氣動閥門式液體混合設備制造技術

本實用新型專利技術涉及一種氣動閥門式液體混合設備，包括多個氣動閥門及混合腔體。氣動閥門控制液體的通斷，包括依次連接的氣管接頭、氣缸、活塞、閥體、密封圈、閥桿、密封閥頭、閥頭密封墊及閥頭螺釘。閥頭螺釘將閥頭密封墊及密封閥頭固定在閥桿上。閥體上設有進膠口及螺紋。活塞根據氣管接頭的氣壓，推動閥桿打開密封閥頭，形成出膠口。混合腔體包括依次連接的伺服電機、固定結構、攪拌軸連接桿、攪拌頭、腔體下固定座及攪拌螺釘。氣動閥門通過閥體上的螺紋與腔體下固定座旋合并通過密封圈密封。伺服電機帶動攪拌軸連接桿與攪拌頭轉動，與攪拌螺釘相對轉動，以使從氣動閥門的出膠口進入混合腔體的液體混合。上述氣動閥門式液體混合設備精確、穩定的控制液體的通斷。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種液體控制領域，特別涉及一種應用于電子、汽車、太陽能、家用器具及醫療行業的多組份液體混合設備。
技術介紹
在流體控制的雙組份液體混合行業，傳統的由單向閥控制液體通斷的動態混合設 備，單向閥的開啟是由液體管路中的壓力來打開。當液體管路中的壓力大于單向閥開啟壓力時，單向閥打開，但當液體量較小時，單向閥就會時開時閉。因此單向閥打開與關閉不可控，存在液體吐出量不能精確控制，連續性不好等缺陷，造成混合的比例不能精確控制，混合效果不好。
技術實現思路
有鑒于此，需提供一種氣動閥門式液體混合設備，能精確、穩定的控制液體的通斷，且連續性好。一種氣動閥門式液體混合設備，包括多個氣動閥門及混合腔體。所述多個氣動閥門分別控制不同液體的通斷，分別包括依次連接的氣管接頭、氣缸、活塞、閥體、密封圈、閥桿、密封閥頭、閥頭密封墊及閥頭螺釘。所述閥頭螺釘將所述閥頭密封墊及所述密封閥頭固定在所述閥桿上。所述閥體上設有進膠口及螺紋，所述密封圈套在所述閥體上。所述活塞置于所述氣缸內，根據所述氣管接頭的氣壓，推動所述閥體內的閥桿打開所述密封閥頭，形成出膠口。所述混合腔體與所述氣動閥門密封連接，包括依次連接的伺服電機、固定結構、攪拌軸連接桿、攪拌頭、腔體下固定座及攪拌螺釘。所述氣動閥門通過所述閥體上的螺紋與所述腔體下固定座旋合并通過所述密封圈密封。所述伺服電機帶動所述攪拌軸連接桿與所述攪拌頭一起轉動，使所述攪拌頭與所述攪拌螺釘相對轉動，以使從所述氣動閥門的出膠口進入所述混合腔體的液體混合。優選地,所述密封圈為O型圈。優選地，所述氣動閥門還包括活塞彈簧及彈簧緩沖墊，所述活塞彈簧連接所述活塞與所述閥桿，且所述活塞彈簧與所述活塞之間連接所述彈簧緩沖墊。優選地，所述氣缸包括互相連接的氣缸蓋及氣缸外殼，所述氣缸蓋與所述氣管接頭固定連接并連接所述活塞，所述氣缸外殼經由隔膜連接所述閥體。優選地，所述氣動閥門傾斜安裝在所述腔體下固定座上。優選地，所述固定結構包括電機固定板及混合腔上固定座，所述電機固定板固定所述伺服電機，所述混合腔上固定座連接所述電機固定板，并通過機封連接所述腔體下固定座。本技術的實施方式的氣動閥門式液體混合設備能精確、穩定的控制液體的通斷，且連續性好。附圖說明圖I所示為本技術一實施方式中氣動閥門式液體混合設備的總裝圖。圖2所示為本技術一實施方式中氣動閥門式液體混合設備的氣動閥門的結構分解圖。圖3所示為本技術一實施方式中氣動閥門式液體混合設備的混合腔體的結構分解圖。圖4A所示為本技術一實施方式中氣動閥門與混合腔體的連接示意圖。圖4B是圖4A的局部放大圖。圖5所示為本技術一實施方式中氣動閥門的進出膠示意圖。下面通過附圖說明和具體實施方式進一步闡述本技術。具體實施方式圖I所示為本技術一實施方式中氣動閥門式液體混合設備10的總裝圖。在本實施方式中，氣動閥門式液體混合設備10包括多個氣動閥門20及混合腔體30。在本實施方式中，氣動閥門20的數量為4。4個氣動閥門20分別控制A組份液體、B組份液體、清洗液和壓縮空氣的通斷，氣動閥門20由PLC程序控制，可延時打開，解決了單向閥不可控的問題。A組份液體與B組份液體混合完成后，可自動打開清洗液與壓縮空氣的氣動閥門20進行清洗液與壓縮空氣交替清洗和吹凈，實現了全自動化控制，避免了手動切換的繁瑣。圖2所示為本技術一實施方式中氣動閥門式液體混合設備10的氣動閥門20的結構分解圖。氣動閥門20包括依次連接的氣管接頭200、氣缸210、活塞220、閥體230、密封圈240、閥桿250、密封閥頭260、閥頭密封墊270及閥頭螺釘280。閥頭螺釘280將閥頭密封墊270及密封閥頭260固定在閥桿250上。密封圈240套在閥體230上，在本實施方式中，密封圈240為O型圈。閥體230上設有螺紋2300及進膠口 2310，密封圈240套在螺紋2300的邊緣處。活塞220置于氣缸210內，根據氣管接頭200的氣壓，推動閥體230內的閥桿250打開密封閥頭260。氣管接頭200連接電磁閥(未示出)，由PLC程序控制電磁閥來控制氣管接口 200的氣壓。在本實施方式中，氣動閥門20還包括活塞彈簧290及彈簧緩沖墊2900，所述活塞彈簧290連接活塞220與閥桿250，且活塞彈簧290與活塞220之間連接彈簧緩沖墊2900。氣缸210包括互相連接的氣缸蓋2100及氣缸外殼2110，氣缸蓋2100與氣管接頭200固定連接并連接活塞220，氣缸外殼2110經由隔膜2120連接閥體230。圖3所示為本技術一實施方式中氣動閥門式液體混合設備10的混合腔體30的結構分解圖。在本實施方式中，混合腔體30與所述氣動閥門20密封連接，包括依次連接的伺服電機300、固定結構310、攪拌軸連接桿320、攪拌頭330、腔體下固定座340及攪拌螺釘350。固定結構310包括電機固定板3100及混合腔上固定座3110，電機固定板3100固定伺服電機300，混合腔上固定座3110連接電機固定板3100，并通過機封3120連接腔體下固定座340。圖4A和4B所示為本技術一實施方式中氣動閥門20與混合腔體30的連接示意圖。氣動閥門20通過閥體230上的螺紋2300與腔體下固定座340旋合并通過密封圈240密封，結構簡單可靠。在本實施方式中，氣動閥門20傾斜安裝在腔體下固定座340上，以縮小氣動閥門式液體混合設備10的整體安裝空間。圖5所示為本技術一實施方式中氣動閥門20的進出膠示意圖。在本實施方式，氣管接口 200未接收氣壓時，活塞220與閥桿250都不動作，密封閥頭260貼靠在閥體230上。當PLC程序控制電磁閥產生氣壓至氣管接口 200，液體由進膠口 2310注入，活塞220根據氣管接頭200的氣壓，推動閥體230內的閥桿250打開密封閥頭260，形成出膠口2600，使液體注入混合腔體30。伺服電機300帶動攪拌軸連接桿320與攪拌頭330 —起轉動，使攪拌頭330與所述攪拌螺釘350相對轉動，以使從氣動閥門20的出膠口 2600進入混合腔體30的液體充分混合，實現混合功能。在本實施方式中，整個混合腔體30的密封是由一套高耐磨機械密封來保證。本技術的實施方式的氣動閥門式液體混合設備10利用氣動閥門20能精確、穩定的控制液體的通斷，且連續性好。混合腔體30采用一體式結構，提高了設備密封性，減少加工工序與零件數，方便組裝、維護。伺服電機300采用步進伺服電機，精確控制攪拌轉 速。以上所述，僅是用以說明本技術的具體實施案例而已，并非用以限定本技術的可實施范圍，舉凡本領域熟練技術人員在未脫離本技術所指示的精神與原理下所完成的一切等效改變或修飾，仍應由本技術權利要求的范圍所覆蓋。本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種氣動閥門式液體混合設備，其特征在于，包括 多個氣動閥門，分別控制不同液體的通斷，包括依次連接的氣管接頭、氣缸、活塞、閥體、密封圈、閥桿、密封閥頭、閥頭密封墊及閥頭螺釘，所述閥頭螺釘將所述閥頭密封墊及所述密封閥頭固定在所述閥桿上，所述閥體上設有進膠ロ及螺紋，所述密封圈套在所述閥體上，所述活塞置于所述氣缸內，根據所述氣管接頭的氣壓，推動所述閥體內的閥桿打開所述密封閥頭，形成出膠ロ ；及 混合腔體，與所述氣動閥門密封連接，包括依次連接的伺服電機、固定結構、攪拌軸連接桿、攪拌頭、腔體下固定座及攪拌螺釘，所述氣動閥門通過所述閥體上的螺紋與所述腔體下固定座旋合并通過所述密封圈密封，所述伺服電機帶動所述攪拌軸連接桿與所述攪拌頭一起轉動，使所述攪拌頭與所述攪拌螺釘相對轉動，以使從所述氣動閥門的出膠ロ進入所述混合腔體的液體混合。2.如...

【專利技術屬性】
技術研發人員：盧寧，黃成亮，
申請(專利權)人：深圳市騰盛工業設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：