用于繼電器觸頭的沖壓模具制造技術

一種用于繼電器觸頭的沖壓模具，包括沖壓上模及承壓下模，所述承壓下模設有臺階形凹槽，所述沖壓上模包括朝向觸頭觸點的第一上模及背向觸頭觸點的第二上模，所述第一上模及第二上模相對能上下滑移，所述第一上模的沖壓面及第二上模的沖壓面平齊，所述第一上模側壁上設有對應且可容納觸點的凹槽。當觸頭被沖壓折彎成U形時，觸點剛好對應的被容納于凹槽中，觸點不會被沖壓或擠壓，觸頭不會受到沖壓的影響。脫模時，第二上模先向上滑移，使得第一上模在觸頭折彎形成的U形中具有空間向遠離觸點的一側移動，即第一上模的凹槽與凸出的觸點分離，第一上模可以順利的脫模，實現了脫模的目的。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及ー種沖壓模具，尤其是ー種用于繼電器觸頭的沖壓模具。
技術介紹
繼電器是ー種電控制器件。它具有控制系統(又稱輸入回路)和被控制系統(又稱輸出回路)之間的互動關系。通常應用于自動化的控制電路中，它實際上是用小電流去控制大電流運作的ー種“自動開夫”。故在電路中起著自動調節、安全保護、轉換電路等作用。當輸入量(激勵量)的變化達到規定要求時，在電氣輸出電路中使被控量發生預定的階躍變化的一種電器。繼電器中包括一種特殊的繼電器，可以雙向通電工作的，控制直流電機正反轉的繼電器，該繼電器包括動觸頭、靜觸頭，靜觸頭在加工吋，先折彎呈Z字形，然后再在Z字形的一端折彎成U形，在U形內側壁上焊接有觸點。由于現有的普通沖壓模具包括沖壓上模及承壓下模，所述承壓下模設有臺階形凹槽，所述沖壓上模是一體的。如果先焊接有觸點再沖壓，容易把觸點沖壓壞，而且還無法實現脫摸。無法對焊接有觸點的靜觸頭進行沖壓，現有的加工エ藝只能是靜觸頭一端先沖壓折彎成U形，然后再在U形內側壁上焊接上觸點，由于U形的阻隔，使得觸點的焊接難以進行，生產效率很低，每人每天8小時的話，一般只能加工500個，成本很高，另外焊接的產品尺寸不穩定，觸點工作面不平整，影響繼電器的性能。
技術實現思路
本專利技術要解決的問題是改善
技術介紹
中用于繼電器觸頭的沖壓模具的無法適應對焊接有觸點的靜觸頭進行沖壓的問題。為了解決以上問題，本專利技術提供一種用于繼電器觸頭的沖壓模具，包括沖壓上模及承壓下模，所述承壓下模設有臺階形凹槽，所述沖壓上模包括朝向觸頭觸點的第一上模及背向觸頭觸點的第二上模，所述第一上模及第ニ上模相對能上下滑移，所述第一上模的沖壓面及第ニ上模的沖壓面平齊，所述第一上模側壁上設有對應且可容納觸點的凹槽。所述凹槽的深度等于觸頭觸點的厚度。本專利技術所述的用于繼電器觸頭的沖壓模具，所述沖壓上模包括朝向觸頭觸點的第一上模及背向觸頭觸點的第二上模，所述第一上模及第ニ上模相對能上下滑移，所述第一上模的沖壓面及第ニ上模的沖壓面平齊，所述第一上模側壁上設有對應且可容納觸點的凹槽。當觸頭被沖壓折彎成U形時，觸點剛好對應的被容納于凹槽中，觸點不會被沖壓或擠壓，觸頭不會受到沖壓的影響。脫模時，第二上模先向上滑移，使得第一上模在觸頭折彎形成的U形中具有空間向遠離觸點的一側移動，即第一上模的凹槽與凸出的觸點分離，第一上模可以順利的脫摸，實現了脫模的目的。使用本專利技術的沖壓模具，使得繼電器觸頭可以先焊接觸點，由于觸頭沖壓之前是平板狀的，所以焊接很容易進行，效率很高，每人每天8小時的話，一般能加工3000個，節約了大量的人工時間，且焊接效果好。實現了繼電器觸頭成本下降，質量更好。附圖說明附圖I是
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中沖壓模具加工繼電器觸頭成型的過程示意圖 附圖2是
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中所述的沖壓模具與繼電器觸頭的沖壓之前的示意圖 附圖3是
技術介紹
中所述的沖壓模具與繼電器觸頭的沖壓之后的示意圖 附圖4是本專利技術所述的沖壓模具加工繼電器觸頭成型的過程示意圖 附圖5是本專利技術所述的沖壓模具與繼電器觸頭的沖壓之前的示意圖 附圖6是本專利技術所述的沖壓模具與繼電器觸頭的沖壓之后的示意圖 附圖7是本專利技術所述的沖壓模具與繼電器觸頭沖壓之后進行脫模的示意例說明1、承壓下模；2、沖壓上模；21、第一上模；211、凹槽；22、第二上模；5、觸頭觸點。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術ー種用于繼電器觸頭的沖壓模具作進ー步說明。如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7中所示，圖I中，a、b、c分別是觸頭折彎成Z形、觸頭一端沖壓呈U形、觸頭焊接有觸點的示意圖。圖4中，a、b、C、d分別是觸頭折彎之前、觸頭折彎成Z形、觸頭一端沖壓呈U形、觸頭焊接有觸點的示意圖。如圖I所示，本實施例的用于繼電器觸頭的沖壓模具，包括沖壓上模2及承壓下模1，承壓下模I設有臺階形凹槽，沖壓上模2包括朝向觸頭觸點5的第一上模21及背向觸頭觸點5的第二上模22，第一上模21及第ニ上模22相對能上下滑移，第一上模21的沖壓面及第ニ上模22的沖壓面平齊，第一上模21側壁上設有對應且可容納觸點5的凹槽211。當折彎呈Z形的觸頭的一端被沖壓折彎成U形時，觸點剛好對應的被容納于凹槽中，觸點不會被沖壓或擠壓，觸頭不會受到沖壓的影響。脫模時，第二上模先向上滑移，使得第一上模在觸頭折彎形成的U形中具有空間向遠離觸點的一側移動，即第一上模的凹槽與凸出的觸點分離，第一上模可以順利的脫模，實現了脫模的目的。由于承壓下模相對
技術介紹
中并未改變，屬于現有的技術，本領域的技術人員都能夠實施，所以在此不做過多描述。使用本專利技術的沖壓模具，使得繼電器觸頭可以先焊接觸點，由于觸頭沖壓之前是平板狀的，所以焊接很容易進行，效率很高，每人每天8小時的話，一般能加工3000個，節約了大量的人工時間，且焊接效果好。實現了繼電器觸頭成本下降，質量更好。本實施例中，所述凹槽211的深度等于觸頭觸點5的厚度。觸頭觸點5的工作面不平整，需要進行壓平，該設計使得沖壓時凹槽211也能起到壓平觸頭觸點5的工作面的作用，觸頭沖壓成U形及觸頭觸點5的工作面整平一次完成，節約了加工エ序，具有較好的技術效果。本專利技術不限于以上實施例及變換。本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.用于繼電器觸頭的沖壓模具，包括沖壓上模(2)及承壓下模(1)，所述承壓下模(I)設有臺階形凹槽，其特征在于所述沖壓上模(2)包括朝向觸頭觸點(5)的第一上模(21)及背向觸頭觸點(5)的第二上模(22)，所述第一上模(21)及第ニ上模(22)相對能...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張仁剛，
申請(專利權)人：樂清市安凱電氣有限公司，
類型：發明
國別省市：