薯蕷皂素高效提取及清潔化生產工藝制造技術

本發明專利技術的薯蕷皂素高效提取及清潔化生產工藝，涉及化工技術領域，旨在解決傳統薯蕷皂素生產方法中存在提取效率低、生產成本高、難于脫水濃縮和對環境污染嚴重等技術問題。本發明專利技術的薯蕷皂素高效提取及清潔化生產工藝，其工藝流程為：a)原料預處理：粉碎盾葉薯蕷；b)提取薯蕷皂甙：將上述經粉碎的原料用醇水溶劑進行超聲波連續逆流提取，提取后經過濾得濾渣和濾液，濃縮濾液后得薯蕷皂甙浸膏；c)薯蕷皂甙酶解或酸水解：將上述得到的薯蕷皂甙浸膏進行酶解或酸水解；d)有機溶劑萃取：將上述得到的酶解物或酸水解液用120#汽油或6#汽油或石油醚進行逆流萃取，萃取液經濃縮、冷卻析晶、抽濾和烘干后得薯蕷皂素純品。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及化工
，特別是一種薯蕷皂素高效提取及清潔化生產エ藝。
技術介紹
薯蕷皂素(也稱薯蕷皂甙元)，其傳統エ藝采用自然發酵——酸解——提取皂素。皂素生產過程是以薯蕷為原料，經浸泡、粉碎、自然發酵、無機酸水解、漂洗過濾、濾出物經烘干后以120#汽油為提取劑提取濾出物中的皂素，蒸發濃縮提取液，皂素結晶析出。 此類傳統生產エ藝存在諸多問題 1.薯蕷除含有薯蕷皂素外，還含有40%的淀粉和50%的纖維素等成分，在薯蕷酸水解過程中，由于淀粉及纖維素的干擾，皂素不能被充分水解釋放出，導致皂素提取率降低； 2.在進行溶劑抽提時，會有較多脂溶性雜質進入產品中，導致皂素產品熔點低且存放過程中容易變黃，而且還會產生較多難以處理的含有皂素的膠質狀母液； 3.更為嚴重的是，由于生產過程中大量的淀粉和纖維素被水解成糖分而殘留于廢水中，使廢水有機物含量高，色澤深，排除后發黑發臭，一方面對環境造成污染，另ー方面使皂素廢水的治理難度增加。
技術實現思路
本專利技術g在解決傳統薯蕷皂素生產方法中存在提取效率低、生產成本高、難于脫水濃縮和對環境污染嚴重等技術問題，以提供具有提取效率高、生產成本低和無環境污染等優點的薯蕷皂素高效提取及清潔化生產エ藝。本專利技術的目的是通過以下技術方案實現的。本專利技術的薯蕷皂素高效提取及清潔化生產エ藝，包括如下步驟 a)原料預處理粉碎盾葉薯蕷； b)提取薯蕷皂甙將上述經粉碎的原料用醇水溶劑進行超聲波連續逆流提取，提取后經過濾得濾渣和濾液，濃縮濾液后得薯蕷皂甙浸膏； c)薯蕷皂甙酶解或酸水解將上述得到的薯蕷皂甙浸膏進行酶解或酸水解； d)有機溶劑萃取將上述得到的酶解物或酸水解液用120#汽油或6#汽油或石油醚進行逆流萃取，萃取液經濃縮、冷卻析晶、抽濾和烘干后得薯蕷皂素純品。本專利技術的薯蕷皂素高效提取及清潔化生產エ藝，其中所述步驟a中的盾葉薯蕷為新鮮料或干燥料，粉粹后的原料顆粒為30 40目。本專利技術的薯蕷皂素高效提取及清潔化生產エ藝，其中所述步驟b中的醇水溶劑為エ業甲醇或こ醇的水溶液，醇的體積濃度為30% 95%，所述超聲波連續逆流提取使用功率為20 200kw的超聲波發生裝置。本專利技術的薯蕷皂素高效提取及清潔化生產エ藝，其中所述超聲波發生裝置的功率為 50 120kwo本專利技術的薯蕷皂素高效提取及清潔化生產エ藝，其中所述步驟c中的酶解使用高溫酶制劑。本專利技術的薯蕷皂素高效提取及清潔化生產エ藝，其中所述步驟c中的酸水解為加壓酸水解或常壓酸水解,水解溫度為90°C 150°C,其中加壓酸水解使用濃度為I. 5 2. 5mol/L的稀鹽酸或濃度O. 75 I. 5mol/L的稀硫酸，加壓水解壓カ為O. 2MPa 2Mpa，加壓水解時間為4 6小時；其中常壓水解酸使用濃度為3 5mol/L的稀鹽酸或濃度I. 5 3mol/L的稀硫酸，水解時間為7 9小時。本專利技術的薯蕷皂素高效提取及清潔化生產エ藝，其中所述步驟d中逆流萃取所使用的120#汽油或6#汽油或石油醚為酶解物或酸水解液體積的5 10倍。 本專利技術薯蕷皂素高效提取及清潔化生產エ藝的有益效果 1.本專利技術利用薯蕷皂甙極性大、易溶于醇類物質的特性，采用醇水溶劑進行超聲波連續逆流提取ー薯蕷皂甙酶解或酸水解一有機溶劑萃取逆流萃取的エ藝過程，提取效率高； 2.無生物發酵、無酸堿使用，不產生廢水排放； 3.萃取產生的少量母液(2噸母液/1噸皂素)與提取的殘渣混合、擠壓、制粒、干燥，可制成有機花肥； 4.在生產過程中，所使用的溶媒為有機溶剤，在生產エ藝中全密封的條件下，循環使用，從而使整個生產過程中沒有廢水、廢氣、廢固溶物產生，達到清潔化生產的目的。附圖說明圖I本專利技術的エ藝流程示意圖 圖2傳統エ藝流程示意圖具體實施例方式本專利技術是一種薯蕷皂素高效提取及清潔化生產エ藝的具體エ藝流程為a)原料預處理粉碎盾葉薯蕷；b)提取薯蕷皂甙將上述經粉碎的原料用醇水溶劑進行超聲波連續逆流提取，提取后經過濾得濾渣和濾液，濃縮濾液后得薯蕷皂甙浸膏；c)薯蕷皂甙酶解或酸水解將上述得到的薯蕷皂甙浸膏進行酶解或酸水解；d)有機溶劑萃取將上述得到的酶解物或酸水解液用120#汽油或6#汽油或石油醚進行逆流萃取，萃取液經濃縮、冷卻析晶、抽濾和烘干后得薯蕷皂素純品。本專利技術的應用原理淀粉、皂甙存在與薄壁細胞中，且被纖維、木質素包埋，當薯蕷粉碎到一定粒度后，在超聲波的作用下，木質素、纖維素、淀粉、皂甙提取出來。參見附圖2，傳統エ藝流程為自然發酵——酸解——提取皂素。皂素生產過程是以薯蕷為原料，經浸泡、粉碎、自然發酵、無機酸水解、漂洗過濾、濾出物經烘干后以120#汽油為提取劑提取濾出物中的皂素，蒸發濃縮提取液，皂素結晶析出。經實驗驗證，傳統エ藝與本專利技術エ藝均以生產I噸(T)皂素計，兩者的對比如下表權利要求1.薯蕷皂素高效提取及清潔化生產工藝，其特征在于該工藝包括如下步驟a)原料預處理粉碎盾葉薯蕷；b)提取薯蕷皂甙將上述經粉碎的原料用醇水溶劑進行超聲波連續逆流提取，提取后 經過濾得濾渣和濾液，濃縮濾液后得薯蕷皂甙浸膏；c)薯蕷皂甙酶解或酸水解將上述得到的薯蕷皂甙浸膏進行酶解或酸水解；d)有機溶劑萃取將上述得到的酶解物或酸水解液用120#汽油或6#汽油或石油醚進 行逆流萃取，萃取液經濃縮、冷卻析晶、抽濾和烘干后得薯蕷皂素純品。2.根據權利要求1所述的薯蕷皂素高效提取及清潔化生產工藝，其特征在于所述步 驟a中的盾葉薯蕷為新鮮料或干燥料，粉粹后的原料顆粒為30 40目。3.根據權利要求1所述的薯蕷皂素高效提取及清潔化生產工藝，其特征在于所述步 驟b中的醇水溶劑為工業甲醇或乙醇的水溶液，醇的體積濃度為30% 95%，所述超聲波連 續逆流提取使用功率為20 200kw的超聲波發生裝置。4.根據權利要求3所述的薯蕷皂素高效提取及清潔化生產工藝，其特征在于所述超 聲波發生裝置的功率為50 120kw。5.根據權利要求1所述的薯蕷皂素高效提取及清潔化生產工藝，其特征在于所述步 驟c中的酶解使用高溫酶制劑。6.根據權利要求1所述的薯蕷皂素高效提取及清潔化生產工藝，其特征在于所述步 驟c中的酸水解為加壓酸水解或常壓酸水解，水解溫度為90°C 150°C,其中加壓酸水解使 用濃度為1. 5 2. 5mol/L的稀鹽酸或濃度0. 75 1. 5mol/L的稀硫酸，加壓水解壓力為 0. 2MPa 2Mpa，加壓水解時間為4 6小時；其中常壓水解酸使用濃度為3 5mol/L的稀 鹽酸或濃度1. 5 3mol/L的稀硫酸，水解時間為7 9小時。7.根據權利要求1所述的薯蕷皂素高效提取及清潔化生產工藝，其特征在于所述步 驟d中逆流萃取所使用的120#汽油或6#汽油或石油醚為酶解物或酸水解液體積的5 10 倍。全文摘要本專利技術的薯蕷皂素高效提取及清潔化生產工藝，涉及化工
，旨在解決傳統薯蕷皂素生產方法中存在提取效率低、生產成本高、難于脫水濃縮和對環境污染嚴重等技術問題。本專利技術的薯蕷皂素高效提取及清潔化生產工藝，其工藝流程為a)原料預處理粉碎盾葉薯蕷；b)提取薯蕷皂甙將上述經粉碎的原料用醇水溶劑進行超聲波連續逆流提取，提取后經過濾得濾渣和濾液，濃縮濾液后得薯蕷皂甙浸膏；c)薯蕷皂甙酶解或酸水解將上述得到的薯蕷皂甙浸膏進行酶解或本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫波，鄧云，包塔娜，李樹明，
申請(專利權)人：四川省榮桓科技有限責任公司，
類型：發明
國別省市：