本發明專利技術涉及一種用于熱處理的自動溫度控制系統及其使用方法，屬于自動化控制技術領域。自動溫度控制系統K分度號熱電偶和K分度號熱電偶固定在加熱工件加熱面上，K分度號熱電偶與溫度顯示儀連接，K分度號熱電偶與人工智能溫度調節儀連接，上位監控系統與人工智能溫度調節儀雙向通訊連接，人工智能溫度調節儀通過控制裝置與AIJK系列三相移相觸發器連接，AIJK系列三相移相觸發器通過脈沖分配裝置與大功率MCC系列交流SCR調壓模件連接，大功率MCC系列交流SCR調壓模件與負載連接，負載固定在需要加熱的具體部位。本系統熱處理設備容量大，加熱器類型多，方便消除在焊接過程中產生的殘余應力，同時，熱處理軟件系統能記錄整個處理過程，另外，本系統還克服傳統的應力消除設備上存在的弊端。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及，屬于自動化控制
技術介紹
傳統的加熱裝置只顯示溫度、時間參數、控制精度不高、熱處理過程曲線無記錄、處理的固定控制程序少，不能有效的記錄整個處理過程和滿足熱處理控制，不便于隨時改變熱處理程序。有時受加熱設備條件限制，不能進行整體熱處理。而現有的振動時效儀實質上是通過振動的形式給エ件施加一個動應力，當動應カ與エ件本身的殘余應カ疊加后，達到或超過材料的微觀屈服極限時，エ件就會發生微觀或 宏觀的局部、整體的弾性塑性變形，同時降低并均化工件內部的殘余應力，最終達到防止エ件變形與開裂，穩定エ件尺寸與幾何精度的目的，在大工件加工中應用較多，在實際建設施エ中不常用，有時受條件影響，殘余應カ消除效果不明顯，而且操作較困難； 在施工現場過盈配合聯軸器的熱裝配一般采用油浴式熱裝配。這種方式油溫超過一定的溫度時油會燃燒，對大的聯軸器不易加熱到裝配溫度，需用的油料多及加熱器皿大，且加熱溫度不易控制、溫度測量困難且不直觀，不能觀察整個加熱過程，測量聯軸器的膨脹尺寸困難，且加熱時間長。
技術實現思路
針對以上問題，本專利技術提出，本系統熱處理設備容量大，加熱器類型多，方便消除在焊接過程中產生的殘余應力，熱處理軟件系統能記錄整個處理過程，可查詢每一時刻的溫度參數，可根據要處理的設備、エ件，使處理達到最佳效果；另外，本系統還克服傳統的應カ消除設備上存在的弊端；同時操作簡單，使用方便。本專利技術采用的技術方案用于熱處理的自動溫度控制系統包括大功率MCC系列交流SCR調壓模件I、AIJK系列三相移相觸發器2、人工智能溫度調節儀3、上位監控系統5、MCC模件保護裝置6、脈沖分配裝置7、控制裝置8、溫度顯示儀9、電流測量裝置10、電壓測量裝置11、K分度號熱電偶I 12、K分度號熱電偶II 13、負載14 ;K分度號熱電偶I 12和K分度號熱電偶II 13固定在加熱エ件加熱面上，K分度號熱電偶I 12與溫度顯示儀9連接，K分度號熱電偶II 13與人工智能溫度調節儀3連接，上位監控系統5與人工智能溫度調節儀3雙向通訊連接，人工智能溫度調節儀3通過控制裝置8與AIJK系列三相移相觸發器2連接，AIJK系列三相移相觸發器2通過脈沖分配裝置7與大功率MCC系列交流SCR調壓模件I連接，大功率MCC系列交流SCR調壓模件I與負載14連接，負載14固定在需要加熱的具體部位。所述的大功率MCC系列交流SCR調壓模件I在與電源接通端加裝有電流保護裝置15。所述的上位監控系統5內置有64點KINGVIEWエ控軟件開發成的熱處理應用軟件4，利用熱處理應用軟件4對各種型號、規格的鋼材根據熱處理規范進行編程組態，提供了多種鋼材的熱處理應用程序、參數，多種溫度控制曲線，實時過程曲線存在電腦中便于查詢與打印。所述的控制裝直8可以米用手動控制和自動控制兩種。所述的系統設有電流測量裝置10，由電流互感器和電流表組成，監視負載工作時電流的大小和工作情況，三相負載電流的平衡度；并可根據電流的不平衡度可判斷其哪ー相負載有故障。所述的系統設有電壓測量裝置11，由電壓表及電壓轉換開關組成。監視設備的電源情況，電源電壓的大小及三相電壓是否平衡。所述的負載14為陶瓷電加熱器，有履帶式和繩狀式電加熱器兩種。 一種用于熱處理的自動溫度控制系統的使用方法 第一歩、設備到達現場，首先根據所處理試件，確定熱處理所需工作電源的容量，把電源接入到熱處理設備；κ分度號熱電偶I 12和K分度號熱電偶II 13固定在加熱エ件旁邊，把負載14固定在需要加熱的具體部位，連接好負載14的引接線，按負載14的功率合理分配每ー相的負荷，盡量使每ー相負荷平衡； 第二歩、啟動熱處理運行程序，按照所需熱處理工件及相應規范的要求，設置相應的エ藝參數，可以按照設定好的現有程序，直接調用，也可以通過自定義程序，按照要求設置エ藝參數；設置完畢后按重新裝入曲線，檢查新曲線的エ藝參數應符合規范要求； 第三步、點擊程序的開始按鈕，程序開始運行；通過各個儀表觀察熱處理是否正常進行，并進行實時控制； 第四步、整個熱處理過程，程序會自動記錄熱處理曲線，點擊右下角歷史曲線，進入歷史曲線界面，點擊查詢按鈕，輸入開始時間和結束時間，點擊確認，界面出現熱處理過程控制曲線。所述的第三步中選擇自動方式控制，上位監控系統5根據預先設計參數進行加溫、保溫、降溫控制，根據反饋溫度進行自動調節，自動輸出移相調壓信號給AIJK系列三相移相觸發器2，控制大功率MCC系列交流SCR調壓模件I，調節輸入出電壓，完成熱處理過程自動控制。所述的第三步中選擇選擇手動方式控制，可根據操作人員經驗，通過手動輸出移相調壓信號給AIJK系列三相移相觸發器2，控制大功率MCC系列交流SCR調壓模件I，調節輸入出電壓，完成熱處理控制過程。所述的系統因外部原因導致程序中斷后，可通過重設溫控曲線恢復程序運行。所述系統的電源由施工用電的專用電源斷路器供電，采用三相四線制電源，AC380V,50Hz ;所述的電流保護裝置15、導線的截面積要根據所用履帶式加熱器14的功率來計算，電源的“ N”截面積要與相線相同；所述的64點KINGVIEWエ控軟件為共知的軟件；所述的熱處理設備電源所用電纜為臨時電纜，不可碾壓，不可損壞，在特殊情況下，應作相應的處理措施，以保護好電纜。本專利技術的有益效果本系統熱處理設備容量大，加熱器類型多，滿足不同的現場熱處理及聯軸器熱裝配的要求，熱處理軟件系統能記錄整個處理過程，可查詢每一時刻的溫度參數，可根據要處理的設備、エ件，使處理達到最佳效果；另外，本系統還克服用傳統油浴式熱裝配的弊端；同時，操作簡單，使用方便。附圖說明圖I本專利技術的連接原理示意 圖2本專利技術的連接電路示意 圖3本專利技術的工作原理示意框 圖4本專利技術實施例I的熱處理過程曲線控制圖； 圖5本專利技術實施例2的熱處理過程曲線控制 圖6本專利技術實施例3的熱處理過程曲線控制 圖7本專利技術實施例3的熱處理過程控制曲線圖。圖中1-大功率MCC系列交流SCR調壓模件、2-AIJK系列三相移相觸發器、3-人エ智能溫度調節儀、4-熱處理軟件、5-上位監控系統、6-MCC模件保護裝置、7-脈沖分配裝置、8-控制裝置、9-溫度顯示儀、10-電流測量裝置、11-電壓測量裝置、12-K分度號熱電偶I、13-K分度號熱電偶II 14-負載、15-電流保護裝置。具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本專利技術做進ー步說明，方便技術人員理解。如圖I所示本專利技術包括大功率MCC系列交流SCR調壓模件1、AIJK系列三相移相觸發器2、人工智能溫度調節儀3、上位監控系統5、MCC模件保護裝置6、脈沖分配裝置7、控制裝置8、溫度顯示儀9、電流測量裝置10、電壓測量裝置11、K分度號熱電偶I 12、Κ分度號熱電偶II 13、負載14 ;Κ分度號熱電偶I 12和K分度號熱電偶II 13固定在加熱エ件加熱面上，K分度號熱電偶I 12與溫度顯示儀9連接，K分度號熱電偶II 13與人工智能溫度調節儀3連接，上位監控系統5與人工智能溫度調節儀3雙向通訊連接，人工智能溫度調節儀3通過控制裝置8與AIJK系列三相移相觸發器2連接，AIJK系列三相移相觸發器2通過脈沖分配裝置7與大功率MCC系列交流SCR調壓模件I連接，大功率MCC系本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于熱處理的自動溫度控制系統，其特征在干自動溫度控制系統包括大功率MCC系列交流SCR調壓模件、AIJK系列三相移相觸發器、人工智能溫度調節儀、上位監控系統、MCC模件保護裝置、脈沖分配裝置、控制裝置、溫度顯示儀、電流測量裝置、電壓測量裝置、K分度號熱電偶I、K分度號熱電偶II、負載；K分度號熱電偶I和K分度號熱電偶II固定在加熱エ件加熱面上，K分度號熱電偶I與溫度顯示儀連接，K分度號熱電偶II與人工智能溫度調節儀連接，上位監控系統與人工智能溫度調節儀雙向通訊連接，人工智能溫度調節儀通過控制裝置與AIJK系列三相移相觸發器連接，AIJK系列三相移相觸發器通過脈沖分配裝置與大功率MCC系列交流SCR調壓模件連接，大功率MCC系列交流SCR調壓模件與負載連接，負載固定在需要加熱的具體部位。2.根據權利要求I所述的ー種用于熱處理的自動溫度控制系統，其特征在于大功率MCC系列交流SCR調壓模件在與電源接通端加裝有電流保護裝置。3.根據權利要求I所述的ー種用于熱處理的自動溫度控制系統，其特征在于所述的上位監控系統內置有基于64點KINGVIEWエ控軟件開發成的熱處理應用軟件，利用熱處理應用軟件對各種型號、規格的鋼材根據熱處理規范進行編程組態，提供了多種鋼材的熱處理應用程序、參數，多種溫度控制曲線，實時過程曲線存在電腦中便于查詢與打印。4.根據權利要求I所述的ー種用于熱處理的自動溫度控制系統，其特征在于所述的負載為陶瓷電加熱器，有履帶式和繩狀式電加熱器兩種。5.根據權利要求I所述的ー種用于熱處理的自動溫度控制系統，其特征在于所述的控制裝置有手動控制和自動控制兩種控制模式。6.根據權利要求I所述的ー種用于熱處理的自動溫度控制系統，其特征在于所述的系統設有電流測量裝置，由電流互感器和電流表組成，監視負載工作時電流的大小和工作情況，三相負載電流的平衡度；并可根據電流的不平衡度可判斷有故障的負載相。7.根據權利要求I所述的ー種用...
【專利技術屬性】
技術研發人員：不公告發明人，
申請(專利權)人：云南建工安裝股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。