本發(fā)明專利技術(shù)一種采用薄壁磁層和鉗入式磁層的方法耦合器解決了上述磁管存在的熱傳導(dǎo)散熱問題，同時也解決了用磁條耦合器的成本高的問題。因為磁層是薄壁磁層或鉗入式薄壁磁層所以很容易把高頻電磁線圈和高頻磁性材料產(chǎn)生的熱量迅速傳給導(dǎo)熱桿。另一方面因為薄壁磁管長度可以做得比較長，高頻電磁線圈可以分散均勻線在薄磁層上這等于增加了耦合器的傳熱面積。由于磁粉是壓制緊粘附在導(dǎo)熱桿上的，磁層和導(dǎo)熱桿是緊密接觸不存在間隙所以能速迅傳熱導(dǎo)熱。同時導(dǎo)熱桿可用鋁桿導(dǎo)熱桿代替銅導(dǎo)熱桿同樣能達(dá)到很好的散熱效果。所以能很好地降低了耦合器的綜合成本。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及高頻無極燈或電磁感應(yīng)離子燈耦合磁回路磁管或耦合器磁層生產(chǎn)方法和耦合器導(dǎo)熱散熱方法及高頻燈耦合器裝置，是ー種具有高導(dǎo)熱效能的耦合器磁層生產(chǎn)方法和耦合器導(dǎo)熱桿高效散熱方法及其裝置。
技術(shù)介紹
目前，公知的等高頻無極燈或離子體氣體高頻電磁感應(yīng)燈耦合器高頻電磁線圈的磁回路一般使用磁管作為高頻磁場的磁回路，這種耦合器的導(dǎo)熱方法靠磁管內(nèi)孔套入金屬棒作為高頻耦合器的導(dǎo)熱撒熱方法，這種導(dǎo)熱方法要求磁管和導(dǎo)熱桿接觸緊密才有較好的導(dǎo)熱效果，磁管在燒制過程中存在的公差和導(dǎo)熱桿在加工過程中的公差總多少存在配合不夠緊密，導(dǎo)熱效果差，另ー個重要原因磁管管壁太厚，長度一般只有50MM至64MM，高頻線圈集中緊密繞在么短和厚壁很厚的磁管上也不便于散熱，因為磁材是陶瓷的一種是熱的不良導(dǎo)體，所以現(xiàn)在用磁管做的耦合器特別是大功率的情況下其散熱成為制約大功率燈發(fā)展和影響無極燈壽命的問題。用薄壁磁管能很好地解決傳熱問題，但用傳統(tǒng)磁管成型和燒結(jié)エ藝很難制造薄壁磁管，即使能制造出來其報廢率也高成本就高。近來也有使用兩條方形磁條夾在銅做的金屬導(dǎo)熱桿兩側(cè)的導(dǎo)方法。在一定情度解決了耦合器的壁熱問題，但銅材和銅材加工成本都高，同時磁條的成本也高。目前耦合器的導(dǎo)熱桿燈頭部分為了能迅速把耦合器產(chǎn)生的熱量散掉還得依靠耦合器另一端(伸出泡體燈頭外的一端)的金屬片與燈具上散熱器緊密接觸才能達(dá)到散熱的效果。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)采用薄壁磁層和鉗入式磁層的方法耦合器解決了上述磁管存在的熱傳導(dǎo)散熱問題，同時也解決了用磁條耦合器的成本高的問題。因為磁層是薄壁磁層或鉗入式薄壁磁層所以很容易把高頻電磁線圈和高頻磁性材料產(chǎn)生的熱量迅速傳給導(dǎo)熱桿。另ー方面因為薄壁磁管長度可以做得比較長，高頻電磁線圈可以分散均勻線在薄磁層上這等于増加了耦合器的傳熱面積。由于磁粉是壓制緊粘附在導(dǎo)熱桿上的，磁層和導(dǎo)熱桿是緊密接觸不存在間隙所以能速迅傳熱導(dǎo)熱。同時導(dǎo)熱桿可用鋁桿導(dǎo)熱桿代替銅導(dǎo)熱桿同樣能達(dá)到很好的散熱效果。所以能很好地降低了耦合器的綜合成本。導(dǎo)熱桿燈頭部分為了能迅速把耦合器產(chǎn)生的熱量散掉本專利技術(shù)還采用在耦合器另一端(伸出泡體燈頭外的一端)用多片大小間隔有孔的疊片金屬片組成ー個燈頭疊片式散熱器，間隔疊片等于増加導(dǎo)熱桿的散熱面積。是ー個具有良好散熱器的一體化耦合器。 一種無極燈耦合器薄壁磁層或鉗入式薄壁磁層的生產(chǎn)方法其特征是使用高頻磁粉均勻混合微量高溫粘結(jié)劑然后壓制涂敷固化到導(dǎo)熱桿上形成具有高導(dǎo)熱的耦合器的薄壁磁層或鉗入式薄壁磁層的生產(chǎn)方法。這樣耦合器的薄壁磁層或鉗入式薄壁磁層和導(dǎo)熱桿能達(dá)到緊密接觸更好傳熱的效果。本專利技術(shù)所指的粘結(jié)劑為鐵氟龍樹脂涂料塑料王涂料硅容膠涂料，納米ニ氧化鋁涂料和聚酰氬氨等粘結(jié)或其他具有耐高溫特性的粘結(jié)劑一任一種。本專利技術(shù)所述的磁粉是高頻磁材任一種的磁粉，如常用鎳鋅鐵氧體或磷酸鹽包覆羰基鉄粉或高頻低損耗的錳鋅鐵氧體的任ー種。一種無極燈耦合器薄壁磁層或鉗入式薄壁磁層耦合器高效導(dǎo)熱方法其特征是應(yīng)用壓制涂敷固化緊密接觸在導(dǎo)熱桿上形成所需要的耦合器薄磁層的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的薄層磁粉層耦合器。I.因為耦合器磁層薄能迅速傳熱給導(dǎo)熱桿，2.另ー方面因為緊密接觸薄磁粉層耦合器的熱量同樣能迅速傳給導(dǎo)熱桿。3.同事還通過可增加耦合器磁粉層的長度，增加耦合器的傳熱面積的，4.高頻電磁線圈盡可能分散均勻繞在整個薄壁磁粉層上目的是分散高頻耦合器線圈的熱量的方法。歸納起來耦合器的方法特征是薄磁層緊密接觸導(dǎo)熱桿和増加磁層長度面積分散均線繞制高頻耦合器線圈的四點方法。—種磁粉粘結(jié)劑其特征是采用鐵氟龍樹脂粘附劑，用量約為磁粉重量的3%_8%鐵氟龍樹脂粘涂料和磁粉混合充分均勻，待溶劑揮發(fā)干了后通過粉未成型機(jī)壓制成型，然后 再經(jīng)過250左右的溫度熱固而成薄壁磁層或鉗入式薄壁磁層。一種有磁粉鉗入槽的耦合器導(dǎo)熱桿其特征是耦合器導(dǎo)熱桿周圍開有兩條槽以上的磁粉鉗入槽的導(dǎo)熱桿，導(dǎo)熱桿中心也可以開ー個中心孔，方便采用中心接排氣管的燈泡放置排氣管用。ー種具有疊片式散熱器的耦合器其特征是一厚底座片+多片大小疊片+ —個杯形泡體固定套組成。其中厚底座片開有便于燈具安裝固定于燈具用的螺絲孔和高頻屏蔽線出線孔；其中多片大小疊片是一片小一片大為ー組，可按不同功率大小的燈泡増加疊組的數(shù)量，其中大疊片軸徑向周圍開有孔以增加疊片與空氣的接觸面和流動空間；其中杯形泡體固定套是放置燈泡體處封ロ露白部分(即沒有熒光粉部分)并用燈頭膠將杯形泡體固定套與燈泡體處封ロ露白部分粘結(jié)使燈泡使之和耦合器組成ー個整體燈泡。從杯形泡體固定套到多組大疊片徑向?qū)ΨQ兩邊開有兩個橢圓形孔疊成的孔通道方便存放置有排氣管和放固態(tài)汞管的，這兩個橢圓形孔沖壓有突出的邊的以便疊成兩大個疊片之間空間隔很小的孔間隙，這樣起到更好地保護(hù)兩排氣管和放固態(tài)汞管的作用。本耦合器導(dǎo)熱桿是實芯的，也可改為中間開有比排氣管稍大的通孔，方便只有中心排氣管(同時也是固汞存放管)的燈泡用。附圖說明附圖I是ー種無極燈薄壁磁層或鉗入式薄壁磁層耦合器，附圖2是附圖I 一裝置的截面圖；附圖中1耦合器高頻電磁線圈、2為壓涂敷的薄壁耦合器磁層、3耦合器導(dǎo)熱桿中心排氣管放置通道、4耦合器導(dǎo)熱桿、5杯形泡體固定套、6大疊片、7兩個放置排氣管的兩捕圓形孔、8小置片、9厚底座片、10大置片軸徑向周圍開散熱孔、11聞頻屏蔽線出線孔、12磁粉鉗入槽。具體實施方式附圖I是本專利技術(shù)的實施方式，采用鎳鋅高頻鐵氧體粉加6%的鐵氟龍涂料混合干燥后加壓在鋁基導(dǎo)熱桿上，大功率燈成厚為2mm長為80mm (小功率厚度為Imm長度約30-40_)薄磁層做成的耦合器，測得耦合器最高溫度處的溫度比磁條的采用銅棒率禹合器溫度低。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種無極燈耦合器薄壁磁層或鉗入式薄壁磁層的生產(chǎn)方法其特征是使用高頻磁粉均勻混合微量高溫粘結(jié)劑然后壓制涂敷固化或鉗入到耦合器導(dǎo)熱桿的上形成具有高導(dǎo)熱的耦合器的薄壁磁層或鉗入式薄壁磁層的生產(chǎn)方法；這樣耦合器的薄壁磁層或鉗入式薄壁磁層和導(dǎo)熱桿能達(dá)到緊密接觸更好傳熱的效果；本發(fā)明所指的粘結(jié)劑為鐵氟龍樹脂涂料塑料王涂料硅容膠涂料，納米ニ氧化鋁涂料和聚酰氬氨等粘結(jié)或其他具有耐高溫特性的粘結(jié)劑一任ー種。2.權(quán)項I所述的磁粉是高頻磁材任一種的磁粉，如常用鎳鋅鐵氧體或磷酸鹽包覆羰基鉄粉或高頻低損耗的錳鋅鐵氧體的任ー種。3.一種無極燈耦合器薄壁磁層或鉗入式薄壁磁層耦合器高效導(dǎo)熱方法其特征是應(yīng)用壓制涂敷固化緊密接觸在導(dǎo)熱桿上形成所需要的耦合器薄磁層的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的薄層磁粉層耦合器；I.因為耦合器磁層薄能迅速傳熱給導(dǎo)熱桿；2.另ー方面因為緊密接觸薄磁粉層耦合器的熱量同樣能迅速傳給導(dǎo)熱桿；3.同事還通過可增加耦合器磁粉層的長度，増加耦合器的傳熱面積的，高頻電磁線圈盡可能分散均勻繞在整個薄壁磁粉層上目的是分散高頻耦合器線圈的熱量的方法；歸納起來耦合器的方法特征是薄磁層緊密接觸導(dǎo)熱桿和增 加磁層長度面積分散均線繞制高頻耦合器線圈的四點方法。4.一種磁粉粘結(jié)劑其特征是采用鐵氟龍樹脂粘附劑，用量約為磁粉重...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李崇新，
申請(專利權(quán))人：李崇新，
類型：發(fā)明
國別省市：
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