本發(fā)明專利技術(shù)提供一種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置。它包括燃燒器、濕熱煙氣發(fā)生爐、流化床焚燒爐、轉(zhuǎn)接段和旋風(fēng)分離器；其中，燃燒器連接在濕熱煙氣發(fā)生爐的前端；流化床焚燒爐的底部風(fēng)室入口連接濕熱煙氣發(fā)生爐的后燃燒室出口；流化床焚燒爐頂部出口與轉(zhuǎn)接段入口固定連接，轉(zhuǎn)接段出口與旋風(fēng)分離器入口固定連接；旋風(fēng)分離器頂部為高溫?zé)煔獬隹冢撞繛榍寤铱凇１景l(fā)明專利技術(shù)設(shè)計(jì)合理，提高了單位體積設(shè)備的處理效率，相對(duì)于傳統(tǒng)焚燒技術(shù)，本發(fā)明專利技術(shù)大大降低了整體設(shè)備的尺寸。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于多晶硅、有機(jī)硅化工廠含氯含硅廢棄物處理環(huán)保
，具體涉及一種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置。
技術(shù)介紹
目前，國內(nèi)多晶硅和有機(jī)硅廠數(shù)量眾多，生產(chǎn)中副產(chǎn)了大量含氯硅的廢棄物需要處理，這些物質(zhì)極大的污染了環(huán)境，且處理難度很大。特別是廢漿渣，它是一種黑色、帶有刺激性氣味并具有強(qiáng)烈腐蝕性的固液混合物。溫度升高，廢漿渣組分中的高沸物容易氣化；溫度降低，廢漿渣流動(dòng)性差、液固分層、固體結(jié)塊。 目前一般處理方法是水解之后進(jìn)行簡單的填埋處理，這種方法運(yùn)行成本高(消耗大量的堿來中和)，安全隱患多(水解生成的可燃?xì)怏w易爆)，處理后的填埋處理也同樣會(huì)污染環(huán)境。采用焚燒方法處理多晶硅廢棄物是一種比較徹底的處理方式，目前也得到了一定的應(yīng)用，根據(jù)目前工程經(jīng)驗(yàn)處理煙氣凈化后HCl去除率達(dá)99%，煙氣粉塵含量小，煙氣排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。但從目前的技術(shù)來看，焚燒處理廢漿渣仍然存在一些問題，具體為( I)含氯硅廢液焚燒不夠徹底，焚燒產(chǎn)物中含碳量高，現(xiàn)有焚燒爐無法進(jìn)行含氯硅廢棄物焚燒處理；(2)含氯含硅廢棄物本身熱值極高，燃燒時(shí)在焚燒爐內(nèi)容易形成局部高溫區(qū)，生成的SiO2軟化、結(jié)疤，堵塞爐膛和燃燒器，甚至發(fā)生焚燒爐被熔融SiO2堵死事故，被迫停爐；(3)煙氣中的SiO2不易捕集，導(dǎo)致對(duì)煙氣的余熱回收難度增大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置。實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)目的的技術(shù)方案一種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置，其包括燃燒器、濕熱煙氣發(fā)生爐、流化床焚燒爐、轉(zhuǎn)接段和旋風(fēng)分離器；其中，燃燒器連接在濕熱煙氣發(fā)生爐的前端；燃燒器包括固定在濕熱煙氣發(fā)生爐前端的燃燒器殼體，在燃燒器殼體圓周上開有一級(jí)助燃空氣入口 ；輔助燃料燃燒器穿過燃燒器殼體且端部置于濕熱煙氣發(fā)生爐的前端火道內(nèi)，同時(shí)在輔助燃料燃燒器的端部設(shè)有穩(wěn)焰器；濕熱煙氣發(fā)生爐固定在若干個(gè)起支撐作用的鞍座上；濕熱煙氣發(fā)生爐的爐殼前端上、距離燃燒器一定距離處布置若干支工業(yè)水噴槍，若干支工業(yè)水噴槍在圓周上成幾何均布分布與濕熱煙氣發(fā)生爐的上半圓周；在濕熱煙氣發(fā)生爐的爐殼上、距離工業(yè)水噴槍一定距離處沿圓周設(shè)置若干個(gè)二級(jí)助燃空氣分配環(huán)管，在每個(gè)二級(jí)助燃空氣分配環(huán)管內(nèi)、濕熱煙氣發(fā)生爐的爐殼上開設(shè)若干排、呈幾何均勻分布的多個(gè)二級(jí)助燃空氣噴口 ；濕熱煙氣發(fā)生爐的爐膛后部內(nèi)設(shè)置花墻，通過花墻將濕熱煙氣發(fā)生爐的爐膛分為前燃燒室和后燃燒室；在濕熱煙氣發(fā)生爐上、前燃燒室位置處開設(shè)人孔；流化床焚燒爐的底部風(fēng)室入口連接濕熱煙氣發(fā)生爐的后燃燒室出口 ；在流化床焚燒爐的下部布置若干個(gè)廢棄物給料口 ；在流化床焚燒爐的爐殼上、距離廢棄物給料口一定距離處沿圓周設(shè)置若干個(gè)冷卻風(fēng)分配環(huán)管，在每個(gè)冷卻風(fēng)分配環(huán)管內(nèi)、流化床焚燒爐的爐殼上開設(shè)若單排、呈幾何均勻分布多個(gè)冷卻風(fēng)噴口 ；流化床焚燒爐頂部出口與轉(zhuǎn)接段入口固定連接，轉(zhuǎn)接段出口與旋風(fēng)分離器入口固定連接；旋風(fēng)分離器頂部為高溫?zé)煔獬隹冢撞繛榍寤铱凇Ｈ缟纤龅囊环N懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置，其所述的濕熱煙氣發(fā)生爐、流化床焚燒爐、轉(zhuǎn)接段和旋風(fēng)分離器的爐殼內(nèi)側(cè)圓周依次設(shè)置了隔熱層和耐火層；所述的爐殼厚度為12 20mm ;所述的耐火層由厚度為250 350mm的高鋁磚砌筑；所述的隔熱層由厚度為114 250_的粘土或高招質(zhì)隔熱耐火磚砌筑。如上所述的一種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置，其所述的燃燒器為燃?xì)馊紵鳌⑷加腿紵骰蛴蜌饴?lián)合燃燒器。 如上所述的一種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置，其所述的花墻為方型耐火磚砌筑，或者為圓環(huán)狀耐火磚砌筑，厚度為250 350mm。如上所述的一種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置，其所述的二級(jí)助燃空氣分配環(huán)管的數(shù)量為I 3個(gè)，每個(gè)二級(jí)助燃空氣分配環(huán)管內(nèi)、在濕熱煙氣發(fā)生爐的爐殼上開設(shè)3飛排、呈幾何均勻分布8 20個(gè)二級(jí)助燃空氣噴口 ；各排二級(jí)助燃空氣噴口口孔徑不同，同排二級(jí)助燃空氣噴口孔徑相同。如上所述的一種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置，其所述的廢棄物給料口沿流化床焚燒爐的爐體圓周幾何均布I 5個(gè)。如上所述的一種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置，其所述的轉(zhuǎn)接段為90度轉(zhuǎn)向彎頭狀。如上所述的一種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置，其所述的濕熱煙氣發(fā)生爐為臥式設(shè)備，所述的流化床焚燒爐為立式設(shè)備。如上所述的一種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置，其所述的冷卻風(fēng)分配環(huán)管的數(shù)量為I 3個(gè)，每個(gè)冷卻風(fēng)分配環(huán)管內(nèi)、流化床焚燒爐的爐殼上開設(shè)單排呈幾何均勻分布8 24個(gè)冷卻風(fēng)噴口。如上所述的一種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置，其所述的旋風(fēng)分離器根據(jù)分離效果設(shè)置數(shù)量在I 2個(gè)，當(dāng)采用2個(gè)旋風(fēng)分離器時(shí)采用并聯(lián)方式連接。本專利技術(shù)的效果在于本專利技術(shù)所述的一種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置應(yīng)用含氯硅廢棄物焚燒水解技術(shù)，充分考慮含氯硅廢棄物的特殊物性-水解特性，先用濕熱煙氣發(fā)生爐產(chǎn)生富含水蒸氣的熱風(fēng)，然后該濕熱風(fēng)進(jìn)入流化床焚燒爐同含氯含硅廢棄物直接接觸混合，由于含氯含硅廢棄物的易水解特性，兩者在流化床焚燒爐內(nèi)迅速發(fā)生水解，實(shí)現(xiàn)含氯硅廢棄物的無害化處理。本專利技術(shù)設(shè)計(jì)合理，提高了單位體積設(shè)備的處理效率，相對(duì)于傳統(tǒng)焚燒技術(shù)，本專利技術(shù)大大降低了整體設(shè)備的尺寸。以多晶硅廢棄物為例，采用本專利技術(shù)，設(shè)備和投資是傳統(tǒng)焚燒裝置的50-70%即可，具有十分廣泛的推廣價(jià)值。附圖說明圖I為本專利技術(shù)所述的一種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.火道；2.燃燒器殼體；3.輔助燃料燃燒器；4.穩(wěn)焰器；5. —級(jí)助燃空氣入口 ；6.工業(yè)水噴槍；7.爐殼；8.隔熱層；9.耐火層；10.燃燒器；11.廢棄物給料口 ；12.冷卻風(fēng)分配環(huán)管；13.冷卻風(fēng)噴口 ；14.高溫?zé)煔獬隹?；15.清灰口 ；16.花墻；17. 二級(jí)助燃空氣噴口 ；18. 二級(jí)助燃空氣分配環(huán)管；19.人孔；20.濕熱煙氣發(fā)生爐；21.鞍座；30.流化床焚燒爐；40.轉(zhuǎn)接段；50.旋風(fēng)分離器。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)所述的一種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置作進(jìn)一步說明。如圖I所示，本專利技術(shù)所述的一種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置，其主要包括燃燒器10、濕熱煙氣發(fā)生爐20、流化床焚燒爐30、轉(zhuǎn)接段40和旋風(fēng)分離器50。濕熱煙氣發(fā)生爐20為臥式設(shè)備，形狀為常用的圓形狀或方形狀(也可為其他形狀)。流化床焚燒爐30為立式設(shè)備，形狀為常用的圓形狀或方形狀(也可為其他形狀)。轉(zhuǎn)接段40形狀為常用的圓形狀或方形狀(也可為其他形狀)，旋風(fēng)分離器50形狀為常用的圓形狀。 燃燒器10連接在濕熱煙氣發(fā)生爐20的前端。燃燒器10包括法蘭連接固定在濕熱煙氣發(fā)生爐20前端的燃燒器殼體2，在燃燒器殼體2圓周上開有一級(jí)助燃空氣入口 5。輔助燃料燃燒器3穿過燃燒器殼體2且端部置于濕熱煙氣發(fā)生爐20的前端火道I內(nèi)，同時(shí)在輔助燃料燃燒器3的端部設(shè)有穩(wěn)焰器4。濕熱煙氣發(fā)生爐20固定在若干個(gè)起支撐作用的碳鋼制成的鞍座21上。濕熱煙氣發(fā)生爐20的爐殼前端上、距離燃燒器10 —定距離處布置若干支工業(yè)水噴槍6,若干支工業(yè)水噴槍6在圓周上成幾何均布分布與濕熱煙氣發(fā)生爐20的上半圓周。在濕熱煙氣發(fā)生爐20的爐殼上、距離工業(yè)水噴槍6 —定距離處本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置，其特征在于該裝置包括燃燒器(10)、濕熱煙氣發(fā)生爐(20)、流化床焚燒爐(30)、轉(zhuǎn)接段(40)和旋風(fēng)分離器(50);其中，燃燒器(10)連接在濕熱煙氣發(fā)生爐(20)的前端；燃燒器(10)包括固定在濕熱煙氣發(fā)生爐(20)前端的燃燒器殼體(2)，在燃燒器殼體(2)圓周上開有ー級(jí)助燃空氣入口(5);輔助燃料燃燒器(3)穿過燃燒器殼體(2)且端部置于濕熱煙氣發(fā)生爐(20)的前端火道(O內(nèi)，同時(shí)在輔助燃料燃燒器(3)的端部設(shè)有穩(wěn)焰器(4)； 濕熱煙氣發(fā)生爐(20 )固定在若干個(gè)起支撐作用的鞍座(21)上；濕熱煙氣發(fā)生爐(20 )的爐殼前端上、距離燃燒器(10) —定距離處布置若干支エ業(yè)水噴槍(6),若干支エ業(yè)水噴槍(6)在圓周上成幾何均布分布與濕熱煙氣發(fā)生爐(20)的上半圓周；在濕熱煙氣發(fā)生爐(20)的爐殼上、距離エ業(yè)水噴槍(6) —定距離處沿圓周設(shè)置若干個(gè)ニ級(jí)助燃空氣分配環(huán)管(18)，在每個(gè)ニ級(jí)助燃空氣分配環(huán)管(18)內(nèi)、濕熱煙氣發(fā)生爐(20)的爐殼上開設(shè)若干排、呈幾何均勻分布的多個(gè)ニ級(jí)助燃空氣噴ロ(17)； 濕熱煙氣發(fā)生爐(20)的爐膛后部內(nèi)設(shè)置花墻(16)，通過花墻(16)將濕熱煙氣發(fā)生爐(20)的爐膛分為前燃燒室和后燃燒室；在濕熱煙氣發(fā)生爐(20)上、前燃燒室位置處開設(shè)人孔(19)； 流化床焚燒爐(30)的底部風(fēng)室入口連接濕熱煙氣發(fā)生爐(20)的后燃燒室出口 ；在流化床焚燒爐(30)的下部布置若干個(gè)廢棄物給料ロ(11);在流化床焚燒爐(30)的爐殼上、距離廢棄物給料ロ(11) 一定距離處沿圓周設(shè)置若干個(gè)冷卻風(fēng)分配環(huán)管(12)，在每個(gè)冷卻風(fēng)分配環(huán)管(12)內(nèi)、流化床焚燒爐(30)的爐殼上開設(shè)若單排、呈幾何均勻分布多個(gè)冷卻風(fēng)噴ロ(13)； 流化床焚燒爐(30 )頂部出口與轉(zhuǎn)接段(40 )入口固定連接，轉(zhuǎn)接段(40 )出口與旋風(fēng)分離器(50)入口固定連接； 旋風(fēng)分離器(50)頂部為高溫?zé)煔獬隹?14)，底部為清灰ロ(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種懸浮態(tài)流化水解含氯含硅廢棄物焚燒裝置，其特征在于所述的濕熱煙...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姜振華，李永勝，李超，周皓，羅劍，王軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京航天動(dòng)力研究所，北京航天石化技術(shù)裝備工程公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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