石灰回轉窯尾氣利用方法及系統技術方案

本技術提供一種以石灰回轉窯尾氣作為干燥介質對蘭炭進行烘干，作到廢氣利用、降低能耗，并且降低了蘭炭的破損率和自燃可能性的石灰回轉窯尾氣利用系統。該系統包括除塵器、內有蘭炭的立式烘干機，石灰回轉窯尾氣排放管、立式烘干機、除塵器依次串聯。本技術同時提出了石灰回轉窯尾氣利用方法，把石灰回轉窯尾氣引入立式烘干機，與立式烘干機內的蘭炭直接接觸以對蘭炭進行烘干；立式烘干機排出來的氣體經除塵器除塵后排空。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及石灰回轉窯尾氣利用方法及系統，尤其是對電石爐尾氣及石灰回轉窯尾氣進行綜合利用的方法和系統。
技術介紹
電石爐尾氣是電石爐生產電石過程中產生的尾氣。中國電石行業約有電石爐四百多座，年產量居世界首位，但電石爐尾氣的熱能利用和凈化達標排放一直是個重大難題，極其嚴重的污染一直困擾著我國電石行業的健康發展。由于電石爐尾氣中的粉塵性質特殊，粉塵顆粒細，比表面積大，比重輕，同時還具有一定的粘性，難以清灰；粉塵中含有較多的焦炭粉塵，磨蝕性比較強；粉塵中的比電阻也比較高。因此，如果不對這種電石爐尾氣加以利用和處理，不僅造成能源極大的浪費，而且將對環境造成極大的污染。但為了能夠對電石爐尾氣的熱能進行利用或者達標排放，先需要對電石爐尾氣進行凈化處理。而對電石爐尾氣進行凈化處理的投資巨大，一般為數百萬元或千萬元，一般企業難于承受。石灰是生產電石的原料之一。一般目前米用石灰回轉窯來生產石灰。燃料被送入石灰回轉窯的燃燒器進行燃燒，石灰石經(石灰石)預熱器預熱后進入石灰回轉窯內進行煅燒，生成石灰。石灰回轉窯尾氣進入預熱器對石灰石進行預加熱后再經凈化后排空。但是石灰窯尾氣完成預熱石灰石之后的排放溫度一般還達到300-400°C，這樣高的排放溫度不僅造成能源浪費，而且，在尾氣除塵凈化處理之前，還須經過尾氣冷卻裝置對尾氣冷卻降溫，或者在尾氣中參入外界野風，以降低溫度，達到除塵器的溫度使用要求，造成工程投資和電耗增加。作為生產電石的原料之一蘭炭，進入電石爐之前要進行干燥。目前，采用回轉烘干機對蘭炭進行烘干，蘭炭在回轉的臥式烘干機內被高溫空氣干燥，對蘭炭干燥后的含塵氣體經凈化后排空。這樣干燥方式有如下不足蘭炭易破碎，破損率高，不利于生產電石(粒徑過小的碎蘭炭不能用于生產電石)，增加了電石生產成本；由于對蘭炭干燥的空氣中氧氣含量較高，蘭炭在干燥過程中容易發生自燃，有一定的安全隱患。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種以石灰回轉窯尾氣作為干燥介質對蘭炭進行烘干，作到廢氣利用、降低能耗，并且降低了蘭炭的破損率和自燃可能性的石灰回轉窯尾氣利用系統。本石灰回轉窯尾氣利用系統，包括除塵器、內有蘭炭的立式烘干機，石灰回轉窯尾氣排放管、立式烘干機、除塵器依次串聯。本石灰回轉窯尾氣利用系統的具體工作過程石灰回轉窯尾氣引入立式烘干機，與立式烘干機內的蘭炭直接接觸以對蘭炭進行烘干；立式烘干機排出來的氣體經除塵后排空。因此，本技術的有益效果 充分利用的尾氣的余熱，降低了能耗。石灰回轉窯尾氣送入立式烘干機內對蘭炭進行干燥，無需另外配備高溫氣體對蘭炭干燥，充分利用石灰回轉窯尾氣的熱能。降低了蘭炭的破損率。蘭炭在靜止不動的立式烘干機內自上而下運動時與煙氣進行熱交換被干燥，而不是在轉動的滾筒烘干機內被干燥，蘭炭破損率大大降低。因此，與單獨建設石灰生產線蘭炭烘干生產線相比，投資大大降低，能源充分利用，環保排放大大降低，蘭炭破損減少。避免了蘭炭的自燃。因為，石灰回轉窯尾氣的主要成份的二氧化碳，氧氣很少，讓石灰回轉窯尾氣干燥蘭炭，蘭炭在缺氧氣的存在的環境中干燥，蘭炭不會自燃。上述的石灰回轉窯尾氣利用系統，立式烘干機頂部具有蘭炭輸入口及與石灰回轉窯尾氣排放管相通的石灰回轉窯尾氣入口，立式烘干機底部具有蘭炭出口 ；立式烘干機的側部下方具有與除塵器相通的氣體出口。也就是說，石灰回轉窯尾氣、蘭炭在立式烘干機內均是從上往下同向移動。上述的石灰回轉窯尾氣利用系統，立式烘干機頂部具有蘭炭輸入口及與除塵器相 通的氣體出口，立式烘干機底部具有蘭炭出口 ；立式烘干機的側部下方具有與石灰回轉窯尾氣排放管相通的石灰回轉窯尾氣入口。也就是說，石灰回轉窯尾氣在立式烘干機內是從下往上流動的，與蘭炭的移動方向相反。上述的石灰回轉窯尾氣利用系統，它還包括石灰石預熱器、把立式烘干機內的氣體引出的引風機；石灰回轉窯尾氣排放管、石灰石預熱器、預熱器尾氣排放管、立式烘干機、除塵器、引風機依次串聯。上述的石灰回轉窯尾氣利用系統，它還包括它還包括用于將除塵器收集的粉塵壓制成除塵塊的壓制機，以及用于將除塵塊送入電石爐進料口的除塵塊輸送裝置。除塵器收下來的粉塵(除塵灰)的主要成分，是從回轉窯排出的石灰粉和從立式烘干機排出的蘭炭粉的混合物，本技術是將這些粉狀混合物壓制成除塵塊通過除塵塊輸送裝置送入電石爐，用作電石生產的原料，使得除塵灰也得到利用。上述的石灰回轉窯尾氣利用系統，蘭炭輸入口處設置有鎖風喂料機構，蘭炭出口處設置有鎖風卸料機構。該鎖風喂料機構可以控制物料的喂料量，同時還可以阻止氣體流進或者流出烘干機。該鎖風卸料機構可以控制物料的卸料量，同時還可以阻止氣體流進或者流出烘干機。鎖風喂料機構和鎖風卸料機構屬于現有技術。上述的石灰回轉窯尾氣利用系統，它還包括電石爐、對電石爐尾氣進行冷卻并對空氣進行加熱的熱交換器、加壓輸送風機；電石爐尾氣排放管、熱交換器、加壓輸送風機、石灰回轉窯的燃燒器依次串聯。加壓輸送風機為煤氣加壓輸送風機。加壓輸送風機米用煤氣加壓輸送風機，是因為煤氣加壓輸送風機具有防爆防泄漏的功能。該系統具體工作過程把與空氣進行熱交換后而降溫的電石爐尾氣加壓后送入石灰回轉窯的燃燒器燃燒，并以經熱交換而升溫的空氣助燃；石灰回轉窯尾氣引入立式烘干機，與立式烘干機內的蘭炭直接接觸以對蘭炭進行烘干；立式烘干機排出來的氣體經除塵后排空。因此，I、本技術減少了排放點，更加環保。以前的電石爐、石灰回轉窯、立式烘干機各有一個排放點(排空煙筒)，而本系統只有一個排放點。當然，也節約了投資。2、節約了投資。電石爐尾氣無需凈化處理而直接送入燃燒器燃燒，節省了對電石爐尾氣的數百萬元甚至數千萬元凈化處理投資，也消除了對含有高濃度CO的電石爐尾氣進行凈化處理所存在的安全隱患。3、充分利用的尾氣的余熱，降低了能耗。電石爐尾氣在熱交換器內對送入燃燒器的助燃空氣進行加熱，使得電石爐尾氣的顯熱和電石爐尾氣中粉塵可燃成分充分利用，也使得電石爐尾氣的燃燒更加充分。上述的石灰回轉窯尾氣利用系統，除塵器為旋風離心式除塵器、重力沉降式除塵器、袋式除塵器、靜電除塵器或濕式除塵器。本技術同時提出了石灰回轉窯尾氣利用方法，把石灰回轉窯尾氣引入立式烘干機，與立式烘干機內的蘭炭直接接觸以對蘭炭進行烘干；立式烘干機排出來的氣體經除塵器除塵后排空。上述的利用方法，蘭炭從立式烘干機頂部的蘭炭輸入口進入立式烘干機，從立式烘干機底部的蘭炭出口出來；蘭炭的流動方向與立式烘干機內石灰回轉窯尾氣的流動方向相同或相反。 上述的利用方法，石灰回轉窯尾氣經石灰石預熱器對石灰石預熱器內的石灰石預熱后再引入立式烘干機。上述的利用方法，把與空氣進行熱交換后而降溫的電石爐尾氣加壓后送入石灰回轉窯的燃燒器燃燒，并以經熱交換而升溫的空氣助燃。上述的利用方法，石灰回轉窯產出的石灰及經烘干的蘭炭作為生產電石的電石爐的原料。這樣，即實現了物料的綜合利用，使得物流更加合理。上述的利用方法，把除塵器收集的粉塵壓制成除塵塊送入電石爐，作為電石生產的原料。上述的利用方法，立式烘干機排出來的氣體經引風機引出。附圖說明圖I是本實施例的結構示意圖。圖2是圖I中的石灰回轉窯等的放大圖。圖3是圖I中的立式烘干機等的放大圖。 具體實施例方式參見圖1-3所示的電石爐尾氣及石灰回轉窯尾氣的綜合利用系統，未凈化的高溫電本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉銀江，杭寧，劉宇，
申請(專利權)人：南京蘇冶鈣業技術有限公司，
類型：發明
國別省市：