2、壓膠輥1-3、網(wǎng)線輥1-4、膠槽1-5、膠槽升降架1-6、涂布刮刀1-7、涂布刮刀升降架1-8、補勻膠輥1-9、壓膠輥氣缸1-10和涂布機架1-11，所述涂布展平輥1-1、涂布平衡輥1-2由上至下設置在涂布機架1-11上端的右側，所述壓膠輥1-3、網(wǎng)線輥1-4由上至下設置在涂布機架1-11的中部，且壓膠輥1-3與網(wǎng)線輥1-4之間留有間隙，所述膠槽升降架1-6安裝在網(wǎng)線輥1-4的下方，所述膠槽1-5安裝在膠槽升降架1-6上，所述涂布刮刀升降架1-8安裝在涂布機架1-11中部的右側，所述涂布刮刀1-7安裝在涂布刮刀升降架1-8上，且涂布刮刀1-7的刀刃 與網(wǎng)線輥1-4之間留有間隙，所述補勻膠輥1-9設置在涂布機架1-11上端的左側，所述壓膠輥氣缸1-10安裝在壓膠輥1-3的上方，且壓膠輥氣缸1-10的活塞與壓膠輥1-3的上端連接。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。具體實施方式三結合圖3說明本實施方式，本實施方式所述一種可進行印刷、涂布、干式復合的多功能機組的每個印刷機構2包括印刷平衡輥2-1、壓印膠輥2-2、印刷版輥2-3、墨槽2-4、墨槽升降架2-5、印刷刮刀2-6、印刷刮刀升降架2-7和印刷機架2_8，所述印刷平衡輥2-1設置在印刷機架2-8上部的右側，所述壓印膠輥2-2、印刷版輥2-3由上至下依次安裝在印刷機架2-8的中部，且壓印膠輥2-2與印刷版輥2-3之間留有間隙，所述壓印膠輥2-2的上端設有壓印膠輥氣缸2-9，所述壓印膠輥氣缸2-9的活塞與壓印膠輥2-2連接，所述墨槽升降架2-5安裝在印刷版輥2-3的下方，所述墨槽2-4安裝在墨槽升降架2-5上，所述印刷刮刀升降架2-7安裝在印刷機架2-8中部的右側，所述印刷刮刀2-6安裝在印刷刮刀升降架2-7上，且印刷刮刀2-6的刀刃與印刷版輥2-3之間留有間隙。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。具體實施方式四結合圖4說明本實施方式，本實施方式所述一種可進行印刷、涂布、干式復合的多功能機組的干式復合機構3包括復合機架3-1、復合壓輥3-2、復合氣缸3-3、復合熱輥3-4、冷卻輥3-5、浮動輥3-6和平衡輥3_7，所述復合氣缸3_3安裝在復合機架3-1的上部，復合氣缸3-3下部的活塞桿與復合壓輥3-2連接，復合熱輥3-4安裝在復合壓輥3-2的下方，且復合熱輥3-4與復合壓輥3-2之間留有間隙，所述冷卻輥3-5和浮動輥3-6由上至下依次設置在復合熱輥3-4的下方，所述平衡輥3-7設置在復合熱輥3-4的右偵U。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。具體實施方式五結合圖I說明本實施方式，本實施方式所述一種可進行印刷、涂布、干式復合的多功能機組的烘干箱4由左至右依次分為第一烘干單元4-1、第二烘干單元4-2、第三烘干單元4-3、第四烘干單元4-4、第五烘干單元4-5、第六烘干單元4_6和第七烘干單元4-7，所述第三烘干單元4-3、第四烘干單元4-4、第五烘干單元4-5、第六烘干單元4-6的內(nèi)部設有可控溫遠紅外自動加熱系統(tǒng)。本實施方式中第三烘干單元4-3、第四烘干單元4-4、第五烘干單元4-5、第六烘干單元4-6內(nèi)部的可控溫遠紅外自動加熱系統(tǒng)的紅外加熱溫度可達到200°C。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。具體實施方式六結合圖I說明本實施方式，本實施方式所述一種可進行印刷、涂布、干式復合的多功能機組還包括第一放卷機構5，所述第一放卷機構5設置在多個印刷單元2的右側，且第一放卷機構5位于烘干箱4的下方。其它組成及連接關系與具體實施方式一、二、三、四或五相同。具體實施方式七結合圖I說明本實施方式，本實施方式所述一種可進行印刷、涂布、干式復合的多功能機組還包括第二放卷機構6和收卷機構7，所述第二放卷機構6設置在干式復合機構3的右側，所述收卷機構7設置在干式復合機構3的左側，且位于第一放卷機構5的右側。其它組成及連接關系與具體實施方式六相同。工作原理本技術使用時，涂布、印刷、烘干和干式復合過程由PLC中央處理器進行控制，各段張力控制系統(tǒng)由PLC內(nèi)的張力控制模塊使各段張力可調，保證運行過程中張力的穩(wěn)定；首先，原料通過第一放卷機構5進入印刷機構2，四個變頻電機分別單獨控制對應的每個印刷機構2，可實現(xiàn)四色印刷；印刷完成后進入涂布機構1，涂布過程中通過調整粘合 劑濃度及涂布張力使涂膠層厚度實現(xiàn)可控性；涂布完成后進入烘干箱4內(nèi)，第三烘干單元4-3、第四烘干單元4-4、第五烘干單元4-5、第六烘干單元4-6可同時進行可控溫自動遠紅外加熱，實現(xiàn)了藥用PTP鋁箔印刷、涂布時高溫干燥；干燥完畢后進入干式復合機構3中進行復合，干式復合機構3可實現(xiàn)超重型復合；復合完成后進入收卷機構7中進行收卷。權利要求1.一種可進行印刷、涂布、干式復合的多功能機組，其特征在于所述ー種可進行印刷、涂布、干本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王曉明，徐東升，張林英，
申請(專利權)人：哈爾濱鵬程塑料彩印有限公司，
類型：實用新型
國別省市：