一種弧面凸輪數控磨銑專機制造技術

一種弧面凸輪數控磨銑專機。其包括床身，床身上沿X方向設置有橫梁，橫梁的前端設置有X向滑板，X向滑板上沿X方向相對設置有工件主軸箱和尾座，工件主軸箱內設置有工件主軸，床身上位于X向滑板的一側沿Y向設置有Y向滑板，Y向滑板上設置有一個回轉臺，回轉臺上設置有刀具主軸箱，刀具主軸箱內設置有刀具主軸。使用時，安裝在刀具主軸上的砂輪或銑刀可以繞刀具主軸的軸線做旋轉的同時，又可隨著回轉臺的回轉而繞回轉臺的中心軸線來回擺動。這樣，砂輪或銑刀相當于弧面凸輪從動盤的滾子。同時，在此過程中，工件（弧面凸輪）則由工件主軸帶動旋轉，加工過程中只需要工件主軸和回轉臺的旋轉運動，就可以實現弧面凸輪內溝槽的連續磨銑加工。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種用于加工弧面凸輪的數控機床。
技術介紹
弧面凸輪機構是ー種高速、高精度空間垂直軸傳動的分度機構。它具有良好的運動特性和動カ特性，可以獲得良好的定位作用，分度范圍寬，承載能力大，可以通過凸輪曲線的選擇滿足各種復雜運動控制的要求。然而，由于其輪廓面為一空間不可展開的螺旋面，形狀較復雜，故其加工制造難度較大。尤其是，其凸輪槽空間小加上輪廓面具有嚙合特性，為保證尺寸精度，實現其機械加工十分困難。 迄今為止，對弧面凸輪的加工機床由其它機床改造的，使用這些改造而來的機床進行弧面凸輪的加工制造，難免造成產品加工精度低、表面質量差的現狀。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種對弧面凸輪進行磨削或銑削加工的專用機床。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是ー種弧面凸輪數控磨銑專機，包括床身，所述床身上沿X方向設置有橫梁，所述橫梁的前端設置有X向滑板，所述X向滑板上沿X方向相對設置有エ件主軸箱和尾座，所述エ件主軸箱內設置有エ件主軸，所述床身上位于X向滑板的ー側沿Y向設置有Y向滑板，所述Y向滑板上設置有一個回轉臺，所述回轉臺上設置有刀具主軸箱，所述刀具主軸箱內設置有刀具主軸。本技術還可作如下改進作為上述技術方案的改進，所述橫梁是橫跨設置在床身上的，所述Y向滑板可沿Y向滑動到橫梁前后。作為上述技術方案的進ー步改進，所述刀具主軸箱是滑動設置在回轉臺上的，其在回轉臺上可沿一直線軸移動。作為上述技術方案的進ー步改進，還包括一砂輪修整器。作為上述技術方案的進ー步改進，所述砂輪修整器是安裝在エ件主軸箱上的。作為上述技術方案的進ー步改進，所述刀具主軸箱通過固定在所述回轉臺上的回轉臺導軌、與回轉臺導軌滑動配合的回轉臺滑塊滑動聯接在回轉臺上的。與現有技術相比，本技術的有益效果是本技術的エ件主軸用以安裝エ件(弧面凸輪)，其刀具主軸用以安裝砂輪或者銑刀。在對弧面凸輪進行加工時，先將X向滑板和Y向滑板移動到適宜的位置固定不動，以保證エ件(弧面凸輪)的弧面圓心落到回轉臺的旋轉中心軸線上。由于安裝在刀具主軸上的砂輪或銑刀可以繞刀具主軸的軸線做旋轉的同時，又可隨著回轉臺的回轉而繞回轉臺的中心軸線來回擺動。這樣，在整個加工過程中，砂輪或銑刀相當于弧面凸輪從動盤的滾子。同時，在此過程中，エ件(弧面凸輪)則由エ件主軸帶動旋轉，整個加工過程中只需要エ件主軸和回轉臺的旋轉運動，即只需兩軸聯動就可以實現弧面凸輪內溝槽的連續磨銑加工。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明圖I是本技術弧面凸輪數控磨銑專機ー個實施例的結構示意圖；圖2是圖I中實施例的正視示意圖；圖3是圖I中實施例的俯視示意圖。具體實施方式以下將結合實施例和附圖對本技術的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本技術的目的、特征和效果。需要強調，本技術中所稱的上、下、前、后、左和右等位置關系均是基于本技術的附圖，不應當理解為對本技術的限制。參照圖I、圖2和圖3，本技術的弧面凸輪數控磨銑專機的一個實施例的各個角度的結構示意圖，其包括床身1，所述床身I上沿X方向設置有橫梁2，所述橫梁2的前端設置有X向滑板3。在本實施例中，所述X向滑板3通過固定在橫梁2上的X向導軌21、與X向導軌21滑動配合的X向滑塊22滑動聯接在橫梁2上。所述X向滑板3上沿X方向相對設置有エ件主軸箱4和尾座5，所述エ件主軸箱4內設置有エ件主軸41，所述床身I上位于X向滑板3的ー側沿Y向設置有Y向滑板6，所述Y向滑板6通過固定床身I上的Y向導軌、與Y向導軌滑動配合的Y向滑塊滑動聯接在床身I上。在所述Y向滑板6上設置有一個回轉臺7，所述回轉臺7上設置有刀具主軸箱8，所述刀具主軸箱8內設置有刀具主軸81。通過上述配置，X向滑板3沿X向的運動可以調整エ件的X向位置；刀具主軸41的旋轉可以帶動エ件(弧面凸輪)旋轉；Y向滑板6沿Y向的運動可以調整回轉臺7與刀具主軸41的中心距；回轉臺7的回轉可以帶動刀具主軸81繞回轉臺7的中心軸線來回擺動；エ件主軸81的旋轉可以帶動砂輪或銑刀旋轉。在對弧面凸輪進行加工時，先將X向滑板3和Y向滑板6移動到適宜的位置固定不動，以保證エ件9 (弧面凸輪)的弧面的圓心落到回轉臺7的旋轉中心軸線上。由于安裝在刀具主軸81上的砂輪或銑刀可以繞刀具主軸81的軸線做旋轉的同時，又可隨著回轉臺7的回轉而繞回轉臺7的中心軸線來回擺動。這樣，在整個加工過程中，砂輪或銑刀相當于弧面凸輪從動盤的滾子。同時，在此過程中，エ件9(弧面凸輪)則由エ件主軸41帶動旋轉，整個加工過程中機床系統只需要控制エ件主軸41和回轉臺7的旋轉運動，即只需兩軸聯動就可以實現弧面凸輪內溝槽的連續磨銑加工，可極大保證加工精度，而且編程難度也較小。在本實施例中，作為優選實施方式，所述橫梁2是橫跨設置在床身I上的，所述Y向滑板6可沿Y向滑動到橫梁2的前后。這樣，可以通過移動Y向滑板6到適當位置，使得回轉臺7與エ件主軸41的中心距為零，甚至到負值，可以極大的拓展加工范圍。更優選地，所述刀具主軸箱8是滑動設置在回轉臺7上的。例如，刀具主軸箱8可以通過固定在回轉臺7上的回轉臺導軌、與回轉臺導軌滑動配合的回轉臺滑塊滑動聯接在回轉臺7上，這樣，可以方便調整刀具主軸81端面與回轉中心的距離，方便對刀。此外，為了便于對砂輪進行修整，還設置有砂輪修整器10，該砂輪修整器10優選設置在エ件主軸箱4上。 當然，本專利技術創造并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本技術精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.ー種弧面凸輪數控磨銑專機，其特征在于包括床身，所述床身上沿X方向設置有橫梁，所述橫梁的前端設置有X向滑板，所述X向滑板上沿X方向相對設置有エ件主軸箱和尾座，所述エ件主軸箱內設置有エ件主軸，所述床身上位于X向滑板的ー側沿Y向設置有Y向滑板，所述Y向滑板上設置有一個回轉臺，所述回轉臺上設置有刀具主軸箱，所述刀具主軸箱內設置有刀具主軸。2.根據權利要求I所述的弧面凸輪數控磨銑專機，其特征在于所述橫梁是橫跨設置在床身上的，所述Y向滑板可沿Y向滑動到橫梁前后。3...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙虎，鄒盛，謝政平，李媛媛，
申請(專利權)人：廣州市敏嘉制造技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：