一種竹重組材冷壓生產方法技術

一種竹重組材冷壓生產方法，涉及竹重組材生產方法。包括竹片切削成定規格長方形狀后進行碾壓、干燥、浸膠、二次干燥、模壓機上多層次鋪料、壓制成型、截邊后形成竹重組材，其特征在于：浸膠工序用膠為環氧樹脂膠或聚氨酯膠；壓制成型是在冷壓機上進行。優點在于：變膠后使用冷壓法可節約熱能，保證了竹重組材內部粘膠強度的一致性，而且實現10-20cm厚度竹重組材的生產。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及竹重組材生產方法。
技術介紹
目前竹重竹材エ藝流程為，竹片切削成定規格長方形狀后進行碾壓、干燥、浸膠、二次干燥、模壓機上多層次鋪料、壓制成型、截邊后形成竹重組材。碾壓時將竹片放在碾壓機輥子上碾壓成松散而交錯相連、縱向保持原有纖維排列方向的竹纖維束條，經浸膠二次干燥的竹纖維束在模具上進行鋪裝，竹纖維束條的兩端經整平后進行壓制。該方法中的浸膠エ序中用膠是酚醛樹脂或脲醛樹脂等熱固性樹脂。該方法中壓制成型是在熱壓機中進行熱壓。所謂熱壓是在熱壓機上下模板中通入蒸汽，該模板傳導熱量給待壓板材。熱壓的缺陷在于模板傳熱給待壓板材使膠熔化的過程中，待壓板材貼近模板處溫度高，而待壓板材中間層溫度低，這是熱傳導固有的規律。因此熱壓過程膠熔化、熱固存在層次差異，板材固化、力學性能存在不一致性，因此一般熱壓成型板厚度在IOcm以下，IOcm以上板材越厚、熱固差異就越大，因而熱壓無法完成厚度大的竹重組材生產。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述缺陷，提供。本專利技術的方案是包括竹片切削成定規格長方形狀后進行碾壓、干燥、浸膠、二次干燥、模壓機上多層次鋪料、壓制成型、截邊后形成竹重組材，其特征在干浸膠エ序用膠為環氧樹脂膠或聚氨酯膠；壓制成型是在冷壓機上進行。本專利技術的優點在干變膠后使用冷壓法可節約熱能，保證了竹重組材內部粘膠強度的一致性,而且實現10-20cm厚度竹重組材的生產。具體實施例方式本專利技術包括竹片切削成定規格長方形狀后進行碾壓、干燥、浸膠、二次干燥、模壓機上多層次鋪料、壓制成型、截邊后形成竹重組材，其特征在干浸膠エ序用膠為環氧樹脂 膠或聚氨酯膠；壓制成型是在冷壓機上進行。熱壓溫度為120-140度，而冷壓只要在常溫條件下，節約能源。更重要的是，10-20cm厚度的板材生產得以實施。權利要求1. ，包括竹片切削成定規格長方形狀后進行碾壓、干燥、浸膠、二次干燥、模壓機上多層次鋪料、壓制成型、截邊后形成竹重組材，其特征在于浸膠工序用膠為環氧樹脂膠或聚氨酯膠 ；壓制成型是在冷壓機上進行。全文摘要，涉及竹重組材生產方法。包括竹片切削成定規格長方形狀后進行碾壓、干燥、浸膠、二次干燥、模壓機上多層次鋪料、壓制成型、截邊后形成竹重組材，其特征在于浸膠工序用膠為環氧樹脂膠或聚氨酯膠；壓制成型是在冷壓機上進行。優點在于變膠后使用冷壓法可節約熱能，保證了竹重組材內部粘膠強度的一致性，而且實現10-20cm厚度竹重組材的生產。文檔編號B27D1/08GK102658571SQ20121016121公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月21日 優先權日2012年5月21日專利技術者葉紹臻, 楊明杰, 林海清, 熊曼莉, 胡澤平, 賴玉春, 陳林碧 申請人:福建省永林竹業有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊明杰，葉紹臻，胡澤平，林海清，熊曼莉，陳林碧，賴玉春，
申請(專利權)人：福建省永林竹業有限公司，
類型：發明
國別省市：