本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種用于熱軋金屬帶(1)或金屬板特別是鋼帶或鋼板的方法，其中：1.a)在第一步驟1.a中使板坯或帶材或板材(1)在熱軋機(jī)(2)內(nèi)經(jīng)受一次或多次變形，用于產(chǎn)生均勻的精細(xì)的再結(jié)晶的奧氏體組織；和2)然后在第二步驟中使板坯或帶材或板材(1)經(jīng)受冷卻，用于產(chǎn)生精細(xì)晶粒的組織，其特征在于，在熱軋機(jī)(2)的至少兩個(gè)軋機(jī)機(jī)架(3、4、5、6)之間在執(zhí)行步驟a)時(shí)，使板坯或帶材或板材(1)經(jīng)受加熱。本發(fā)明專利技術(shù)還涉及一種特別是用來(lái)實(shí)施根據(jù)本發(fā)明專利技術(shù)的方法的、用于熱軋金屬帶或金屬板(1)特別是鋼帶或鋼板的熱軋機(jī)(2)，其中熱軋機(jī)(2)具有至少兩個(gè)沿軋制方向(W)相繼布置的軋機(jī)機(jī)架(3、4、5、6、7)，板坯或帶材或板材(1)可以分別在所述軋機(jī)機(jī)架中經(jīng)受變形，其特征在于，在至少兩個(gè)軋機(jī)機(jī)架(3、4、5、6)之間設(shè)置有用于加熱軋制件的加熱機(jī)構(gòu)(8、9、10)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國(guó)外來(lái)華專利技術(shù)】本專利技術(shù)涉及一種用于熱軋金屬帶或金屬板特別是鋼帶或鋼板的方法，其中La)在第一步驟中使板坯或帶材或板材在熱軋機(jī)內(nèi)經(jīng)受一次或多次變形，用于產(chǎn)生均勻的精細(xì)晶粒的奧氏體組織；和2)然后在第二步驟中使板坯或帶材或板材經(jīng)受冷卻，用于產(chǎn)生精細(xì)晶粒的組織。利用熱軋機(jī)制造鋼帶或鋼板在現(xiàn)有技術(shù)中已有充分記載。相應(yīng)的公開物例如JAL P. Uranga> A. I.等人的文章 “ Improvement of Microstructural Homogeneity inThemomechanical Processed Nb Steels by Thin S lab Casting，，,第 43 屆機(jī)械工藝和鋼處理會(huì)議，夏洛特，ISS,第39卷,第511-529頁(yè)；C. Klinkenberg等人的文章“Processingof Niobium Microalloyed API Grade Steel on a Thin Slab Plant”,材料科學(xué)論壇,第500-501 卷，2005 年，第 253-260 頁(yè)；S. V. Subramanian 等人的文章 “Process modeling ofmicroalloyed steel for near net shane casting”,關(guān)于熱機(jī)式處理的國(guó)際會(huì)議論文集“Mechanics, Microstructure”，E. J. Palmiere 等人編，謝菲爾德大學(xué)，謝菲爾德，2003 年，第 148-156 頁(yè)。熱機(jī)式方法(TM方法)一種典型應(yīng)用是用來(lái)由微合金鋼產(chǎn)生熱軋的鋼帶和鋼板。這種TM處理往往包括如下步驟在第一步驟I. a中在再結(jié)晶的溫度范圍內(nèi)使奧氏體原始組織進(jìn)行一次或多次變形，用于產(chǎn)生均勻的精細(xì)的再結(jié)晶的奧氏體組織。然后可以在步驟l.b中使再結(jié)晶的奧氏體組織進(jìn)行一次或多次變形，用于產(chǎn)生盡可能展平的(flachgestreckt)位錯(cuò)明顯的(versetzungsreich)非再結(jié)晶的奧氏體組織(所謂的餅狀組織)。該第一步驟也稱為奧氏體預(yù)處理(Konditionierung)。最后，在第二步驟中，對(duì)第一步驟的媒質(zhì)即經(jīng)預(yù)處理的奧氏體組織進(jìn)行冷卻，用于在相轉(zhuǎn)變情況下在制好的熱軋帶材或熱軋板材中產(chǎn)生精細(xì)晶粒的組織。制好的熱軋帶材或熱軋板材的組織由鐵素體、珠光體、貝氏體和馬氏體的組合物構(gòu)成，其中這四種組織成分的含量均可以介于0%和100%之間。按照對(duì)TM方法的前述說(shuō)明，也可以省去前述步驟I. b，即在奧氏體的非再結(jié)晶溫度范圍內(nèi)的變形。在這種情況下，對(duì)奧氏體的預(yù)處理完全在奧氏體的再結(jié)晶溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。然而熱機(jī)式熱軋的難點(diǎn)在于，為了在再結(jié)晶范圍內(nèi)產(chǎn)生均勻地精細(xì)地再結(jié)晶的奧氏體晶粒(上述步驟I. a)，必須進(jìn)行盡可能大的變形。精細(xì)地再結(jié)晶的組織的特點(diǎn)在于，無(wú)論以前的不均勻的鑄造結(jié)構(gòu)，還是分立的大晶粒或組織區(qū)域，都完全過(guò)渡為均勻的精細(xì)地再結(jié)晶的組織，其在平均晶粒大小周圍的雜散度較小。通常，該條件不能得到滿足，或者不能完全得到滿足，進(jìn)而導(dǎo)致未充分地預(yù)處理的奧氏體組織。在奧氏體再結(jié)晶溫度范圍內(nèi)的熱軋第一步驟I. a中，接下來(lái)是在奧氏體非再結(jié)晶溫度范圍內(nèi)的步驟I. b，在制好的熱軋帶材或熱軋板材的厚度與板坯或中間帶材的厚度的比例較大的情況下，通常只留有很少的剩余變形量用于在熱機(jī)式處理的所述步驟l.b中進(jìn)行后續(xù)變形。即使切斷各個(gè)機(jī)架，這有時(shí)不足以使可能還存有的剩余鑄造結(jié)構(gòu)以及各個(gè)粗大的晶粒或組織區(qū)域過(guò)渡成由非再結(jié)晶的奧氏體晶粒構(gòu)成的均勻的平的餅狀組織。在這種情況下也有未充分預(yù)處理的奧氏體。未充分預(yù)處理的奧氏體以不利的方式在制好的熱軋帶材或熱軋板材中導(dǎo)致在平均晶粒大小周圍的正常分布之外的各個(gè)粗大的晶粒，和/或?qū)е乱孕〗嵌染Я＝鐬槠浣Y(jié)構(gòu)特征的組織區(qū)域。但這種組織區(qū)域?qū)е轮坪玫膸Р幕虬宀牡膼夯臋C(jī)械特性，特別是導(dǎo)致減小的韌性。按照前述TM方法，在該方法的上述步驟I. a中，在奧氏體再結(jié)晶范圍內(nèi)的變形對(duì)于制好的鋼帶的特性有決定性的意義。在熱機(jī)式處理的步驟I. a中所需要的變形度雖然可以部分地由提高的進(jìn)入溫度來(lái)代替，但這種方案受限于最大熔溫以及在輥接觸時(shí)的冷卻以及在機(jī)架之間的熱輻射，如果有多個(gè)機(jī)架參與該步驟。本專利技術(shù)的目的因此在于，提出一種開頭部分所述的能克服所述缺點(diǎn)的方法。據(jù)此將實(shí)現(xiàn)成本低廉地產(chǎn)生特別是熱機(jī)式軋制的鋼帶或鋼板，同時(shí)改善組織和機(jī)械特性。本專利技術(shù)的另一目的在于，提出一種設(shè)備方案，其能夠?qū)嵤┍緦＠夹g(shù)的方法，且在其結(jié)構(gòu)和應(yīng)用多樣性(Einsatzvielfalt)方面特別簡(jiǎn)單,此外僅需較小的安裝空間。在方法方面，采用本專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)所述目的的解決方案的特征在于，在執(zhí)行上述步驟I. a時(shí)，使板坯或帶材在熱軋機(jī)(2)的至少兩個(gè)軋機(jī)機(jī)架(3、4、5、6)之間在步驟I. a的執(zhí)行中經(jīng)受加熱。優(yōu)選有至少兩個(gè)軋機(jī)機(jī)架(Fl、F2)參與。在所有相關(guān)的機(jī)架中的變形優(yōu)選都在1000°C即優(yōu)選的機(jī)架進(jìn)入溫度以上進(jìn)行。由此有利地確保在再結(jié)晶范圍內(nèi)連續(xù)地軋制，然后全部變形導(dǎo)致再結(jié)晶的組織。 優(yōu)選在所有相關(guān)的機(jī)架中都進(jìn)行優(yōu)選> 25%的相對(duì)道次壓下(Stichabnahme)。由此有利地確保通過(guò)高的引入到材料中的位錯(cuò)密度以及通過(guò)與此相關(guān)的因內(nèi)部摩擦引起的材料變熱，同樣連續(xù)地在再結(jié)晶范圍內(nèi)軋制。優(yōu)選在步驟I. a結(jié)束時(shí)存在有完全再結(jié)晶的精細(xì)晶粒的奧氏體組織，該組織具有在平均晶粒大小周圍的很小的雜散度。鑄造組織的平均晶粒直徑通常為500-20001! m，其中特別是在板坯中間出現(xiàn)粗大的晶粒，基于這種鑄造組織，實(shí)現(xiàn)優(yōu)選再結(jié)晶的組織，其晶粒大小為40iim土約20iim。特別是對(duì)于微合金的尤其API品質(zhì)的鋼來(lái)說(shuō)，可以得到30iim土約IOiim的晶粒大小。優(yōu)選在步驟I. a結(jié)束時(shí)不存在殘余鑄造結(jié)構(gòu)。優(yōu)選在步驟I. a結(jié)束時(shí)必要時(shí)加入的微合金元素至少幾乎完全溶解(Ldsung)，特別是> 90%的相應(yīng)的分析含量溶解。本專利技術(shù)意義下的加熱系指全部有針對(duì)性地采取的措施，借此在一定程度上補(bǔ)償機(jī)架之間的溫度損失，使得在給定的變形、中間機(jī)架時(shí)間和原始晶粒大小情況下進(jìn)行完全再結(jié)晶并消除鑄造結(jié)構(gòu)。優(yōu)選適當(dāng)?shù)亟M合變形能量、熱能和中間機(jī)架時(shí)間，由此引入用來(lái)完全再結(jié)晶并消除鑄造結(jié)構(gòu)所需要的能量，從而完全再結(jié)晶并消除鑄造結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)在參與步驟I. a的全部機(jī)架中使得奧氏體完全再結(jié)晶，在第一和第二機(jī)架或者后續(xù)的機(jī)架之間對(duì)帶材或板材進(jìn)行加熱。這里的加熱是指對(duì)帶材I進(jìn)行加熱，使得能調(diào)節(jié)目標(biāo)明確的溫度控制。這也可以包括借助合適的加熱元件將帶材I的溫度保持在所希望的恒定水平(補(bǔ)償機(jī)架之間的溫度損失)，但也可以包括減輕帶材I的冷卻。設(shè)備方面的目的通過(guò)一種用于熱軋金屬帶或金屬板的熱軋機(jī)得以實(shí)現(xiàn)，其中在至少兩個(gè)參與步驟I. a的軋機(jī)機(jī)架之間設(shè)置有用于加熱軋制件的加熱機(jī)構(gòu)。在此優(yōu)選采用感應(yīng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行加熱。優(yōu)選加熱到再結(jié)晶的溫度范圍內(nèi)，特別是加熱到軋制件完全再結(jié)晶，直到鑄造結(jié)構(gòu)完全消除。在按照上述步驟I. a進(jìn)行加熱之后，且在執(zhí)行可選的步驟I. b之前，可以對(duì)板坯或帶材或板材進(jìn)行冷卻。在此優(yōu)選將板坯或帶材或板材冷卻到非再結(jié)晶的溫度范圍內(nèi)。在按照上述步驟I. a進(jìn)行的變形之后，緊接著是按照上述步驟I. b進(jìn)行的變形，在根據(jù)I. a進(jìn)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【國(guó)外來(lái)華專利技術(shù)】2009.12.02 DE 102009057524.31.ー種用于熱軋金屬帶(I)或金屬板特別是鋼帶或鋼板的方法，其中 La)在第一步驟I. a中使板坯或帶材或板材(I)在熱軋機(jī)(2)內(nèi)經(jīng)受一次或多次變形，用于產(chǎn)生均勻的精細(xì)的再結(jié)晶的奧氏體組織；和 2)然后在第二步驟中使板坯或帶材或板材(I)經(jīng)受冷卻，用于產(chǎn)生精細(xì)晶粒的組織， 其特征在干， 在熱軋機(jī)(2)的至少兩個(gè)軋機(jī)機(jī)架(3、4、5、6)之間在執(zhí)行步驟a)時(shí)，使板坯或帶材或板材(I)經(jīng)受加熱。2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，在步驟I.a)與2)之間的步驟I. b中，使板坯或帶材或板材(I)經(jīng)受再結(jié)晶的奧氏體組織的一次或多次變形，用于產(chǎn)生展平的位錯(cuò)明顯的奧氏體組織。3.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，加熱通過(guò)感應(yīng)機(jī)構(gòu)來(lái)進(jìn)行。4.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，加熱到再結(jié)晶的溫度范圍內(nèi)，特別是加熱到完全再結(jié)晶。5.如權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在按照步驟I.a進(jìn)行加熱之后，且在執(zhí)行中間步驟l.b之前，對(duì)板坯或帶材或板材(I)進(jìn)行冷卻。6.如權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在加熱帶材或板材(I)之后，進(jìn)行噴水除鱗。7.如權(quán)利要求I至6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在加熱之前對(duì)帶材或板材(I)進(jìn)行切頭，特別是切割帶材頭部或板材頭部和/或帶材尾部或板材尾部。8.如權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，變形步驟...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：C·克林肯貝格，C·比爾根，D·羅森塔爾，C·克萊因，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：SMS西馬格股份公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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