內置油道鏜削滾光數控加工裝置，包括一中心軸，所述中心軸上有一錐形張緊套，所述錐形張緊套容置于一滾珠支撐架內，所述滾珠支撐架上沿中心軸徑向分布有錐形滾珠定位孔，錐形滾珠底部與錐形張緊套表面貼合、其上部與液壓缸缸筒內腔表面滾壓貼合，通過數控中心軸上的錐形張緊套的進退而控制錐形滾珠與缸筒內腔表面間接觸的壓力或壓強；其特征在于：所述滾珠支撐架、錐形張緊套、軸承座上均設置有通孔，位于缸筒內腔與滾珠支撐架之間的間隙及通孔之間共同構成油道，經過以上設置的所述油道便出順暢排出鐵屑；本發明專利技術提高了缸筒內壁加工的光潔度及硬度，鏜削滾光工序一次完成，提高了工作效率。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及機械加工領域，具體地說涉及一種對液壓缸缸筒內腔進行鏜削并滾光的數控加工裝置。
技術介紹
液壓缸在現代工業領域具有廣泛的應用，并成為多種機械設置不可或缺的重要組成部分，如各種機床的傳動結構、動力機械中的動力臂等都需使用所述液壓缸或稱油缸；而液壓缸的缸筒內腔表面的加工精度和光潔度對液壓缸的使用壽命起著關鍵的保障作用；否貝U，液壓缸易出現漏油、泄壓等故障，影響機械的正常使用；因此，液壓缸的缸筒內腔表面的高精度加工是制造高質量液壓缸的基礎；市場上已公開了一種缸筒內腔表面鏜削滾光加工裝置，它包括一中心軸，所述中心軸上固定設置有一錐形張緊套，所述錐形張緊套容置于與其同軸的一滾珠支撐架內，所述滾珠支撐架上沿中心軸徑向均勻分布有多個錐形滾珠定位 孔，位于錐形滾珠定位孔的錐形滾珠底部與錐形張緊套表面配合，所述錐形滾珠上部與液壓缸缸筒內腔表面滾壓貼合，通過控制中心軸上的錐形張緊套的進退而控制錐形滾珠與缸筒內腔表面間接觸的壓力或壓強；顯而易見，若錐形滾珠與缸筒內腔表面間接觸的壓力或壓強越大，滾光時的光潔度越高，其評價標準可以用鏡面相喻；同時這種滾光設置還需與缸筒內腔鏜削工序相配套，鏜削時所產生的鐵屑需要通過油道而排出，上述加工裝置的油道設置于缸筒內腔表面和滾珠支撐架的間隙內，若錐形滾珠直徑相對較大時，凸出于滾珠支撐架上的間隙也相對較大，便于油路暢通地攜帶鐵屑排出；但是，采用大直徑的錐形滾珠，滾光時，加大了錐形滾珠與缸筒內腔表面的接觸面，降低了滾光時的接觸壓力或壓強，易于使缸筒內腔產生條紋，直接影響其鏡面效果；如若采用直徑較小的錐形滾珠，雖然加大了滾光時的接觸壓力或壓強，克服了易產生條紋的缺陷，增強了缸筒內腔表面的鏡面效果，但是卻減小了錐形滾珠凸出于滾珠支撐架上的間隙，直接導致油道不暢，鏜削時所產生的鐵屑極易堵塞所述錐形滾珠凸出于滾珠支撐架上的間隙，加工時經常發生故障，而影響該裝置的使用效果；因而有必要在此基礎上加以改進，具檢索專利文獻，尚未發現與本專利技術具有相同構思的設計。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種對液壓缸缸筒進行高精度鏡面數控加工的內置油道鏜削滾光數控加工裝置。本專利技術的技術方案是這樣實現的提供一種內置油道鏜削滾光數控加工裝置，包括一中心軸，所述中心軸上固定設置有一錐形張緊套，所述錐形張緊套容置于與其同軸的一滾珠支撐架內，所述滾珠支撐架上沿中心軸徑向均勻分布有多個錐形滾珠定位孔，位于錐形滾珠定位孔的錐形滾珠底部與錐形張緊套表面貼合，所述錐形滾珠上部與液壓缸缸筒內腔表面滾壓貼合，通過數控中心軸上的錐形張緊套的進退而控制錐形滾珠與缸筒內腔表面間接觸的壓力或壓強；其特征在于所述滾珠支撐架尾部與軸承座固定連接；所述滾珠支撐架、錐形張緊套、軸承座上均設置有呈圓環形均勻分布的通孔，位于缸筒內腔與滾珠支撐架之間的間隙及所述通孔之間共同構成油道，經過以上設置的所述油道便出順暢排出鐵屑。如上所述的內置油道鏜削滾光數控加工裝置，其特征在于所述中心軸上還設置有一軸承座，所述軸承座通過軸承與中心軸旋轉連接。如上所述的內置油道鏜削滾光數控加工裝置，其特征在于所述滾珠支撐架呈中空套筒狀。如上所述的內置油道鏜削滾光數控加工裝置，其特征在于所述滾珠支撐架頭部呈圓臺狀。 如上所述的內置油道鏜削滾光數控加工裝置，其特征在于所述軸承座底部呈環形凸起，所述環形凸起的高度與滾珠支撐架的壁厚相適配。如上所述的內置油道鏜削滾光數控加工裝置，其特征在于所述中心軸的一端設置有螺紋，通過所述螺紋與鏜桿的一端連接。如上所述的內置油道鏜削滾光數控加工裝置，其特征在于所述鏜桿內設置有一拉桿，所述拉桿的一端與通過所述中心軸內設置的鏜削刀具上的刀片連接，通過拉桿控制刀片的升降。如上所述的內置油道鏜削滾光數控加工裝置，其特征在于所述拉桿的另一端與一固定設置在主軸箱上的電磁繼電控制器的電磁鐵連接。如上所述的內置油道鏜削滾光數控加工裝置，其特征在于所述鏜桿的另一端與設置在機床上的主軸箱連接。經以上設置的內置油道鏜削滾光數控加工裝置，加工時，將待加工缸筒置于機床上，并按上述連接關系對應連接；所述中心軸前端連接鏜削刀具，主軸箱帶動鏜桿前行時，拉桿將控制鏜削刀具上的刀片頂升并達到加工時設計的技術參數的位置，此時，錐形滾珠與缸筒內腔呈松脫狀態，滾光動作截止，鏜桿前行到缸筒頂端，即完成鏜削加工后退回時，啟動電磁繼電控制器，電磁鐵動作并帶動拉桿縮回，而降低鏜削刀具的刀片所處的高度，鏜削狀態截止，此時，錐形滾珠與缸筒內腔呈緊密貼合狀態，開始滾光動作，主軸箱帶動鏜桿逐漸返回到初始位置；在與電磁繼電控制器連接的復位彈簧作用下，復位彈簧將電磁鐵回復到初始位置；如此循環往復地完成待加工缸筒的加工。本專利技術的優點在于I、提高缸筒內壁的光潔度及硬度，粗糙度達到RaO. 2-0. 05微米，尺寸精度達到H6參數設置，圓度小于0. 01毫米，表面硬度的參數HV大于4度。2、采用鏜桿旋轉，工件固定，刀具前行時加工毛坯(余量I至8毫米)，回行時滾壓，鏜削滾光工序一次性完成，節省時間，提高了工作效率。附圖說明圖I是本專利技術平面結構示意圖。圖2是本專利技術局部剖視立體結構圖。圖3是本專利技術一種實施例的應用結構平面示意圖。具體實施例方式下面結合附圖I至附圖3說明本專利技術的實施例，但不限于以下實施例提供一種內置油道鏜削滾光數控加工裝置，包括一中心軸5，所述中心軸5上固定設置有一錐形張緊套2，所述錐形張緊套2容置于與其同軸的一滾珠支撐架I內，所述滾珠支撐架I上沿中心軸5徑向均勻分布有多個錐形滾珠定位孔7，位于錐形滾珠定位孔7的錐形滾珠3底部與錐形張緊套2表面貼合，所述錐形滾珠3上部與液壓缸缸筒9的內腔表面滾壓貼合，通過主軸箱數控中心軸5上的錐形張緊套2的進退而控制錐形滾珠3與缸筒9內腔表面間接觸的壓力或壓強；所述中心軸5上還設置有一軸承座4，所述軸承座4通過軸承41與中心軸5旋轉連接；所述滾珠支撐架I的尾部與軸承座4固定連接；所述滾珠支 撐架I、錐形張緊套2、軸承座4上均設置有呈圓環形均勻分布的通孔6，位于缸筒9內腔與滾珠支撐架I之間的間隙及所述通孔6之間共同構成油道，經過以上設置的所述油道便出順暢排出鐵屑。所述滾珠支撐架I呈中空套筒狀。所述滾珠支撐架I的頭部呈圓臺狀。所述軸承座4的底部呈環形凸起，所述環形凸起的高度與滾珠支撐架I的壁厚相適配。所述中心軸5的一端設置有螺紋，通過所述螺紋與鏜桿11的一端連接。所述鏜桿11內設置有一拉桿111，所述拉桿111的一端與通過所述中心軸5內設置的鏜削刀具15上的刀片151連接，通過拉桿111控制刀片151的升降。所述拉桿111的另一端與一固定設置在主軸箱10上的電磁繼電控制器的電磁鐵101連接。所述鏜桿11的另一端與設置在機床8上的主軸箱10連接。參見圖3，提供本專利技術的應用實施例有一機床8，機床8上依序設置有主軸箱10，鏜桿11、鏜桿支撐座14、固定座12、缸筒夾緊座13、尾座16，將缸筒9置于固定座12與尾座16間固定，位于鏜桿11內的拉桿111的一端與置于缸筒9內的Il削刀具15上的刀片151連接,拉桿111的另一端與電磁鐵101連接；其它連接同前述實施例；下面進一步描述本應用實施例的工作過程經本應用實施例設置的內置油道鏜削滾光數控加工裝置，加工時，將待加工缸筒9置于機本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.內置油道鏜削滾光數控加工裝置，包括一中心軸，所述中心軸上固定設置有ー錐形張緊套，所述錐形張緊套容置于與其同軸的ー滾珠支撐架內，所述滾珠支撐架上沿中心軸徑向均勻分布有多個錐形滾珠定位孔，位于錐形滾珠定位孔的錐形滾珠底部與錐形張緊套表面貼合，所述錐形滾珠上部與液壓缸缸筒內腔表面滾壓貼合，通過數控中心軸上的錐形張緊套的進退而控制錐形滾珠與缸筒內腔表面間接觸的壓カ或壓強；其特征在于所述滾珠支撐架、錐形張緊套、軸承座上均設置有呈圓環形均勻分布的通孔，位于缸筒內腔與滾珠支撐架之間的間隙及所述通孔之間共同構成油道。2.如權利要求I所述的內置油道鏜削滾光數控加工裝置，其特征在于所述中心軸上還設置有ー軸承座，所述軸承座通過軸承與中心軸旋轉連接；所述滾珠支撐架尾部與軸承座固定連接。3.如權利要求I所述的內置油道鏜削滾光數控加工裝置，其特征在于所述滾珠支撐架呈中空...
【專利技術屬性】
技術研發人員：歐陽德君，鄭翔，
申請(專利權)人：天門雙菱百變鋼構有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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