本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種異形結(jié)構(gòu)產(chǎn)品加工用數(shù)控機(jī)床，包括機(jī)床本體、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、伺服驅(qū)動裝置和控制系統(tǒng)；控制系統(tǒng)包括加工方案存儲單元、加工順序存儲單元、旋轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)、水平移動托架、電動驅(qū)動機(jī)構(gòu)、按照加工方案存儲單元和加工順序存儲單元內(nèi)所存儲信息對旋轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)角度和旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行調(diào)整的數(shù)據(jù)處理器、旋轉(zhuǎn)角度檢測單元和旋轉(zhuǎn)方向檢測單元、工作參數(shù)檢測單元一、位置檢測單元、控制器、工作參數(shù)檢測單元二以及存儲器、參數(shù)設(shè)置單元和顯示器。本實(shí)用新型專利技術(shù)設(shè)計(jì)合理、操作簡便且使用效果好、智能化程度高，能解決現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床存在的使用操作不便、智能化程度較低且使用效果較差、不能根據(jù)實(shí)際需要對加工工位進(jìn)行自動調(diào)整等問題。（*該技術(shù)在2021年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種數(shù)控機(jī)床，尤其是涉及一種異形結(jié)構(gòu)產(chǎn)品加工用數(shù)控機(jī)床。
技術(shù)介紹
數(shù)控機(jī)床是指采用數(shù)字形式信息進(jìn)行控制的機(jī)床，也就是說凡是用數(shù)字化代碼將零件加工過程中所需的各種操作和步驟以及刀具與工件之間的相對位移量等記錄在程序介質(zhì)上，送入計(jì)算機(jī)或數(shù)控裝置經(jīng)過譯碼、運(yùn)算及處理，控制機(jī)床的刀具與工件相對運(yùn)動， 并相應(yīng)加工出所需要的工件的一類機(jī)床即為數(shù)控機(jī)床。實(shí)際應(yīng)用過程中，數(shù)控機(jī)床均是按照預(yù)先設(shè)計(jì)好的加工圖進(jìn)行自動加工處理。具體而言，實(shí)際加工時，被加工工件的位置固定不動，數(shù)據(jù)機(jī)床的刀具在控制系統(tǒng)的控制作用下按照預(yù)先設(shè)計(jì)的加工方案對被加工件進(jìn)行加工處理?，F(xiàn)如今，隨著科技的不斷發(fā)展，對數(shù)控機(jī)床的加工精度要求越來越高，另外對于弧形結(jié)構(gòu)件等結(jié)構(gòu)比較特殊的異型結(jié)構(gòu)產(chǎn)品來說，實(shí)際加工時很難在加工基準(zhǔn)面上完成整個產(chǎn)品的全部加工過程，這就需要完成一個加工基準(zhǔn)面的加工后暫時終端加工過程以便更換下一個加工基準(zhǔn)面，因而實(shí)際操作不便，費(fèi)時費(fèi)力，影響數(shù)控機(jī)床的加工效率；同時，由于上述異型結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)比較特殊，對其夾持固定也極為不便，因而很難保證能找到適合每一個加工基準(zhǔn)面的夾持固定工位，加工過程中易出現(xiàn)移位、松動等現(xiàn)象，從而對加工精度會產(chǎn)生較大影響，尤其對加工精度要求較高的加工件來說，可能造成被加工件報(bào)廢，因而浪費(fèi)了大量的人力物力，造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。綜上，實(shí)際使用過程中，現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床均不同程度地存在使用操作不便、智能化程度較低且使用效果較差、不能根據(jù)實(shí)際需要對加工工位進(jìn)行自動調(diào)整、難以滿足異型結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的加工需求、被加工產(chǎn)品的加工效率和加工精度難以保證等多種缺陷和不足。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種異形結(jié)構(gòu)產(chǎn)品加工用數(shù)控機(jī)床，其設(shè)計(jì)合理、使用操作簡便且使用效果好、智能化程度高，能解決現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床存在的使用操作不便、智能化程度較低且使用效果較差、不能根據(jù)實(shí)際需要對加工工位進(jìn)行自動調(diào)整等問題。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是一種異形結(jié)構(gòu)產(chǎn)品加工用數(shù)控機(jī)床，其特征在于包括機(jī)床本體、安裝在所述機(jī)床本體上的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、對電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動的伺服驅(qū)動裝置和布設(shè)在所述機(jī)床本體上的控制系統(tǒng)，所述伺服驅(qū)動裝置通過傳動裝置與電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動連接且其安裝在所述機(jī)床本體上；所述控制系統(tǒng)包括內(nèi)部存儲有被加工件多個加工基準(zhǔn)面的加工方案信息的加工方案存儲單元、對多個所述加工基準(zhǔn)面的加工先后順序進(jìn)行存儲的加工順序存儲單元、對被加工件進(jìn)行夾持固定且能帶動所加工件在豎直方向上進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)、供旋轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)安裝且能帶動旋轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)在水平方向進(jìn)行前后移動的水平移動托架、對所述旋轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動的電動驅(qū)動機(jī)構(gòu)、按照加工方案存儲單元和加工順序存儲單元內(nèi)所存儲信息對旋轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)角度和旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行調(diào)整的數(shù)據(jù)處理器、分別對旋轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)角度和旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行實(shí)時檢測的旋轉(zhuǎn)角度檢測單元和旋轉(zhuǎn)方向檢測單元、對電動驅(qū)動機(jī)構(gòu)的相關(guān)工作參數(shù)進(jìn)行實(shí)時檢測的工作參數(shù)檢測單元一、對水平移動托架的移動位置進(jìn)行實(shí)時檢測的位置檢測單元、與數(shù)據(jù)處理器相接的參數(shù)輸入單元和時鐘電路、根據(jù)加工方案存儲單元和加工順序存儲單元內(nèi)所存儲信息控制電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)對加工件進(jìn)行加工的控制器、對伺服驅(qū)動裝置的相關(guān)工作參數(shù)進(jìn)行實(shí)時檢測的工作參數(shù)檢測單元二以及分別與控制器相接的存儲器、參數(shù)設(shè)置單元和顯示器，所述數(shù)據(jù)處理器與控制器相接，所述加工方案存儲單元、加工順序存儲單元、旋轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)、電動驅(qū)動機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)角度檢測單元、旋轉(zhuǎn)方向檢測單元、位置檢測單元和工作參數(shù)檢測單元一均與數(shù)據(jù)處理器相接；伺服驅(qū)動裝置和工作參數(shù)檢測單元二均與控制器相接；所述旋轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)包括從左右兩側(cè)對被加工件進(jìn)行緊固夾持的夾持爪、安裝在夾持爪上且能帶動夾持爪在豎直方向上進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動水平移動托架進(jìn)行前后移動的托架驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與夾持爪之間以鉸接方式進(jìn)行連 接，且所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與電動驅(qū)動機(jī)構(gòu)之間以及托架驅(qū)動機(jī)構(gòu)與水平移動托架之間均通過傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動連接；所述托架驅(qū)動機(jī)構(gòu)由數(shù)據(jù)處理器進(jìn)行控制且其與數(shù)據(jù)處理器相接。上述一種異形結(jié)構(gòu)產(chǎn)品加工用數(shù)控機(jī)床，其特征是所述電動驅(qū)動機(jī)構(gòu)和托架驅(qū)動機(jī)構(gòu)均為驅(qū)動電機(jī)，且工作參數(shù)檢測單元一包括分別對所述驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向和驅(qū)動功率進(jìn)行實(shí)時檢測的轉(zhuǎn)速檢測單元、轉(zhuǎn)向檢測單元和驅(qū)動功率檢測單元，所述轉(zhuǎn)速檢測單元、轉(zhuǎn)向檢測單元和驅(qū)動功率檢測單元均與數(shù)據(jù)處理器相接。上述一種異形結(jié)構(gòu)產(chǎn)品加工用數(shù)控機(jī)床，其特征是所述數(shù)據(jù)處理器為ARM微處理器。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、設(shè)計(jì)合理、成本低且安裝布設(shè)方便。2、電路簡單且接線方便。3、使用操作簡單、智能化程度高且參數(shù)調(diào)整方便。4、使用效果好且加工精度和加工效率較高、能節(jié)省大量加工時間且實(shí)用價值高，實(shí)際使用時，能根據(jù)實(shí)際需要對加工工位進(jìn)行自動調(diào)整，以滿足異形結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的加工需求。5、適用面廣，推廣應(yīng)用前景廣泛，能有效推廣適用至相關(guān)其它類型的數(shù)控機(jī)床中。綜上所述，本技術(shù)設(shè)計(jì)合理、使用操作簡便且使用效果好、智能化程度高，能有效解決現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床存在的使用操作不便、智能化程度較低且使用效果較差、不能根據(jù)實(shí)際需要對加工工位進(jìn)行自動調(diào)整、難以滿足異型結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的加工需求、被加工異型結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的加工效率和加工精度難以保證等多種缺陷和不足。下面通過附圖和實(shí)施例，對本技術(shù)的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。附圖說明圖I為本技術(shù)的電路原理框圖。附圖標(biāo)記說明I-電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)；2-伺服驅(qū)動裝置； 3-控制系統(tǒng)；3-1-加工方案存儲單元；3-2-加工順序存儲單元；3-3-旋轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)；3-4-電動驅(qū)動機(jī)構(gòu)；3-5-數(shù)據(jù)處理器；3-6-旋轉(zhuǎn)角度檢測單元；3-7-旋轉(zhuǎn)方向檢測單元；3-8-工作參數(shù)檢測單元一；3-9_參數(shù)輸入單元；3_10_時鐘電路；3-11-控制器；3 -12-工作參數(shù)檢測單元二；3-13-存儲器；3-14-參數(shù)設(shè)置單元 3_15顯示器；3-16-水平移動托架；3-17-位置檢測單元；3-31-夾持爪；3_32_旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；3_34_托架驅(qū)動機(jī)構(gòu)。具體實(shí)施方式如圖I所示，本技術(shù)包括機(jī)床本體、安裝在所述機(jī)床本體上的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)I、對電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)I進(jìn)行驅(qū)動的伺服驅(qū)動裝置2和布設(shè)在所述機(jī)床本體上的控制系統(tǒng)3，所述伺服驅(qū)動裝置2通過傳動裝置與電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)I進(jìn)行傳動連接且其安裝在所述機(jī)床本體上。所述控制系統(tǒng)3包括內(nèi)部存儲有被加工件多個加工基準(zhǔn)面的加工方案信息的加工方案存儲單元3-1、對多個所述加工基準(zhǔn)面的加工先后順序進(jìn)行存儲的加工順序存儲單元3-2、對被加工件進(jìn)行夾持固定且能帶動所加工件在豎直方向上進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)3-3、供旋轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)3-3安裝且能帶動旋轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)3-3在水平方向進(jìn)行前后移動的水平移動托架3-16、對所述旋轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)3-3進(jìn)行驅(qū)動的電動驅(qū)動機(jī)構(gòu)3-4、按照加工方案存儲單元3-1和加工順序存儲單元3-2內(nèi)所存儲信息對旋轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)3-3的旋轉(zhuǎn)角度和旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行調(diào)整的數(shù)據(jù)處理器3-5、分別對旋轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)3-3的旋轉(zhuǎn)角度和旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行實(shí)時檢測的旋轉(zhuǎn)角度檢測單元3-6和旋轉(zhuǎn)方向檢測單元3-7、對電動驅(qū)動機(jī)構(gòu)3-4的相關(guān)工作參數(shù)進(jìn)行實(shí)時檢測的工作參數(shù)檢測單本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種異形結(jié)構(gòu)產(chǎn)品加工用數(shù)控機(jī)床，其特征在于包括機(jī)床本體、安裝在所述機(jī)床本體上的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)(I)、對電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)(I)進(jìn)行驅(qū)動的伺服驅(qū)動裝置(2)和布設(shè)在所述機(jī)床本體上的控制系統(tǒng)(3)，所述伺服驅(qū)動裝置(2)通過傳動裝置與電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)(I)進(jìn)行傳動連接且其安裝在所述機(jī)床本體上；所述控制系統(tǒng)(3)包括內(nèi)部存儲有被加工件多個加工基準(zhǔn)面的加工方案信息的加工方案存儲單元(3-1)、對多個所述加工基準(zhǔn)面的加工先后順序進(jìn)行存儲的加工順序存儲單元(3-2)、對被加工件進(jìn)行夾持固定且能帶動所加工件在豎直方向上進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)(3-3)、供旋轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)(3-3)安裝且能帶動旋轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)(3-3)在水平方向進(jìn)行前后移動的水平移動托架(3-16)、對所述旋轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)(3-3)進(jìn)行驅(qū)動的電動驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3-4)、按照加工方案存儲單元(3-1)和加工順序存儲單元(3-2)內(nèi)所存儲信息對旋轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)(3-3)的旋轉(zhuǎn)角度和旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行調(diào)整的數(shù)據(jù)處理器(3-5)、分別對旋轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)(3-3)的旋轉(zhuǎn)角度和旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行實(shí)時檢測的旋轉(zhuǎn)角度檢測單元(3-6)和旋轉(zhuǎn)方向檢測單元(3-7)、對電動驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3-4)的相關(guān)工作參數(shù)進(jìn)行實(shí)時檢測的工作參數(shù)檢測單元一(3-8)、對水平移動托架(3-16)的移動位置進(jìn)行實(shí)時檢測的位置檢測單元(3-17)、與數(shù)據(jù)處理器(3-5)相接的參數(shù)輸入單元(3-9)和時鐘電路(3-10)、根據(jù)加工方案存儲單元(3-1)和加工順序存儲單元(3-2)內(nèi)所存儲信息控制電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)(I)對加工件進(jìn)行加工的控制器(3-11)、對伺服驅(qū)動裝置(2)的相關(guān)工作參數(shù)進(jìn)行實(shí)時檢測的工作參數(shù)檢測單元二(3-12)以及分別與控制器(3-11)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：介艷良，
申請(專利權(quán))人：西安擴(kuò)力機(jī)電科技有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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