本實用新型專利技術涉及催化劑帶出量檢測裝置。依次設有取樣管、冷卻水箱、砂芯漏斗過濾器、真空泵和濕式流量計，取樣管的一端伸入待測管道內，取樣管的另一端設有根部閥，冷卻水箱內設有呈螺旋型盤繞的冷卻管，冷卻管的進、出口分別懸伸于冷卻水箱外，且冷卻管的進口與根部閥相連，所述的冷卻水箱上還設有加水閥、溢流閥與放水閥，砂芯漏斗過濾器分別與冷卻管的出口及真空泵的進口連接，冷卻管的出口處設有水箱底閥，真空泵的出口與濕式流量計相連。由上述技術方案可知，本實用新型專利技術通過將合成氣通過已知重量的砂芯漏斗過濾器，捕集催化劑或物料顆粒，再通過濕式流量計確定通過氣體的體積以及砂芯漏斗過濾器的增重，分別計算出氣體中的帶出物數值。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及ー種催化劑帶出量檢測裝置，具體說涉及一種流化床反應器催化劑帶出量的檢測裝置。
技術介紹
流化床反應器廣泛應用于石油化工、煤化工等領域，是利用流態化技術對流體或固體顆粒進行化學加工的化工設備。石油煉制的催化裂化，甲醇制取低碳烯烴、甲醇制取芳烴，化工下游的丙烯腈、丙胺、聚氯こ烯單體制備，粉煤流化床鍋爐等都使用流化床反應器。由于固體催化劑或固體物料(粉煤)在流運過程中的劇烈撞擊和磨擦，使催化劑或固體物料(粉煤)加速粉化，加上床層頂部氣泡的爆裂和高速運動，大量細粒催化劑或物料被帶出進入后序エ號管道和設備。若帶出量過大，會使后序壓縮機葉片積塵加厚，壓縮機負荷加大，打氣量減少，使用周期縮短，不但影響壓縮機開工率，也影響整個系統運行效率。另外，帶出催化劑或物料進入后序エ號，影響產品品質。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種催化劑帶出量的檢測裝置。為實現上述目的，本技術采用了以下技術方案依次設有取樣管、冷卻水箱、砂芯漏斗過濾器、真空泵和濕式流量計，取樣管的一端伸入待測管道內，取樣管的另一端設有根部閥，所述的冷卻水箱內設有呈螺旋型盤繞的冷卻管，冷卻管的進、出口分別懸伸于冷卻水箱外，且冷卻管的進ロ與根部閥相連，所述的冷卻水箱上還設有加水閥、溢流閥與放水閥，所述的砂芯漏斗過濾器分別與冷卻管的出口及真空泵的進ロ連接，冷卻管的出口處設有水箱底閥，真空泵的出口與濕式流量計相連。由上述技術方案可知，本技術通過將合成氣通過已知重量的砂芯漏斗過濾器，捕集催化劑或物料顆粒，再通過濕式流量計確定通過氣體的體積以及砂芯漏斗過濾器的增重，分別計算出氣體中的帶出物數值。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術做進ー步說明如圖I所示的一種催化劑帶出量檢測裝置，依次設有取樣管I、冷卻水箱2、砂芯漏斗過濾器3、真空泵4和濕式流量計5。其中冷卻水箱2內設有呈螺旋型盤繞的冷卻管21，冷卻管21的進、出口分別懸伸于冷卻水箱2タト，冷卻水箱2上還設有加水閥22、溢流閥23與放水閥24，其中加水閥22與冷卻水管相連，溢流閥23與溢流管相連，冷卻管21的出ロ處設有水箱底閥25 ；砂芯漏斗過濾器3包括透明的過濾器本體31、進ロ管32與出ロ管33，過濾器本體31上方設有與其密封配合的橡皮塞34，進ロ管32的一端位于過濾器本體Iタト，進ロ管32的另一端穿過橡皮塞34位于過濾器本體31內，出口管33設置在過濾器本體31的下方。取樣管I的進ロ端伸入待測管道6內，取樣管I的出ロ端通過根部閥7與冷卻管21的進ロ相連，冷卻管21上水箱底閥的出ロ通過第一橡皮軟管91與砂芯漏斗過濾器3的進ロ管32相連，砂芯漏斗過濾器3的出口管33通過第二橡皮軟管92與真空泵4的進ロ相連，真空泵4的出口與濕式流量計5相連。作為本技術的優選方案，取樣管I呈直角彎折狀，其進ロ端位于待測管道6中，且進ロ端的管中心線與待測管道6的管中心線相平行，同時取樣管I的進ロ端與待測管道6的管壁存在間距，具體說即取樣管I由呈水平方向布置的第二支管及呈垂直方向布置的第一支管組成，其中第一支管是取樣管I的進ロ端，是位于待測管道6中，第二支管通過根部閥7與冷卻管21的進ロ相連，第一支管伸入待測管道6中，且第一支管距離待測管道6的管壁有一定間距，不能貼附在管壁上，作為本技術更為優選的方案，為了避免和其他 檢測待測管道參數的裝置相沖撞，第一支管與待測管道6的管壁之間的間距約為待測管道管徑D的1/3，即第一支管伸入待測管道內部的1/3D處。作為更為優選的方案，取樣管I的進ロ端為ー斜面，且取樣管I的進ロ端與待測管道6中氣體的來源方向相対，設置成斜面是為了增加氣體的收集面，作為優選方案，取樣管I的進ロ端選擇設置為45°斜面。由于取樣管I及冷卻管21都存在彎頭部頭，所以作為本技術的優選方案，在冷卻管21的進ロ處還設有氮氣閥8，氮氣閥8的另一端與氮氣反吹管線81相連，這樣當取樣管I或冷卻管21發生堵塞現象時，可以脫開砂芯漏斗過濾器3，打開氮氣反吹管線和氮氣閥，通過分別開關根部閥和水箱底閥，利用氮氣壓力可分別清通取樣管I彎頭堵塞和冷卻管21堵塞部分。具體工作過程如下開冷卻水箱2上的加水閥22、溢流閥23，使冷卻水箱2中充滿水，再開根部閥7、水箱底閥25、真空泵4，用濕式流量計5計量，當溫式流量計5達到確定體積后，關真空泵4和根部閥7，然后通過計算得出帶出量的數值。本技術的測定原理是將合成氣通過已知重量的砂芯漏斗過濾器，捕集催化劑或物料顆粒，根據通過氣體的體積和過濾器的增重，分別計算出氣體中的帶出物數值。通常，反應エ號后管道可設置本檢測裝置，用來驗證反應器內置旋風分離器的分離效果或エ藝條件匹配；洗滌塔前后分別設置本檢測裝置，可以驗證洗滌塔洗滌效果。通過本檢測裝置檢測催化劑帶出量的意義在于I)通過測定可以準確了解催化劑或物料具體帶出數值，了解催化劑或物料破碎率，改善催化劑或物料的物理性能；2)根據測定的數值，選擇理想的除塵效率更高的反應器內置旋風分離器；3)通過對反應段、洗滌段各個エ號帶出量檢測，可以具體評價各エ號工作效率，即反應エ號分離器效率如何，洗滌塔除塵效率如何等；4)帶出物對管道和設備有磨蝕作用，根據測定數據選擇防護措施；5)為計算物料平衡提供可靠依據；6)對改進現場的環境衛生和完善環保工作提供科學依據。權利要求1.一種催化劑帶出量檢測裝置，其特征在于依次設有取樣管(I)、冷卻水箱(2)、砂芯漏斗過濾器(3)、真空泵(4)和濕式流量計(5)，取樣管(I)的一端伸入待測管道(6)內，取樣管(I)的另一端設有根部閥(7)，所述的冷卻水箱(2)內設有呈螺旋型盤繞的冷卻管(21)，冷卻管(21)的進、出口分別懸伸于冷卻水箱(2 )外，且冷卻管(21)的進口與根部閥(7 )相連，所述的冷卻水箱(2)上還設有加水閥(22)、溢流閥(23)與放水閥(24)，所述的砂芯漏斗過濾器(3)分別與冷卻管(21)的出口及真空泵(4)的進口連接，冷卻管(21)的出口處設有水箱底閥(25 )，真空泵(4 )的出口與濕式流量計(5 )相連。2.根據權利要求I所述的催化劑帶出量檢測裝置，其特征在于所述的冷卻管(21)的 進口處還設有氮氣閥(8 )，氮氣閥(8 )的另一端與氮氣反吹管線(81)相連。3.根據權利要求I所述的催化劑帶出量檢測裝置，其特征在于所述的砂芯漏斗過濾器(3)包括透明的過濾器本體(31)、進口管(32)與出口管(33)，過濾器本體(31)上方設有與其密封配合的橡皮塞(34)，所述的進口管(32)的一端通過第一橡皮軟管(91)與冷卻管(21)的出口相連，進口管(32)的另一端穿過橡皮塞(34)位于過濾器本體(31)內，所述的出口管(33)設置在過濾器本體(31)的下方，且出口管(33)通過第二橡皮軟管(92)與真空泵(4)的進口相連。4.根據權利要求I所述的催化劑帶出量檢測裝置，其特征在于所述的取樣管(I)呈直角彎折狀，其進口端位于待測管道(6)中，且進口端的管中心線與待測管道(6)的管中心線相平行。5.根據權利要求4所述的催化劑帶出量檢測裝置，其特征在于取樣管(I)的進口端為一斜面，且取樣管(I)的進口端與待測管道(6)中氣體的來源方向相對。6.根據權利要求本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陸軍，周靜，
申請(專利權)人：安徽淮化股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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