一種熱壓機自動進料的裝置及方法制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種熱壓機自動進料的裝置及方法，該裝置包括熱壓機下臺面、軸向鋼絲繩輸送機構、下底板和熱壓機周轉車；在熱壓機下臺面的前后端兩側分別軸向固定連接有前導向輪支架和后導向輪支架，熱壓機下臺面的后端中部通過卷揚機安裝平臺設置有卷揚機，在前導向輪支架和后導向輪支架上設置有前導向輪和后導向輪；卷揚機的卷筒上的鋼絲繩纏繞于前導論和后導向輪上形成熱壓機下臺面兩側邊上的軸向鋼絲繩輸送機構；鋼絲繩在熱壓機下臺面兩側的位置對稱設有卡口；下底板的兩側設置有與卡口相扣的連接構件。通過該裝置可以大量的減少人力操作，避免了因高溫高壓等苛刻條件下操作的危險性，同時也大大的提高了工作生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于熱壓機生產
，涉及ー種熱壓機進料裝置，尤其是。
技術介紹
目前，在對熱壓機市場及其使用廠家進行調研，發現在壓制樣件時，進出爐過程中多是使用人工操作、利用油缸進出兩種方法。但是兩種方法都有很大的弊端，第一種，人工操作，在壓制體積、重量比較小，進出爐沒有高溫保持形狀等等非?？量痰耐饨鐥l件吋，還可以，但當物件體積、重量過大，進出爐是高溫高壓，或者是還有其他技術要求吋，人工操作就會出現瓶頸，操作起來就會出現不 可預見的危險，而且效率也比較低。第二種，使用油缸操作，其占地面積大，制作エ藝復雜，控制系統比較復雜，制造維修費用都比較高。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供，其利用卷揚機實現來回收卷開卷功能，將預先固定在繩索上的下底板帶動，以帶動下底板上的物件的進出爐。通過該裝置可以大量的減少人力操作，避免了因高溫高壓等苛刻條件下操作的危險性，同時也大大的提高了工作生產效率。本專利技術的目的是通過以下技術方案來解決的這種熱壓機自動進料的裝置，包括熱壓機下臺面、軸向鋼絲繩輸送機構、下底板和熱壓機周轉車；在熱壓機下臺面的前后端兩側分別軸向固定連接有前導向輪支架和后導向輪支架，所述熱壓機下臺面的后端中部通過卷揚機安裝平臺設置有卷揚機，在所述前導向輪支架和后導向輪支架上設置有前導向輪和后導向輪；所述卷揚機的卷筒上的鋼絲繩纏繞于前導論和后導向輪上形成熱壓機下臺面兩側邊上的軸向鋼絲繩輸送機構；所述鋼絲繩在熱壓機下臺面兩側的位置對稱設有卡ロ ；所述下底板的兩側設置有與所述卡ロ相扣的連接構件。上述后導向輪支架在熱壓機下臺面的后端兩側為對稱設置，每個后導向輪支架上前后設置有兩個后導向輪，在兩個后導向輪支架的末端均設置有限位器。上述前導向輪支架在熱壓機下臺面的前端兩側為對稱設置，每個前導論支架上前后設置有兩個前導向輪。本專利技術還提出一種基于上述自動進料裝置的熱壓機自動進料的方法首先將待壓制的預壓件放在平臺車的預壓板上，將預壓板與自動進料裝置鋼絲繩上的卡ロ進行連接，啟動卷揚機，利用軸向鋼絲繩輸送機構，將預壓件送到達指定位置，等待熱壓；熱壓完畢后，利用軸向鋼絲繩輸送機構，將預壓件慢慢退出，直到預壓板回到平臺車上。本專利技術具有以下有益效果本專利技術的自動進料裝置，通過機器化的操作和程序化的控制，保證了對樣件進行不挪位、不損壞、不變形。同時，全部采用機械化作業，避免了在出爐過程中，因高溫，產生的危險，也可以保證由于樣件過重，造成進出爐的不便，或者是對于樣件要絕對的保證其完整性，形狀的不破壞性。同時，因機械化作業，大大縮短了進出爐的時間，進而提高了熱壓機的使用效率。附圖說明圖I為本專利技術的自動進料裝置結構示意圖；圖2為圖I中A部分的局部放大圖；圖3為圖I中B部分的局部放大圖；圖4為圖I中C部分的局部放大圖。其中1為熱壓機下臺面；2為前導向輪；3為后導向輪；4為卷揚機；5為鋼絲繩；6 為卡ロ ；7為限位器；8為定向滑輪；9為用于調節鋼絲繩松緊空出的余量；10為前導向輪支架；11為后導向輪支架；12為卷揚機安裝平臺。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術做進ー步詳細描述參見圖1-4，本專利技術的熱壓機自動進料的裝置包括熱壓機下臺面I、軸向鋼絲繩輸送機構、下底板和熱壓機周轉車；在熱壓機下臺面I的前后端兩側分別軸向固定連接有前導向輪支架10和后導向輪支架11，熱壓機下臺面I的后端中部通過卷揚機安裝平臺12設置有卷揚機4，在前導向輪支架10和后導向輪支架11上設置有前導向輪2和后導向輪3 ;卷揚機4的卷筒上的鋼絲繩5纏繞于前導向輪2和后導向輪3上形成熱壓機下臺面I兩側邊上的軸向鋼絲繩輸送機構，其中前導向輪2在前導向支架10上的前端留有用于調節鋼絲繩松緊空出的余量9 ;鋼絲繩5在熱壓機下臺面I兩側的位置對稱設有卡ロ 6 ;下底板的兩側設置有與所述卡ロ 6相扣的連接構件。所述后導向輪支架11在熱壓機下臺面I的后端兩側為對稱設置，每個后導向輪支架11上前后設置有兩個后導向輪3，在兩個后導向輪支架11的末端均設置有定向滑輪8和限位器7，限位器7結構如圖I和圖2所示，其一端固定在后導向輪支架11內側，另一端設置有套在鋼絲繩5上的矩形套，定向滑輪8固定在后導向輪支架11的一端，其作用是使鋼絲繩能夠準確穿過限位器7上的矩形套，在鋼絲繩5上設置有觸發限位器7的裝置，限位器7直接與卷揚機4的控制端相連。所述前導向輪支架10在熱壓機下臺面I的前端兩側為對稱設置，每個前導論支架10上前后設置有兩個前導向輪2?；谝陨涎b置，本專利技術提出的熱壓機自動進料的方法為先是將預壓件事先通過機械或者利用其他手段將其放到熱壓周轉車上，將放有預壓件的下底板與鋼絲繩5上的卡ロ 6進行連接，當一切都準備完畢后，打開卷揚機4開關，進行順轉自動進料，當進料達到一定的范圍后，利用限位器7進行進出距離的調節(一般到達熱壓機臺面的中央)，自動停止。進行熱壓過程。當熱壓結束后，打開卷揚機4，進行反轉出料，按照上面步驟進行逆推，就可以將原來的預壓件回到初始位置，即現在的成品。這個全過程完全避免了人工操作，在預壓件比較大，降溫時溫度比較高，或者是還有什么其他的特殊條件時，就可以簡單的進行操作。最終達到預期的結果。為了能夠實現上述進料方法，本專利技術需要按照以下步驟進行準備I)首先制作至少兩個熱壓機周轉車，方便以后運預壓件時，樣件的周轉。還有就是在周轉車上各有一塊帶有卡ロ的盛放預壓件的下底板。2)然后將預壓產品放到周轉車上，調節周轉車的高度，待高度與熱壓機平臺一祥高時，將鋼絲繩上的卡ロ與下底板上的卡ロ進行結合卡死，然后啟動卷揚機，讓其順時針運轉，控制速度(緩慢的進入熱壓機)，通過自動定位裝置控制進料的位置(一般到達熱壓機蓋面的正中央處)。自動停止。3)待熱壓進行完成后，按照剛面的步驟反方向進行出料，最終到達初始位置。本專利技術的自動進料裝置按照預熱壓機外形尺寸進行定做，將其與熱壓機進行連 接，通過控制卷揚機的轉速、轉向來控制預壓件的進出。以下給出ー個本專利技術的具體實例基于以上對于熱壓機自動進料的裝置的基本結構描述(如圖1)，本專利技術的自動進料裝置針對2500*1500mm (長*寬)的熱壓機進行改造的，其中卷揚機使用的是功率3KW，轉速1410r/min的,通過8個固定導輪外徑為150mm,安裝在熱壓機的四周，達到鋼絲繩(直徑IOmm)定向、定位的移動的效果。自動限位裝置，采用位移極限報警裝置，確保在進出過程中不超出范圍，并保證在熱壓過程預壓件放在熱壓機臺面的正中間。本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種熱壓機自動進料的裝置，其特征在于，包括熱壓機下臺面(I)、軸向鋼絲繩輸送機構、下底板和熱壓機周轉車；在熱壓機下臺面(I)的前后端兩側分別軸向固定連接有前導向輪支架(10)和后導向輪支架(11)，所述熱壓機下臺面(I)的后端中部通過卷揚機安裝平臺(12)設置有卷揚機(4)，在所述前導向輪支架(10)和后導向輪支架(11)上設置有前導向輪(2)和后導向輪(3);所述卷揚機(4)的卷筒上的鋼絲繩(5)纏繞于前導向輪(2)和后導向輪(3)上形成熱壓機下臺面(I)兩側邊上的軸向鋼絲繩輸送機構；所述鋼絲繩(5)在熱壓機下臺面(I)兩側的位置對稱設有卡ロ(6);所述下底板的兩側設置有與所述卡ロ(6)相扣的連接構件。2.根據權利要求I所述的熱壓機自動進料的裝置，其特征在于，所述后導向輪支架(11)在熱壓機下臺面(I)的后端兩側為對稱設置，每個后導向輪支架(11)上前后設置有兩個后導向輪(3)，在兩個后導向輪支架...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭凱，楊宏偉，高文龍，趙會民，劉建春，李少華，李濤，
申請(專利權)人：西安雅西復合材料有限公司，
類型：發明
國別省市：