本發明專利技術涉及立式輕燒氧化鎂窯爐生產領域，特別涉及一種輕燒氧化鎂窯爐的連續生產方法，其特征在于，在窯爐與煤氣發生爐之間設有煤氣存儲罐，煤氣存儲罐的容積應不少于續煤期間窯爐的煤氣消耗量；在窯爐內設有隧道式燃燒器，物料在燃燒器的兩側燒成，燃燒器兩側與窯爐內壁之間分別設有出料通道，燒成后的物料由出料通道自動下移，出料通道出口處設有連續自動出料機，從而實現連續生產。與現有技術相比，本發明專利技術的有益效果是：1）實現輕燒氧化鎂窯爐的連續生產，在大幅提高產品質量和生產效率的同時，提高能源利用率。2）實現立體式加熱燒成，燃燒更完全，降低了氣體污染物的排放量。3）降低勞動強度，通過控制出料速度，穩定地控制燒成時間。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及立式輕燒氧化鎂窯爐生產領域，特別涉及。
技術介紹
目前，立式輕燒氧化鎂窯爐的生產工藝由于受煤氣供應、加熱方式和出料方式限制，主要是采用間歇式生產模式，不但勞動強度大、生產效率低，還存在熱量未充分利用、燃燒不完全、產品質量不穩定等缺點，CO2, SO2, NOx等污染物排放量一直居高不下。現有煤氣供應的特點是間斷式的，每臺窯爐配置一臺小型煤氣發生爐，煤氣發生爐產生的煤氣直接輸送至窯爐中。當煤氣發生爐中的煤消耗到一定量時，需要向爐中續煤， 此時煤氣產量不足，只能停止輸送煤氣而暫停窯爐，直至煤氣發生爐恢復供氣，此間窯爐溫度會降低200°C左右，影響窯爐的順行。現有加熱方式是單一的縱向加熱，即煤氣在料層底部燃燒，熱量依靠物料向上傳遞，高溫煙氣抬升，由于產品燒成后會阻礙熱量向上傳遞，因此物料之間會有明顯的溫度差異，導致燒成帶較薄、出料頻繁、時間間隔短、勞動強度大，若不及時清除燒成帶的產品，會造成產品過燒；若出料過早，會造成產品欠燒，降低產品質量，使產品質量穩定性差、產量低。目前的出料方式是在出料時，窯爐要停止加熱，由人工將燒成帶的產品打散，使產品穿過爐條之間的空隙向下落入冷卻帶，預熱帶物料在重力作用下落入燒成帶。一般出料過程在停止加熱和物料更換的共同作用下，燒成帶溫度會降低700 800°C，要重新點火將燒成帶溫度升至所需溫度后，窯爐才能繼續正常運行，整個過程需要60分鐘以上，嚴重影響窯爐的生產效率；另外由于爐內溫度波動大，還會降低耐火材料爐襯及爐條的使用壽命。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供，克服現有技術的不足，采用一種立體式燃燒方式配合連續式燃氣供應實現輕燒氧化鎂的連續生產，提高輕燒氧化鎂產品質量和生產效率，改善燃燒狀態，減少窯爐的氣體污染物排放量，避免停窯啟動過程中的熱量損失，提高能源利用率。為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案是，在窯爐與煤氣發生爐之間設有煤氣存儲罐，煤氣存儲罐的容積應不少于續煤期間窯爐的煤氣消耗量；在窯爐內設有隧道式燃燒器，物料在燃燒器的兩側燒成，燃燒器兩側與窯爐內壁之間分別設有出料通道，燒成后的物料由出料通道自動下移，窯爐底部出料通道出口處設有連續自動出料機，從而實現連續生產。所述燃燒器高50 200cm，燃燒器頂部沿長度方向設有尖脊，尖脊夾角a為90° 120° ;燃燒器中部設有煤氣通道，在燃燒器兩側分別設有與煤氣通道相通的噴口。所述噴口上方的燃燒器寬度大于噴口下方的燃燒器寬度。 所述煤氣通道底部是開放的。所述噴ロ為圓形或矩形，在燃燒器的ー側上分布I 4排。所述出料通道的寬度H占所在窯爐內徑D的10% 40%。所述連續自動出料機包括分料錐、拉桿及傳動機構,分料錐位于窯爐底部,分料錐設置在拉桿上，拉桿一端與傳動機構相連，所述分料錐為四棱錐形。所述傳動機構包括電機、帶輪一、帶輪ニ、皮帶、偏心輪ー及偏心輪ニ，電機軸端設有帶輪一，帶輪一與帶輪ニ之間通過皮帶相連，帶輪二通過傳動軸分別與偏心輪ー和偏心輪二相連，偏心輪ー和偏心輪ニ與拉桿之間分別通過曲軸一和曲軸二 相連接。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是I)實現輕燒氧化鎂窯爐的連續生產，在大幅提高燒成產品質量和生產效率的同時，避免停窯啟動過程中的熱量損失，提高能源利用率。2)隧道式燃燒器可使燃燒深入到物料層的內部，實現立體式加熱燃燒，燃燒更完全，降低了氣體污染物的排放量。3)在燃燒器和窯爐內徑間留出足夠的出料通道，使燒成的物料靠自身重量自動進入冷卻帶，不必耗費人力將產品打散流下，大幅降低勞動強度；同時連續自動出料機還可通過控制出料速度，穩定控制燒成時間，實現生產的連續自動運行，保證產品質量。附圖說明圖I是本專利技術輕燒氧化鎂窯爐實施例ー結構示意圖；圖2是圖I的軸向剖視圖；圖3是本專利技術輕燒氧化鎂窯爐實施例ニ結構示意圖；圖4是圖3的軸向剖視圖；圖5是本專利技術連續自動出料機結構示意圖；圖6是圖5中A向視圖；圖7是本專利技術的煤氣供應系統示意圖；圖8是本專利技術與現有技術燒成帶對比示意圖。圖中1_爐體2-燃燒器3-尖脊4-煤氣通道5-噴ロ 6_出料通道7_窯爐8-窯爐9-煤氣發生爐10-煤氣存儲罐11-煤氣過濾器12-過梁13-觀察窗14-分料錐15-拉桿16-傳動機構17-底座18-托輪19-帶輪ー 20-帶輪ニ21-皮帶 22-傳動軸 23-偏心輪ー 24-偏心輪ニ 25-電機 26-曲軸ー 27-曲軸ニ 28-軸承座具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術的具體實施方式作進ー步說明見圖I、圖2，是本專利技術輕燒氧化鎂窯爐實施例ー結構示意圖，立式爐體I內設有隧道式燃燒器2，燃燒器2座在過梁12上，過梁12兩端分別與爐體I內壁相連，燃燒器2兩側與爐體I內壁之間分別設有出料通道6，燒成后的物料由出料通道6自動下移，從而實現連續生產。燃燒器2高50 200cm，燃燒器2頂部沿燃燒器長度方向設有尖脊3，尖脊3夾角α為120° ;燃燒器2中部設有煤氣通道4，在燃燒器2兩側分別設有與煤氣通道相通的噴ロ 5。物料在燃燒器2的兩側及側上方燒成，噴ロ 5上方的燃燒器2寬度大于噴ロ 5下方的燃燒器2寬度，防止物料進入噴ロ 5。煤氣通道4底部是開放的。噴ロ 5為矩形，在燃燒器2的每側分布ー排。出料通道6的寬度H在占所在爐體I內徑D的10% 40%范圍內均可實現物料的自動出料。見圖3、圖4，是本專利技術輕燒氧化鎂窯爐實施例ニ結構示意圖，立式爐體I內設有隧道式燃燒器2，燃燒器2座在過梁12上，過梁12兩端分別與爐體I內壁相連，燃燒器2兩側與爐體I內壁之間分別設有出料通道6，燒成后的物料由出料通道自動下移，從而實現連續生產。燃燒器2高50 200cm，燃燒器2頂部沿燃燒器長度方向設有尖脊3，尖脊3夾角α為90。;燃燒器2中部設有煤氣通道4，在燃燒器2兩側分別設有與煤氣通道相通的噴ロ 5。噴ロ 5上方的燃燒器2寬度大于噴ロ 5下方的燃燒器2寬度， 物料在燃燒器2的兩側及側上方燒成，噴ロ 5上方的燃燒器2向外延展形成一個飛檐7，能更好地防止物料進入噴ロ 5。煤氣通道4底部是封閉的。噴ロ 5為圓形，在燃燒器2的每側分布ニ排，對于大型窯爐，噴ロ 5也可分布三排。出料通道6的寬度H在占所在爐體I內徑D的10% 40%范圍內均可實現物料的自動出料。見圖5、圖6，本專利技術連續自動出料機結構示意圖，窯爐的爐體I底部出料通道出ロ處設有連續自動出料機，包括分料錐14、拉桿15及傳動機構16，分料錐14設置在拉桿15上，拉桿15 —端與傳動機構16相連，分料錐14為四棱錐形，拉桿15與底座17之間設有托輪18。傳動機構16中電機25軸端設有帶輪ー 19，帶輪ー 19與帶輪ニ 20之間通過皮帶21相連，帶輪ニ 20通過傳動軸22分別與偏心輪ー 23和偏心輪ニ 24相連，偏心輪ー 23和偏心輪ニ 24與拉桿15之間分別通過曲軸一 26和曲軸ニ 27相連接，傳動軸22與底座17之間設有軸承座28，電機18依次經帶輪一 19、皮帶21、帶輪ニ 20、偏心輪ー 23、偏心輪ニ 24、曲軸ー 26和曲軸ニ 27驅動拉桿15往復運動使物料破碎流出，實現連續出料。見圖7，是本專利技術的煤氣供應系統示意圖，本專利技術為了克服因煤氣發生爐續煤期間造成的停窯現象，在窯爐8與煤氣發生爐9之間設有煤氣存儲罐10，煤氣存儲罐10的容積應不本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種輕燒氧化鎂窯爐的連續生產方法，其特征在于，在窯爐與煤氣發生爐之間設有煤氣存儲罐，煤氣存儲罐的容積應不少于續煤期間窯爐的煤氣消耗量；在窯爐內設有隧道式燃燒器，物料在燃燒器的兩側燒成，燃燒器兩側與窯爐內壁之間分別設有出料通道，燒成后的物料由出料通道自動下移，窯爐底部出料通道出口處設有連續自動出料機，從而實現連續生產。2.根據權利要求I中所述的一種輕燒氧化鎂窯爐的連續生產方法，其特征在于，所述燃燒器高50 200cm，燃燒器頂部沿長度方向設有尖脊，尖脊夾角a為90° 120° ;燃燒器中部設有煤氣通道，在燃燒器兩側分別設有與煤氣通道相通的噴口。3.根據權利要求2中所述的一種輕燒氧化鎂窯爐的連續生產方法，其特征在于，所述噴口上方的燃燒器寬度大于噴口下方的燃燒器寬度。4.根據權利要求2中所述的一種輕燒氧化鎂窯爐的連續生產方法，其特征在于，所述煤氣通道...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳恩開，呂忠廣，王樹江，
申請(專利權)人：海城市華圣耐火材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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