本發明專利技術所述的織物印染設備的傳送輥裝置及其織物傳送方法，其目的在于解決現有技術存在的問題與缺陷而在織物轉向傳送過程中空氣始終從內向外輸送至外部孔輥外表面與織物之間，在織物與外部孔輥之間形成一層類似氣模的空氣墊層，以減小織物與外部孔輥之間的張力與摩擦力?？椢镌谕獠靠纵佂獗砻鎿Q向或轉角度傳送時，織物表面的顏料不會粘附于外部孔輥，從而避免因混色、串色而導致的印染成品率下降、出現廢料等問題的發生。傳送輥裝置具有用于將織物轉向傳送的外部孔輥。在外部孔輥的內部軸向設置一內吹風管，外部孔輥的兩側端通過軸承裝置套裝于內吹風管上；在內吹風管的表面設置有數排排風孔，在外部孔輥的表面設置有數排通風孔。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種配套于織物印染設備的傳送輥裝置、以及采用空氣墊層輔助織物轉向傳送的方法，屬于印染機械制造領域。
技術介紹
目前國內紡織行業所使用的印染エ藝，通常是在織物印制圖案與染色之后，將織物送入烘燥機中進行干燥處理。即當織物一面或雙面印染上圖案與色彩之后，需要將織物傳送至烘燥設備中進行烘干、固色。如公開下述內容的在先國內專利申請，申請號200710024162，名稱為織物染色機， 其方案是依次設置有均勻軋車、預烘燥機、固色汽蒸箱、水洗機組和烘燥機。在均勻軋車與固色汽蒸箱之間設置有預烘燥機，使得浸軋過后的織物在進入固色汽蒸箱之前，首先要經過預烘機對織物進行預烘。上述印染設備，在輸送過程中需采用傳送輥及其類似裝置在兩臺設備之間進行轉向、換角度傳送。由于織物在烘燥前保持一定的濕度、其表面圖案色彩未干，在與傳送輥接觸時易于留下部分顔料而導致混色、串色，從而影響到印染質量。現有技術的解決手段是采用外部水冷或風冷降溫方式，以期降低織物和傳送輥接觸表面的溫度、減小顏料在傳送輥表面粘附的機率。但是織物印染過程中的工作溫度較高，若持續維持較低的傳送溫度會消耗大量的能源，使得印染エ藝整體成本較高。又如采用石蠟、松香等印染エ藝，織物表面顏料的粘性較大，當出現溫度波動時仍然會造成在傳送輥表面留存有余料，印染質量無法得到保證、形成表面圖案瑕疵、甚至是出現廢品。
技術實現思路
本專利技術所述的，其目的在于解決現有技術存在的問題與缺陷而在外部孔輥的內部設置ー輸送、導出空氣的內吹風管，在織物轉向傳送過程中空氣始終從內向外輸送至外部孔輥外表面與織物之間，在織物與外部孔輥 之間形成ー層類似氣模的空氣墊層，以減小織物與外部孔輥之間的張力與摩擦力?？椢镌谕獠靠纵佂獗砻鎿Q向或轉角度傳送時，織物表面的顏料不會粘附于外部孔輥，從而避免因混色、串色而導致的印染成品率下降、出現廢料等問題的發生。另ー專利技術目的在于，可集中于外部孔輥與織物接觸的表面，控制并調節形成氣模的空氣壓カ和溫度，以進一歩地解決顏料粘附的問題、提高印染質量。專利技術目的還在于，實現定向輸送、導出空氣至轉向傳送接觸部位，以節省空氣用量、降低能源消耗。為實現上述專利技術目的，所述織物印染設備的傳送輥裝置主要具有，用于將織物轉向傳送的外部孔輥。與現有技術的區別之處在于，在外部孔輥的內部軸向設置ー內吹風管，外部孔輥的兩側端通過軸承裝置套裝于內吹風管上；在內吹風管的表面設置有數排排風孔，在外部孔輥的表面設置有數排通風孔。如上述基本方案，本專利技術不再采用外部水冷或風冷降溫方式，而是從內部的內吹風管中輸送并導出空氣?？諝鈴耐獠靠纵佂獗砻媾c織物之間形成一層類似氣模的空氣墊層。依靠這一起到中間傳カ媒介的空氣墊層，織物與外部孔輥之間的張力與摩擦力得以大大降低，織物并不與外部孔輥發生實際接觸，當織物在外部孔輥外表面換向或轉角度傳送吋，織物表面的顏料不會粘附于外部孔輥。即使是采用石蠟、松香等印染エ藝，本專利技術仍可解決粘性較大的顔料粘附問題，保證圖案印染清晰、不發生混色或串色等問題。 為實現進ー步提高空氣墊層的均衡性、導出空氣的均勻性，可采取的改進措施是，在內吹風管與外部孔輥之間，軸向地套設有一內孔輥筒；內孔輥筒的表面設置有數排過風孔?？諝鈴膬却碉L管集中地輸送至內孔輥筒，再通過內孔輥筒表面的過風孔均勻地向外部孔輥進行分布，從而可提高形成空氣墊層的空氣密度與表面均勻性，使得織物表面受力均勻。為進ー步地提高空氣傳送效率、降低導出空氣過程中的損耗，對于內孔輥筒的結構改進與細化方案可以是，所述的過風孔為長圓孔結構；在內孔輥筒的表面，相鄰兩排的過風孔具有首尾相互錯開的排列方式。通過上述改進方案，空氣從內孔輥筒導出后，在一定間隔距離內空氣是連續流動的，不存在盲區和死角。對于外部孔輥的細化方案是，在外部孔輥的表面，數排通風孔均勻地排列，相鄰兩排通風孔的橫向和縱向間距相同，以使得外部孔輥與織物接觸表面之間的空氣墊層更趨于均勻分布?？椢镌谵D向傳送過程中，織物通過空氣墊層而在外部孔輥外表面實現換向或轉角度傳送。為集中地導出空氣、維持空氣應有的導出壓力，在內吹風管的表面，數排排風孔占有四分之一至二分之一的周向面積，即通過內吹風管導出空氣的夾角在90° -180°之間。由于內吹風管不與織物接觸、也不必發生旋轉，向外部孔輥導出空氣的角度與織物占用外部孔輥外表面區域大小相關?；诂F有織物印染エ藝、印染設備的結構布局對于換向、轉角度的范圍要求是90° -180°之間。將排風孔占有內吹風管表面的周向面積限定為四分之一至二分之一，可實現定向導出空氣、節約氣量和降低能耗的作用。在上述傳送輥裝置結構改進的基礎上，本專利技術還實現了下述織物傳送方法在織物表面印制圖案和染色之后，織物通過至少ー組外部孔輥轉向并被輸送進烘燥機進行處理，通過內吹風管定向將空氣輸送至外部孔輥的外表面，在織物與外部孔輥之間形成空氣墊層，避免織物粘附于外部孔輥的外表面。依靠上述空氣墊層，織物與外部孔輥之間的張力與摩擦力得以降低，顏料不會粘附于外部孔輥表面而影響后續傳送的織物。針對現有4-70米/分鐘的印染設備傳送速度，為保證外部孔輥與織物接觸表面之間傳輸介質的有效性、氣模表面的弾性與張力，可根據織物傳送速度的變化，控制輸送至外部孔輥外表面與織物之間空氣的壓カ在100-200kPa之間。為應對若采用石蠟、松香等印染エ藝而導致顔料粘性較大的問題，可根據織物印染エ藝的變化，控制輸送至外部孔輥外表面與織物之間空氣的溫度在5-20°C之間。為實現定向導出空氣、節約氣量和降低能耗，從內吹風管表面的排風孔導出空氣的夾角在90-180°之間。綜上所述，本專利技術具有的優點是I、在外部孔輥與織物接觸面之間形成類似氣模的傳輸介質，能夠有效地減小織物與外部孔輥之間的張カ與摩擦力，顏料不會粘附于外部孔輥表面而可避免混色、串色問題的發生，印 染成品率得以提聞、避免出現廢料等生廣寒故。2、能夠集中于外部孔輥與織物接觸的表面，實現控制并調節形成氣模的空氣壓カ和溫度。3、實現定向導出空氣至傳送接觸部位，能夠節約空氣用量和降低能源消耗。附圖說明現結合下述附圖對本專利技術做進ー步地說明；圖I是所述傳送輥裝置的結構示意圖；圖2是內吹風管表面排風孔的排列示意圖；圖3是排風孔在內吹風管表面排列的剖面示意圖；圖4是外部孔輥(局部標示有通風孔)的展開示意圖；圖5是內孔輥筒的展開示意圖；如圖I至圖4所示，內吹風管I，外部孔輥4，軸承裝置7，內孔輥筒8，排風孔11，通風孔41，過風孔81。具體實施例方式實施例1，如圖I至圖4所示，所述的織物印染設備的傳送輥裝置主要包括有用于將織物轉向傳送的外部孔輥4，在外部孔輥4的表面設置有數排通風孔41 ；在外部孔輥4的表面，數排通風孔41均勻地排列，相鄰兩排通風孔41的橫向和縱向間距相同。在外部孔輥4的內部設置ー軸向的內吹風管I，在內吹風管I的表面設置有數排排風孔11;在內吹風管I的表面，數排排風孔11占有六分之一至三分之一的周向面積。在內吹風管I與外部孔輥4之間，軸向地套設有一內孔輥筒8，具體地是將內孔輥筒8焊接于內吹風管I上。內孔輥筒8的表面設置有數排過風孔81，所述的過風孔81為長圓孔結構，在內孔輥筒8的表面，相鄰兩排的過風孔81具有首尾相互錯開的排列方式。其中，外部孔輥4的兩側端，通過軸承裝置本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種織物印染設備的傳送輥裝置，具有用于將織物轉向傳送的外部孔輥(4)，其特征在于在外部孔輥(4)的內部軸向設置一內吹風管(I)，外部孔輥(4)的兩側端通過軸承裝置⑵套裝于內吹風管⑴上； 在內吹風管⑴的表面設置有數排排風孔(11)，在外部孔輥⑷的表面設置有數排通風孔(41)。2.根據權利要求I所述的織物印染設備的傳送輥裝置，其特征在于在內吹風管(I)與外部孔輥⑷之間，軸向地套設有一內孔輥筒⑶； 內孔輥筒(8)的表面設置有數排過風孔(81)。3.根據權利要求2所述的織物印染設備的傳送輥裝置，其特征在于所述的過風孔(81)為長圓孔結構； 在內孔輥筒(8)的表面，相鄰兩排的過風孔(81)具有首尾相互錯開的排列方式。4.根據權利要求1、2或3所述的織物印染設備的傳送輥裝置，其特征在于在外部孔輥⑷的表面，數排通風孔(41)之間均勻地排列，相鄰兩排通風孔(41)的橫向和縱向間距相同。5.根據權利要求1、2或3所述的織物印染...
【專利技術屬性】
技術研發人員：邢汝玲，
申請(專利權)人：青島和興工貿有限公司，
類型：發明
國別省市：
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