一種蝕刻機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種蝕刻機(jī)，其包括控制系統(tǒng)以及與控制系統(tǒng)電連接的并且依次設(shè)置的進(jìn)板機(jī)構(gòu)、顯影機(jī)構(gòu)、蝕刻機(jī)構(gòu)、退膜機(jī)構(gòu)、脫水烘干機(jī)構(gòu)和出板機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)板機(jī)構(gòu)、所述顯影機(jī)構(gòu)、所述蝕刻機(jī)構(gòu)、所述退膜機(jī)構(gòu)、所述脫水烘干機(jī)構(gòu)和所述出板機(jī)構(gòu)通過獨(dú)立設(shè)置的傳動(dòng)裝置連接，所述顯影機(jī)構(gòu)、所述蝕刻機(jī)構(gòu)和所述退膜機(jī)構(gòu)分別連接有分段式排氣裝置、過濾裝置以及泵裝置。本實(shí)用新型專利技術(shù)能將顯影、蝕刻、退膜等工序有機(jī)地結(jié)合為一體，在一臺(tái)設(shè)備中自動(dòng)完成整個(gè)生產(chǎn)制造過程，自動(dòng)化程度高，同時(shí)設(shè)計(jì)合理，制板和過濾回收效果好，給相關(guān)行業(yè)帶來比巨大的益處。（*該技術(shù)在2021年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及印刷電路板生產(chǎn)設(shè)備
，特指一種蝕刻機(jī)。
技術(shù)介紹
隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，印刷電路板集成度越來越高，印刷電路板的導(dǎo)電線路制作得越來越精細(xì)，這要求生產(chǎn)制作印刷電路板時(shí)要保證控制嚴(yán)格，減少公差，均勻性要好。現(xiàn)有的濕式印刷電路板生產(chǎn)設(shè)備的成本較低、操作簡單，在印刷電路板的生產(chǎn)中得以廣泛使用。印刷電路板生產(chǎn)的基本工序一般包括顯影過程、蝕刻過程和退膜過程，顯影過程是指采用顯影液將膜上未經(jīng)紫外線輻射的部分溶解，已經(jīng)紫外線輻射而發(fā)生聚合反 應(yīng)的部分保留；蝕刻過程是指采用蝕刻液將印刷電路板上未被保護(hù)膜保護(hù)而露出的銅蝕刻掉；退膜過程是指將印刷電路板上的保護(hù)膜去掉，露出已加工好的線路。然而，在制作印刷電路板的過程中，往往會(huì)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的印刷電路板生產(chǎn)設(shè)備存在以下的不足。I、顯影、蝕刻和退膜等工藝不能同時(shí)集中在同一臺(tái)設(shè)備上，不能達(dá)到一次完成的生產(chǎn)要求，同時(shí)自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)設(shè)備上缺乏控制系統(tǒng)，導(dǎo)致設(shè)備上的諸多調(diào)整需要人工操作，使工作效率降低。2、印刷電路板傳送的過程中，容易發(fā)生打滑、偏移等問題，導(dǎo)致傳輸?shù)男Ч档停绊戯@影、蝕刻和退膜效果。3、在蝕刻的過程中由于設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，使蝕刻液自電路板的邊緣區(qū)流出板外，而電路板的中央?yún)^(qū)域積留，形成水池，產(chǎn)生水池效應(yīng)。4、隨著印刷電路板生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，從中自然會(huì)產(chǎn)生諸多廢棄物，由于現(xiàn)有的印刷電路板生產(chǎn)設(shè)備的過濾回收效果差和設(shè)計(jì)不合理，該廢棄物對(duì)室內(nèi)和室外環(huán)境的污染已經(jīng)嚴(yán)重影響工作和生活環(huán)境，同時(shí)廢棄物中具有諸多可循環(huán)利用的原料，造成了浪費(fèi)和生產(chǎn)成本的升高。因此，有必要設(shè)計(jì)一種集顯影、蝕刻和退膜等工藝為一體、設(shè)計(jì)合理、制板和過濾回收效果良好的自動(dòng)化蝕刻機(jī)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種蝕刻機(jī)，它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，集顯影、蝕刻和退膜等工藝為一體，制板和過濾回收效果良好，自動(dòng)化程度高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種蝕刻機(jī)，其包括控制系統(tǒng)以及與控制系統(tǒng)電連接的并且依次設(shè)置的進(jìn)板機(jī)構(gòu)、顯影機(jī)構(gòu)、蝕刻機(jī)構(gòu)、退膜機(jī)構(gòu)、脫水烘干機(jī)構(gòu)和出板機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)板機(jī)構(gòu)、所述顯影機(jī)構(gòu)、所述蝕刻機(jī)構(gòu)、所述退膜機(jī)構(gòu)、所述脫水烘干機(jī)構(gòu)和所述出板機(jī)構(gòu)通過獨(dú)立設(shè)置的傳動(dòng)裝置連接，所述顯影機(jī)構(gòu)、所述蝕刻機(jī)構(gòu)和所述退膜機(jī)構(gòu)分別連接有分段式排氣裝置、過濾裝置以及泵裝置。進(jìn)一步的，所述顯影機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的顯影室和第一清洗室，所述顯影室內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)存顯影液體的顯影槽和搖擺架噴淋裝置；所述第一清洗室內(nèi)設(shè)置有第一清洗槽和復(fù)數(shù)個(gè)位于傳動(dòng)裝置上下方的清洗噴嘴。進(jìn)一步的，所述蝕刻機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的蝕刻室、補(bǔ)償室和第二清洗室，所述蝕刻室與所述補(bǔ)償室通過液體管道連接，所述蝕刻室設(shè)置有儲(chǔ)存蝕刻液體的蝕刻槽和搖擺架噴淋裝置；所述補(bǔ)償室設(shè)置有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置由復(fù)數(shù)根上噴管和復(fù)數(shù)根下噴管構(gòu)成，上噴管和下噴管分別通過氣閥與進(jìn)水管連接，上噴管和下噴管分別設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)補(bǔ)償噴嘴，相鄰的上噴管之間的噴嘴交錯(cuò)排布，復(fù)數(shù)根所述上噴管的噴嘴形成三角型排布，氣閥與進(jìn)水管之間連接有壓力表；所述第二清洗室設(shè)置有第二清洗槽和復(fù)數(shù)個(gè)位于傳動(dòng)裝置上下方的清洗噴嘴。 進(jìn)一步的，所述搖擺架噴淋裝置由搖擺架和壓力控制裝置構(gòu)成，搖擺架通過上接軟管和下接軟管與壓力控制裝置相連接，所述搖擺架包括上噴架和下噴架，所述上噴架和所述下噴架通過搖臂連接，上噴架的板面和下噴架的板面上分別設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)出水口，所述出水口是均勻分布的，出水口上設(shè)置有噴嘴，上噴架固定連接有拉臂，拉臂設(shè)置有偏心塊，偏心塊與馬達(dá)連接軸連接，搖臂中部設(shè)置有固定銷；所述壓力控制裝置包括壓力表和球閥。進(jìn)一步的，所述退膜機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的退膜室和第三清洗室，所述退膜室設(shè)置有儲(chǔ)存退膜液體的退膜槽和噴灑裝置，所述噴灑裝置設(shè)置有噴管和噴嘴，噴嘴由噴嘴座、噴頭和噴嘴蓋組成，噴頭設(shè)置于噴嘴座內(nèi)，噴嘴蓋連接于噴嘴座，噴嘴座通過前夾扣和后夾扣固定在噴管沿長度方向設(shè)置的出水孔上，前夾扣和后夾扣通過螺栓連接；所述第三清洗室內(nèi)設(shè)置有第三清洗槽和復(fù)數(shù)個(gè)位于傳動(dòng)裝置上下方的清洗噴嘴。進(jìn)一步的，所述脫水烘干機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的冷風(fēng)吹干裝置和熱風(fēng)烘干裝置，所述熱風(fēng)烘干裝置設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)分支器和熱風(fēng)管，鼓風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)分支器位于傳送裝置的下方，所述傳送裝置的上下兩側(cè)分別設(shè)置有風(fēng)刀裝置。進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)裝置包括安裝架，在安裝架上設(shè)置有復(fù)數(shù)條上傳送軸和復(fù)數(shù)條下傳送軸，上傳送軸位于下傳送軸正上方，上傳送軸上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)上傳送輪，下傳送軸上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)與上傳送輪相對(duì)應(yīng)的下傳送輪，上傳送軸和下傳送軸通過上傳送齒輪和下傳送齒輪嚙合，安裝架一側(cè)的第一傳送主軸上設(shè)置有主傳送齒輪，下傳送齒輪與主傳送齒輪嚙合連接，第一傳送主軸與電機(jī)相鏈接，所述安裝架另一側(cè)還設(shè)置有第二傳送主軸，第二傳送主軸設(shè)置有主傳送齒輪，主傳送齒輪與下傳送軸另一側(cè)的下傳送齒輪嚙合。進(jìn)一步的，所述排氣裝置包括排氣管、排氣管調(diào)節(jié)裝置、支撐架和至少一個(gè)冷凝回收裝置，所述排氣管調(diào)節(jié)裝置設(shè)置有連接管，連接管上設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)旋鈕穿過連接管中部的通孔并且與設(shè)置于連接管內(nèi)部的調(diào)節(jié)擋板連接，所述調(diào)節(jié)擋板的另一端與導(dǎo)向柱連接；所述冷凝回收裝置包括箱體，箱體的底板設(shè)置有進(jìn)氣管和進(jìn)水口，箱體的頂板設(shè)置有排氣管和排水口，設(shè)置于箱體內(nèi)的中間筒體與進(jìn)氣管連接，箱體設(shè)置有分流腔和冷凝腔，分流腔和冷凝腔通過進(jìn)氣管上的分流口相連通，排氣管與中間筒體連接并伸入中間筒體內(nèi)，排氣管與進(jìn)氣管不相通，排氣管上設(shè)置有排氣孔，冷凝腔內(nèi)設(shè)置有冷凝管，冷凝管的進(jìn)水管設(shè)置于進(jìn)水口，冷凝管的出水管設(shè)置于排水口，箱體的底板上還設(shè)置有回流管。進(jìn)一步的，所述過濾裝置包括棉芯過濾器、藍(lán)色過濾器和位于退膜機(jī)構(gòu)的滾筒式過濾膜渣裝置，所述滾筒式過濾膜渣裝置設(shè)置有液體缸、匯流入口、滾筒過濾裝置、噴管、接渣盒、排渣道、二次過濾槽和收集框，噴管位于滾筒過濾裝置和接渣盒的上方，接渣盒和匯流入口分別接于滾筒過濾裝置內(nèi)，接渣盒設(shè)置于匯流入口的上方，并且接渣盒是傾斜設(shè)置的，接渣盒的出口通過排渣道與二次過濾槽的入口相連通,收集框安放于二次過濾槽的出口下方。進(jìn)一步的，所述泵裝置包括立式泵和高壓泵，所述立式泵分別與棉芯過濾器、藍(lán)色過濾器連接；所述高壓泵與滾筒式過濾膜渣裝置連接。本技術(shù)由于采用上述技術(shù)方案而具有的有益效果。I、本技術(shù)在控制系統(tǒng)的控制下，將顯影、蝕刻、退膜等工序有機(jī)地結(jié)合為一體，在一臺(tái)設(shè)備中自動(dòng)完成整個(gè)生產(chǎn)制造過程，自動(dòng)化程度高。2、本技術(shù)采用雙傳送主軸設(shè)計(jì)的傳動(dòng)裝置，減少蝕刻機(jī)的故障率增加等缺 點(diǎn)，能夠平穩(wěn)可靠地輸送電路板，防止電路板在輸送過程中的偏移、打滑。3、本技術(shù)采用了搖擺架噴淋裝置、壓力控制裝置、補(bǔ)償裝置等結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)不合理，防止了水池效應(yīng)產(chǎn)生，顯影、蝕刻、退膜等工藝的制板效果大大提高。4、本技術(shù)采用了設(shè)計(jì)合理的過濾裝置和排氣裝置，有效避免了對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)能夠徹底的對(duì)可循環(huán)利用的物質(zhì)進(jìn)行過慮回收，節(jié)省了生產(chǎn)成本，符合節(jié)能生產(chǎn)的目的。附圖說明圖I為本技術(shù)的布局框圖。圖2為本技術(shù)出紙機(jī)構(gòu)和顯影機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本技術(shù)出紙機(jī)構(gòu)和顯影機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡圖。圖4為本技術(shù)蝕刻機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本技術(shù)蝕刻機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡圖。圖6為本技術(shù)退膜機(jī)構(gòu)和出板本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種蝕刻機(jī)，其特征在于其包括控制系統(tǒng)以及與控制系統(tǒng)電連接的并且依次設(shè)置的進(jìn)板機(jī)構(gòu)(I)、顯影機(jī)構(gòu)(2 )、蝕刻機(jī)構(gòu)(3 )、退膜機(jī)構(gòu)(4)、脫水烘干機(jī)構(gòu)(5 )和出板機(jī)構(gòu)(6)，所述進(jìn)板機(jī)構(gòu)(I)、所述顯影機(jī)構(gòu)(2)、所述蝕刻機(jī)構(gòu)(3)、所述退膜機(jī)構(gòu)(4)、所述脫水烘干機(jī)構(gòu)(5)和所述出板機(jī)構(gòu)(6)分別通過獨(dú)立設(shè)置的傳動(dòng)裝置(7)連接，所述顯影機(jī)構(gòu)(2 )、所述蝕刻機(jī)構(gòu)(3 )和所述退膜機(jī)構(gòu)(4 )分別連接有分段式排氣裝置(8 )、過濾裝置以及泵裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蝕刻機(jī)，其特征在于所述顯影機(jī)構(gòu)(2)包括依次設(shè)置的顯影室(20 )和第一清洗室(21)，所述顯影室(20 )內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)存顯影液體的顯影槽(200 )和搖擺架噴淋裝置(201);所述第一清洗室(21)內(nèi)設(shè)置有第一清洗槽(210)和復(fù)數(shù)個(gè)位于傳動(dòng)裝置(7)上下方的清洗噴嘴。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蝕刻機(jī)，其特征在于所述蝕刻機(jī)構(gòu)(3)包括依次設(shè)置的蝕刻室(30)、補(bǔ)償室(31)和第二清洗室(32)，所述蝕刻室(30)與所述補(bǔ)償室(31)通過液體管道連接，所述蝕刻室(30)設(shè)置有儲(chǔ)存蝕刻液體的蝕刻槽(300)和搖擺架噴淋裝置(201);所述補(bǔ)償室(31)設(shè)置有補(bǔ)償裝置(310)，補(bǔ)償裝置(310)由復(fù)數(shù)根上噴管(3100)和復(fù)數(shù)根下噴管(3101)構(gòu)成，上噴管(3100)和下噴管(3101)分別通過氣閥(3102)與進(jìn)水管(3103)連接，上噴管(3100)和下噴管(3101)分別設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)補(bǔ)償噴嘴，相鄰的上噴管(3100)之間的噴嘴交錯(cuò)排布，復(fù)數(shù)根所述上噴管(3100)的噴嘴形成三角型排布，氣閥(3102)與進(jìn)水管(3103)之間連接有壓力表(3104);所述第二清洗室(32)設(shè)置有第二清洗槽(320)和復(fù)數(shù)個(gè)位于傳動(dòng)裝置(7)上下方的清洗噴嘴。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種蝕刻機(jī)，其特征在于所述搖擺架噴淋裝置(201)由搖擺架(202)和壓力控制裝置(203)構(gòu)成，搖擺架(202)通過上接軟管(204)和下接軟管(205)與壓力控制裝置(203)相連接，所述搖擺架(202)包括上噴架(2020)和下噴架(2021),所述上噴架(2020)和所述下噴架(2021)通過搖臂(2022)連接，上噴架(2020)的板面和下噴架(2021)的板面上分別設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)出水口(2023)，所述出水口(2023)是均勻分布的，出水口(2023)上設(shè)置有噴嘴，上噴架(2020)固定連接有拉臂(2024)，拉臂(2024)設(shè)置有偏心塊(2025)，偏心塊(2025)與馬達(dá)連接軸(2026)連接，搖臂(2022)中間設(shè)置有固定銷(2027 );所述壓力控制裝置(203 )包括壓力表(2030 )和球閥(2031)。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蝕刻機(jī)，其特征在于所述退膜機(jī)構(gòu)(4)包括依次設(shè)置的退膜室(40)和第三清洗室(41)，所述退膜室(40)設(shè)置有儲(chǔ)存退膜液體的退膜槽(400)和噴灑裝置(401)，所述噴灑裝置(401)設(shè)置有噴管(4010)和噴嘴(4011)，噴嘴(4011)由噴嘴座(4012)、噴頭(4013)和噴嘴蓋(4014)組成，噴頭(4013)設(shè)置于噴嘴座(4012)內(nèi)，噴嘴蓋(4014)連接于噴嘴座(4012)，噴嘴座(4012)通過前夾扣(4015)和后夾扣(4016)固定在噴管(4010)沿長度方向設(shè)置的出水孔(4017)上，前夾扣(4015)和后夾扣(4016)通過螺栓連接；所述第三清洗室(41)內(nèi)設(shè)置有第三清洗槽(410)和復(fù)數(shù)個(gè)位于傳動(dòng)裝置(7)上下方的清洗噴嘴。6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蝕刻機(jī)，其特征在于所述脫水烘干機(jī)構(gòu)(5)包括依次設(shè)置的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：歐陽建英，梁啟光，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：特新電路材料東莞有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：