硫化礦浮選尾礦中回收黃鐵礦的方法技術

本發明專利技術提供了一種硫化礦浮選尾礦中回收黃鐵礦的方法，能充分回收黃鐵礦，解決了環境和安全問題，而且避免了對設備的腐蝕，降低了生產成本，該方法具體為：首先將碳酸氫銨和水配制成碳酸氫銨溶液；然后將該碳酸氫銨溶液加入浮選作業后的尾礦中，同時加入捕收劑和起泡劑，進行選硫。本發明專利技術方法不僅能充分回收黃鐵礦，而且解決了環境和安全問題，并避免了對設備的腐蝕；同時由于碳酸氫銨單價較低，用量少，降低了生產成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于選礦
，涉及一種。
技術介紹
多數硫化礦浮選尾礦中都含有不同品位的硫礦物一黃鐵礦，如果把這部分黃鐵礦送入尾礦壩不進行回收，既是一種資源的浪費，在尾礦長距離輸送過程中，又增加了尾礦輸送的負擔，同時減少了尾礦壩的服務年限。因此，選礦廠增加了尾礦選硫作業，回收這部分黃鐵礦，經濟效益和社會效益顯著。但在礦石的選別過程中，前面的浮選作業為了提高精礦品位添加了一些藥劑對礦石中的黃鐵礦進行抑制，給尾礦選硫作業造成了困難，所以在尾礦選硫過程中添加了一些活化黃鐵礦的活化劑，以利用回收浮選尾礦中的黃鐵礦；但現有回收黃鐵礦的方法存在環境和安全問題，設備腐蝕比較嚴重，縮短了設備的使用壽命，生產成本較高。
技術實現思路
為了克服上述現有技術中存在的問題，本專利技術的目的是提供一種，不僅能充分回收浮選尾礦中的黃鐵礦，而且解決了環境和安全問題，延長設備的使用壽命。為實現上述目的，本專利技術所采用的技術方案是一種，能充分回收黃鐵礦，解決了環境和安全問題，而且避免了對設備的腐蝕，降低了生產成本，首先將碳酸氫銨和水配制成碳酸氫銨溶液；然后將該碳酸氫銨溶液加入浮選作業后的尾礦中，同時加入捕收劑和起泡劑，進行選硫。碳酸氫銨溶液的濃度為10% 15%。每噸浮選作業后的尾礦中加入含I. 5千克碳酸氫銨的碳酸氫銨溶液。在JJF-16浮選機中進行選硫。本專利技術方法在尾礦選硫作業時添加碳酸氫銨作為活化劑，不僅能充分回收黃鐵礦，而且解決了環境和安全問題，并避免了對設備的腐蝕；同時由于碳酸氫銨單價較低，用量少，降低了生產成本。具體實施例方式下面結合具體實施方式對本專利技術進行詳細說明。現有回收硫化礦浮選尾礦中的黃鐵礦的方法，都是在浮選尾礦中添加活化劑，消除浮選過程中為了提高精礦品位添加的藥劑對礦石中黃鐵礦的抑制，以利于尾礦的選硫作業。一般采用硫酸或硫酸銅作為活化劑，但是硫酸具有強腐蝕性，而且加入礦漿中會產生SO2氣體，生產中存在環境和安全問題；硫酸銅對設備有腐蝕性，縮短設備的使用壽命，且硫 酸銅藥劑的單價高，生產成本高。為了克服現有技術中存在的問題，本專利技術提供了一種從，不僅能充分回收黃鐵礦，而且解決了環境和安全問題，并避免了對設備的腐蝕，降低了生產成本，該方法具體為首先將碳酸氫銨溶于水中，配制成濃度為10 15%的碳酸氫銨溶液；然后按每噸浮選作業后的尾礦中加入I. 5千克碳酸氫銨的比例，將配制的相應重量的碳酸氫銨溶液加入浮選作業后的尾礦中，并同時加入捕收劑和起泡劑，在JJF-16浮選機中對浮選作業后的尾礦進行選硫，得到的泡沫為硫精礦，底流為選硫后尾礦，將該選硫后尾礦送入尾礦壩。本專利技術方法中采用的碳酸氫銨溶液的濃度為10 15%。由于單位時間內尾礦選硫作業中需要的碳酸氫銨的添加量是固定的，如果碳酸氫銨溶液濃度低于10%，碳酸氫銨溶液濃度減小，會使單位尾礦對應的碳酸氫銨溶液的添加量加大，單位時間內碳酸氫銨溶解次數也增加，勞動強度加大，而且溶解碳 酸氫銨的用水量增加，增加水的單位消耗。如果碳酸氫銨溶液濃度高于15%，由于在20°C時碳酸氫銨在水中的溶解度為21. 7%，而現場生產用水溫度一般都低于20°C，因此碳酸氫銨在水中的溶解度低于21. 7%，碳酸氫銨如果沒有充分溶解，會造成藥劑輸送泵及管路堵塞，為了保證生產正常進行，碳酸氫銨溶液的濃度上限為15%。每噸浮選作業后的尾礦中加入I. 5千克碳酸氫銨可以最大限度的回收尾礦中的黃鐵礦，如果碳酸氫銨用量大于I. 5千克/噸，碳酸氫銨用量增加而黃鐵礦的回收率增加不明顯，造成碳酸氫銨的浪費；如果碳酸氫銨用量小于I. 5千克/噸，就不能充分活化尾礦中的黃鐵礦最大限度回收尾礦中的黃鐵礦，造成黃鐵礦損失。捕收劑為丁基黃藥，對應浮選作業后的尾礦干礦量用量為IOOg/噸；起泡劑為2#浮選油，對應作業浮選后的尾礦干礦量用量為5g/噸。一種銅鉛鋅多金屬礦石混合浮選過程中添加了石灰對黃鐵礦進行抑制，因此混合浮選作業尾礦中仍含硫的品位在5°/Γ 2%左右，該尾礦礦漿濃度為30%。由于在浮選礦漿中加入石灰后形成了堿性介質條件，從而使黃鐵礦表面吸附了含鈣的親水性物膜CaO、Ca (OH)2和CaSO4,同時在強堿條件下，黃鐵礦表面被氧化，電位降低，表面生成親水的Fe (OH) 2，使得黃鐵礦在堿性介質中被抑制。將碳酸氫銨(NH4HCO3)加入高堿高鈣的浮選作業尾礦礦漿中，碳酸氫銨所含的陰離子HCO3一能與該尾礦礦漿中的鈣離子形成難溶鹽CaCO3,使黃鐵礦表面的親水鈣膜Ca (OH) 2從黃鐵礦表面脫附，使黃鐵礦暴露生成新鮮表面，恢復其自然可浮性，實現對黃鐵礦的活化浮選。同時，碳酸氫銨所含離子NH3+可以與O『作用，降低固相表面水化層的穩定性，降低礦漿的堿性，也有利于黃鐵礦的浮選。實施例I 將碳酸氫銨溶于水中，配制成濃度為10%的碳酸氫銨溶液；然后按每噸浮選作業后的尾礦中加入I. 5千克碳酸氫銨的比例，將配制的相應重量的碳酸氫銨溶液加入浮選作業后的尾礦中，并同時加入捕收劑和起泡劑，在JJF-16浮選機中對浮選作業后的尾礦進行選硫，得到的泡沫為硫精礦，底流為選硫后尾礦，將該選硫后尾礦送入尾礦壩。采用本專利技術方法進行尾礦選硫與采用現有方法進行尾礦選硫的數據對比，如表I所示。回收礦硫 表I本專利技術方法與現有方法尾礦選硫對比試驗結果 活化劑 I用量(Kg/t) I原礦硫品位(%) I精礦硫品位(%) I回收率(%)硫酸銅 3ΤΓ36~43.8587~66 硫酸銅 +2.5|l3.02KO. 7\92.92丨碳酸氫銨 |1·5|12.47|40.45|94.64 | 表I顯示，采用本專利技術方法選硫硫品位較低的原礦，得到的精礦的硫品位與采用現有方法選硫硫品位較高的原礦得到的精礦的硫品位相近；而且本專利技術方法選硫時黃鐵礦的回收率高于現有方法選硫時黃鐵礦的回收率，能夠充分利用資源，減少浪費，降低成本；同時，本專利技術方法選硫時，每噸尾礦礦漿中所用活化劑的量遠小于現有方法中每噸尾礦礦漿所用活化劑的量，進一步降低了成本。實施例2 將碳酸氫銨溶于水中，配制成濃度為15%的碳酸氫銨溶液；然后按每噸浮選作業后的尾礦中加入I. 5千克碳酸氫銨的比例，將配制的相應重量的碳酸氫銨溶液加入浮選作業后的尾礦中，并同時加入捕收劑和起泡劑，在JJF-16浮選機中對浮選作業后的尾礦進行選硫，得到的泡沫為硫精礦，底流為選硫后尾礦，將該選硫后尾礦送入尾礦壩。實施例3 將碳酸氫銨溶于水中，配制成濃度為12. 5%的碳酸氫銨溶液；然后按每噸浮選作業后的尾礦中加入I. 5千克碳酸氫銨的比例，將配制的相應重量的碳酸氫銨溶液加入浮選作業后的尾礦中，并同時加入捕收劑和起泡劑，在JJF-16浮選機中對浮選作業后的尾礦進行選硫，得到的泡沫為硫精礦，底流為選硫后尾礦，將該選硫后尾礦送入尾礦壩。實施例4 將碳酸氫銨溶于水中，配制成濃度為11%的碳酸氫銨溶液；然后按每噸浮選作業后的尾礦中加入I. 5千克碳酸氫銨溶液的比例，將配制的相應重量的碳酸氫銨溶液加入浮選作業后的尾礦中，并同時加入捕收劑和起泡劑，在JJF-16浮選機中對浮選作業后的尾礦進行選硫，得到的泡沫為硫精礦，底流為選硫后尾礦，將該選硫后尾礦送入尾礦壩。實施例5 將碳酸氫銨溶于水中，配制成濃度為14%的碳酸氫銨溶液；然后按每噸浮本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙天巖，李永祥，景世研，趙影，穆曉輝，方玉祥，
申請(專利權)人：白銀有色集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：