耐老化耐黃變的EVA膠膜制備方法技術

本發明專利技術涉及一種耐老化耐黃變的EVA膠膜制備方法及其成型工藝，具有通過合理控制螺桿擠出機各個區間的加熱恒溫溫度，控制擠出模頭的溫度及擠出壓力，控制膠輥、花輥、冷卻輥及成型箱內的冷卻溫度，即可生產出高質量的EVA膠膜；由于添加了抗氧化劑，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在螺桿擠出過程中就會預防高溫老化，同時添加的硅烷增粘劑后能提高膠膜在電池組件生產過程中的粘結強度，使EVA膜在使用時更耐黃變、耐老化、抗紫外，大大提高太陽能電池組件的轉換效率，延長太陽能電池組件的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種太陽能電池膠膜領域，特別是ー種耐老化耐黃變的EVA膠膜制備方法及其成型エ藝。
技術介紹
太陽能電池組件在封裝時，若直接將電池片暴露于空氣中，其光電轉換會很快下降，失去實用價值，因此需要通過EVA膠膜對電池片進行封裝。而封裝后的電池片在長期使用時，由于EVA膠膜本身不可避免的紫外光降解反應會導致生色基團的生成，從而使EVA在長期使用過程中黃變老化，透光率降低。按照現有配置方法以及現有成型技術制作出的EVA膠膜，在電池組封裝中加エ溫度低、固化層壓時間長、效率低、生產成本高，制作出來的EVA膠膜粘結強度低等缺陷。
技術實現思路
本專利技術的目的就是為了避免
技術介紹
中的不足之處，提供ー種耐老化耐黃變的EVA膠膜制備方法及其成型エ藝。為達到上述目的，本專利技術采用如下技術方案ー種耐老化耐黃變的EVA膠膜制備方法，它主要由以下原料制成こ烯-醋酸こ烯酯共聚物100份；過氧化物交聯劑I. 1-18份；酚類或亞磷酸酯類抗老化劑O. 05-12份；受阻胺類光穩定劑O. 05-8份；紫外線吸收劑O. 05-8份；硅烷增粘劑O. 1-3份。該耐老化耐黃變的EVA膠膜制備方法優選使用下述質量配比制成こ烯-醋酸こ烯酯共聚物100份；過氧化物交聯劑10-18份；酚類或亞磷酸酯類抗老化劑10-12份；受阻胺類光穩定劑O. 05-8份；紫外線吸收劑O. 05-8份；硅烷增粘劑O. 1-3份。ー種耐老化耐黃變的EVA膠膜成型エ藝，EVA膠膜的成型エ藝包括如下步驟將攪拌均勻的こ烯-醋酸こ烯酯共聚物與助劑的混合物置于料斗內，料斗內混合物經螺桿擠出機擠出、熔融、塑化、過濾后，經熔融塑化的熱溶膠液從擠出模頭流延，經花輥和硅膠輥壓花成型，經若干冷卻輥冷卻牽伸后輸送至定型箱后，再由定型箱后側進入分切收卷裝置，上述螺桿擠出機加熱恒溫區包括4 12區，第一加熱恒溫區的溫度控制在50°C 60°C，末端加熱恒溫區的溫度控制在85°C 117°C，其余中間加熱恒溫區的溫度控制在60°C 85°C，擠出模頭的溫度控制在105°C 120°C，其擠出壓力控制在15MP 18MP，所述膠輥的溫度控制在3°C -12°C，花輥的溫度控制在10°C 45°C，冷卻輥的溫度控制在25°C 30°C，成型箱內的溫度控制在25°C 30°C。對于本專利技術的ー種優化，所述定型箱包括箱體、位于箱體內的輸送帶、以及位于箱體內輸送帶上方的冷風輸出裝置。對于本專利技術的ー種優化，所述冷風輸出裝置為制冷空調或盤管風機。本專利技術與
技術介紹
相比，通過合理控制螺桿擠出機各個區間的溫度，控制擠出模頭的溫度及擠出壓力，控制膠輥、花輥、冷卻輥及定型箱內的溫度，即可生產出高質量的EVA膠膜；由于EVA中添加了抗氧化劑(抗老化劑)，在螺桿擠出過程中就會預防高溫老化，同時添加的硅烷增粘劑后能提高膠膜在電池組件封裝過程中的粘結強度，使EVA膠膜在使用時更耐黃變、耐老化、抗紫外，能延長太陽能電池組件的使用壽命；按照本專利技術采用的EVA膠膜配制方法及エ藝，能夠提高太陽能電池組件的轉換效率O. 1% _0.4%，膠膜與玻璃粘結強度提高50-130N/cm3，膠膜的收縮率小于I %。附圖說明圖I是耐老化耐黃變的EVA膠膜生產流水線的原理示意圖。圖2是螺桿擠出機的加熱恒溫區間示意圖。具體實施例方式實施例I : ー種耐老化耐黃變的EVA膠膜制備方法，它主要由以下原料制成こ烯-醋酸こ烯酯共聚物100份；過氧化物交聯劑I. 1-18份；酚類或亞磷酸酯類抗老化劑 O. 05-12份；受阻胺類光穩定劑O. 05-8份；紫外線吸收劑O. 05_8份；硅烷增粘劑O. 1_3份。實施例2 :該耐老化耐黃變的EVA膠膜制備方法優選使用下述質量配比制成こ烯-醋酸こ烯酯共聚物100份；過氧化物交聯劑10-18份；酚類或亞磷酸酯類抗老化劑10-12份；受阻胺類光穩定劑O. 05-8份；紫外線吸收劑O. 05-8份；硅烷增粘劑O. 1-3份。實施例3 :該耐老化耐黃變的EVA膠膜制備方法優選使用下述質量配比制成こ烯-醋酸こ烯酯共聚物100份；過氧化物交聯劑10份；酚類或亞磷酸酯類抗老化劑10份；受阻胺類光穩定劑8份；紫外線吸收劑8份；硅烷增粘劑3份。實施例4 :該耐老化耐黃變的EVA膠膜制備方法優選使用下述質量配比制成こ烯-醋酸こ烯酯共聚物100份；過氧化物交聯劑I. I份；酚類或亞磷酸酯類抗老化劑12份；受阻胺類光穩定劑8份；紫外線吸收劑8份；硅烷增粘劑3份。實施例5 :該耐老化耐黃變的EVA膠膜制備方法優選使用下述質量配比制成こ烯-醋酸こ烯酯共聚物100份；過氧化物交聯劑18份；酚類或亞磷酸酯類抗老化劑8份；受阻胺類光穩定劑O. 05份；紫外線吸收劑O. 05份；硅烷增粘劑O. I份。實施例6 :參照圖I和2。耐老化耐黃變的EVA膠膜成型エ藝，包括EVA膠膜成型裝置，該裝置包括料頭8、與料斗8連接的螺桿擠出機I、與螺桿擠出機I前端連接的擠出模頭3、位于擠出模頭3下方的流延機機架9、位于流延機機架9后側的成型箱6和位于成型箱6后側用于卷取EVA膜的卷取裝置7，所述流延機機架9上部設有花輥4、膠輥2和若干冷卻輥5，所述擠出模頭3位于花輥4與膠輥2之間的上方，則EVA膠膜的成型エ藝包括如下步驟將攪拌均勻的こ烯-醋酸こ烯酯共聚物與助劑的混合物置于料斗8內，料斗8內混合物經螺桿擠出機I混合、熔融、塑化、過濾后，經熔融塑化的熱溶膠液從擠出模頭3流延成型，經花輥4壓花、膠輥2冷卻定型，經若干冷卻輥5輸送至成型箱6后，由成型箱6后側卷取裝置7卷取，上述螺桿擠出機I擠出端的加熱恒溫區包括4 12區，第一加熱恒溫區Ia的溫度控制在45°C 50°C，末端加熱恒溫區Ic的溫度控制在58°C 62°C，其余中間加熱恒溫區Ib的溫度控制在63°C 67°C，擠出模頭3的溫度控制在99°C 101 °C，其擠出壓カ控制在15MP 26MP，所述膠輥2的溫度控制在3°C _7°C，花輥4的溫度控制在25°C 45°C，冷卻輥5的溫度控制在25°C 30°C，成型箱6內的溫度控制在20°C 25で。所述成型箱6包括箱體6a、位于箱體6a內的輸送帶6b、以及位于箱體6a內輸送帶6b上方的冷風輸出裝置6c。所述冷風輸出裝置6c為制冷空調或盤管風機。需要理解到的是本實施例雖然對本專利技術作了比較詳細的說 明，但是這些說明，只是對本專利技術的簡單說明，而不是對本專利技術的限制，任何不超出本專利技術實質精神內的專利技術創造，均落入本專利技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.ー種耐老化耐黃變的EVA膠膜制備方法，其特征是它主要由以下原料制成こ烯-醋酸こ烯酯共聚物100份；過氧化物交聯劑I. 1-18份；酚類或亞磷酸酯類抗老化劑O.05-12份；受阻胺類光穩定劑O. 05-8份；紫外線吸收劑O. 05-8份；硅烷增粘劑O. 1-3份。2.ー種耐老化耐黃變的EVA膠膜制備方法，其特征是它主要由以下原料制成こ烯-醋酸こ烯酯共聚物100份；過氧化物交聯劑10-18份；酚類或亞磷酸酯類抗老化劑10-12份；受阻胺類光穩定劑O. 05-8份；紫外線吸收劑O. 05-8份；硅烷增粘劑O. 1-3份。3.—種耐老化耐黃變的EVA膠膜成型エ藝，其特征是EVA膠膜的成型エ藝包括如下步驟將攪拌均勻的乙烯-醋酸こ烯酯共聚物與助劑的混合物置于料斗內，料斗內混合物經螺桿擠出機混合、熔融、塑化、過濾后，經熔融塑化的熱溶膠液從擠出...

【專利技術屬性】
技術研發人員：文麗華，馬建華，王志偉，黃蕾蕾，沈小民，艷玲，馬磊，陳秀群，韋正軍，
申請(專利權)人：杭州新子光電材料有限公司，
類型：發明
國別省市：