本實用新型專利技術提出一種具有煙塵分離裝置的窯爐余熱利用系統，其是在窯爐的尾部增加煙塵分離裝置和余熱鍋爐裝置，兩者通過煙道管路相連，所述煙塵分離裝置包括高壓絕緣元件、立管與設置于其內部的電暈線組、電暈線組固定件以及煙塵收集斗；所述余熱鍋爐通過螺旋翅片管構成的蒸發器進行與窯爐煙氣進行熱交換，將鍋爐內的水進行加熱產生一定量的蒸汽供用戶使用；經過換熱降溫后的煙氣由引風機抽出排除煙囪。本實用新型專利技術的具有煙塵分離裝置的窯爐余熱利用系統，可以充分利用高溫窯爐煙氣的熱源產生可供用戶使用的蒸汽，減少了能源的浪費，同時避免了排放的煙氣中的煙塵對環境的污染，符合國家大力推廣的節能減排的新產業結構。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及煅燒窯爐
，特別涉及一種具有煙塵分離裝置的窯爐余熱利用系統。技術背景窯爐是用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成制品的設備，在中國很早就出現了燒紙陶器的各種窯爐，胚料需要在爐窯中進行高溫煅燒才能燒結行成所需的器件。根據煅燒物料品種不同窯爐可以分為磚窯、瓷窯、陶窯、水泥窯等窯爐。由于窯爐內部的燒制溫度非常高，傳統窯爐燒制后的高溫余熱煙氣是直接排出煙囪，這樣會造成大量熱源的白白浪費，而且由于窯爐排放的煙氣中含有大量煙塵，直接排放會對環境造成比較大的污染。
技術實現思路
針對傳統窯爐的高溫余熱煙氣直接排放造成的熱源的浪費以及環境污染等問題，本技術提出一種具有煙塵分離裝置的余熱利用系統，其是在一般工業窯爐的尾部增加煙塵分離裝置以及余熱鍋爐裝置，吸收煙氣中的煙塵并回收高溫煙氣中大量的廢熱，產生一定量的蒸汽供用戶使用，減溫后的余熱煙氣通過引風機排入煙囪最終排出大氣，實現能源的節約，符合國家提倡的節能減排要求。為達到本技術的目的，具體的，本技術的具有煙塵分離裝置的窯爐余熱利用系統包括在窯爐的尾部連接的煙塵分離裝置以及余熱鍋爐裝置，兩者通過煙道管路相連，所述煙塵分離裝置包括高壓絕緣元件、立管與設置于其內部的電暈線組、電暈線組固定件以及煙塵收集斗；所述余熱鍋爐具有螺旋翅片管構成的蒸發器，通過蒸發器與窯爐煙氣進行熱交換，將鍋爐內的水進行加熱產生一定量的蒸汽供用戶使用；經過換熱降溫后的煙氣由引風機抽出通過煙囪排出。工作時，從窯爐出來的煙氣首先通過煙塵分離裝置的煙氣進口進入煙塵分離裝置，通過其內部形成的高壓靜電除塵電場將煙氣中的煙塵分離，分離后的煙塵在煙塵收集斗中聚集；經過除塵的煙氣由出口排出，進入余熱鍋爐的煙道入口，在余熱利用系統中進行熱交換后排出，預熱鍋爐中產生的蒸汽輸出供用戶使用。優選的，本技術的余熱利用系統，可以由多個窯爐共用一個余熱鍋爐，各個窯爐和余熱鍋爐之間有相連的煙道并通過煙道蝶閥控制，即使個別窯爐停爐時，其他窯爐的余熱煙氣仍然通過余熱鍋爐產生一定量的蒸汽，實現整個窯爐不間斷余熱利用系統。本技術的有益效果是，所述具有煙塵分離裝置的窯爐余熱利用系統，可以充分利用高溫窯爐煙氣的熱源產生可供用戶使用的蒸汽，減少了能源的浪費，同時降低了煙氣中含有煙塵，減少環境污染，符合國家大力推廣的節能減排的新產業結構。附圖說明通過以下結合附圖的詳細描述，本技術前述的和其他的目的、特征和優點將變得顯而易見。其中圖I所示為本技術的一實施例的具有煙塵分離裝置的窯爐余熱利用系統的組成結構示意圖；圖2所示為本技術的另一實施例的具有煙塵分離裝置的窯爐余熱利用系統的組成結構示意圖；圖3所示為本技術的余熱利用系統的煙塵分離裝置的結構示意圖。具體實施方式結合圖I所示的本技術的具有煙塵分離裝置的窯爐余熱利用系統的組成結 構示意圖，本技術的一實施例的具有煙塵分離裝置的窯爐余熱利用系統包括安裝在窯爐尾部的煙塵分離裝置4和余熱鍋爐裝置，兩者通過煙氣煙道連接，余熱鍋爐裝置包括余熱鍋爐2和設置在其底部的蒸發器22，高溫窯爐煙氣從窯爐出來后，在引風機3的作用下首先經過煙塵分離裝置4進行煙塵分離，余熱鍋爐2通過蒸發器22與窯爐煙氣進行熱交換，將鍋爐內的水進行加熱形成蒸汽供用戶使用；經過熱交換后的煙氣由引風機3抽出至煙囪排放。在余熱鍋爐煙道入口 A處設有煙道蝶閥I控制煙氣的進入，當窯爐不工作冷卻時，通過煙道蝶閥I將煙道閉合。所述的蒸發器選用螺旋翅片管結構，此結構為一種擴展受熱面，在相等的受熱面積情況之下，比普通結構的光管受熱面降低約30%的鋼材。鋼材采用矩形管代替傳統的雙拼槽鋼，節約了車間槽鋼雙拼焊縫的焊接工作量，降低人工成本。在相同橫截面上的慣性矩和抗彎截面模量的條件下，矩形管比雙拼槽鋼降低約10%的鋼材。圖2所示為本技術的另一實施例的窯爐余熱利用系統的組成結構示意圖。如圖中所示，幾個窯爐共用一個余熱鍋爐，從窯爐出來的余熱煙氣通過各自的煙道后進入煙塵分離裝置除塵后進入余熱鍋爐蒸發受熱面，冷卻后被引風機抽出排出煙囪；余熱鍋爐吸收高溫煙氣熱量后產生一定質量的蒸汽供用戶使用。各個煙道通過煙道蝶閥I控制煙氣的進入，這樣，當多個窯爐中有些窯爐不工作時，通過煙道蝶閥I將此煙道口封閉，而其他窯爐的煙氣正常進行熱交換后排出。再參見圖3所示的余熱系統利用系統的煙塵分離裝置的結構示意圖，其包括高溫絕緣元件40，立管42與設置于其內部的電暈線組41、電暈線組41通過固定結構45與裝置殼體固定，立管42的內壁作為高壓靜電除塵電場的集塵極板。工作時，窯爐燃燒產生的煙氣在引風機3的作用下從煙道進口 10進入煙塵分離裝置4，電暈線組41產生的高壓電場將空氣電離，粉塵顆粒電荷在電場力的作用下向相反方向的電極移動并最終聚集在立管42的管壁極板上，通過振動或拍打方式將聚集的粉塵回收到煙塵收集斗48中。除塵后的煙氣從上部的的出口 A’進入余熱鍋爐的煙道入口 A進行與余熱鍋爐的蒸發器的換熱。在多個窯爐共用一個余熱鍋爐時，可以在每個窯爐的尾部分別設置一個煙塵分離裝置，也可以是所有窯爐共用一個煙塵分離裝置。利用煙塵分離裝置將煙氣中的顆粒煙塵回收后再進行與余熱鍋爐的蒸發器換熱，除了降低煙塵污染外，也可以避免煙塵顆粒附著在翅片管蒸發器上影響換熱的效率。本技術的具有煙塵分離裝置的窯爐煙氣余熱利用系統，可以結合單個或多個窯爐使用，有效對窯爐煙氣熱量進行再利用，節約了能源的消耗，響應了國家節能減排的產業結構調整的要求。本技術并不局限于所述的實施例，本領域的技術人員在不脫離本技術的精神即公開范圍內，仍可作一些 修正或改變，故本技術的權利保護范圍以權利要求書限定的范圍為準。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種具有煙塵分離裝置的窯爐余熱利用系統，其特征在于，其包括在窯爐的尾部連接的煙塵分離裝置和余熱鍋爐裝置，兩者通過煙道管路相連，所述煙塵分離裝置包括高壓絕緣元件、立管與設置于其內部的電暈線組、電暈線組固定件以及煙塵收集斗；所述余熱鍋爐的底部設有螺旋翅片管構成的蒸發器，通過蒸發器與除塵后的窯爐煙氣進行熱交換；經過換熱降溫后的煙氣由引風機抽出通過煙囪排出。2.如權利要求I所述的具有煙塵分離裝置的窯爐余熱利用系統，其特征在于，所述余熱利用系統可以與單個或多個窯爐...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張秋玲，
申請(專利權)人：張秋玲，
類型：實用新型
國別省市：
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