一種組合發泡生產線制造技術

本實用新型專利技術公開了一種組合發泡生產線。本實用新型專利技術包括架體，其特殊之處在于：所述的架體上分別設有攪拌系統、控制系統和水計量裝置，所述的攪拌系統的頂端上對應設置上料系統和自動稱量裝置，底部上設有下料口，所述的下料口對應的地面上設有道軌，所述的道軌上設有至少一個澆注車，所述的澆注車的架體上設有稱量系統、二次攪拌系統、控制柜、添加劑桶和行走機構。本實用新型專利技術的組合發泡生產線的有益效果：安全衛生、生產效率高、成品率高、人員、成本投入少、原材料成本低，適用于發泡混凝土無機保溫板生產場合使用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種組合發泡生產線。
技術介紹
現有技術中采用的都是單體設備，作業環 境差、工作環境臟亂、工作效率低，現有技術中使用的設備計量不準確，對生產工藝配方等掌握不準確，成品效率低，生產過程中的人員配備也比較多，整個過程投入的成本多。
技術實現思路
本技術為了彌補現有技術的不足，提供了一種生產效率高、成品率高、成本投入少的組合發泡生產線。本技術包括架體，其特殊之處在所述的架體上分別設有攪拌系統、控制系統和水計量裝置，所述的攪拌系統的頂端上對應設置上料系統和自動稱量裝置，底部上設有下料口，所述的下料口對應的地面上設有道軌，所述的道軌上設有至少一個澆注車，所述的澆注車的架體上設有稱量系統、二次攪拌系統、控制柜、添加劑桶和行走機構。水泥、粉煤灰等的物料通過上料系統運輸到攪拌機的上部后，物料進入到計量斗內，水桶內水開始流入一次攪拌機中，流完后，關閉出水閥門，同時計量斗內料開始流入攪拌機攪拌，計量斗內料完全流出后，關閉出料口。一次攪拌后，澆注車開到一次攪拌機的下料口處，然后用氣動蝶閥打開一次下料口開關，開始下料，等下料重量到達二次攪拌系統設定的量以后，二次攪拌筒體底下的計量傳感器給信號，一次攪拌下料口閥關閉，然后進行二次攪拌加工，二次攪拌中設有添加劑桶，會將發泡劑等的反應劑加入到二次攪拌機中與水泥、粉煤灰等的物料反應，二次攪拌完成后澆注車就會沿著道軌運行，澆注排列在道軌兩側上的模具，整個生產線工作結束。所述的攪拌系統上設有自動稱量裝置，所述的設有控制系統的水計量裝置設置于攪拌系統的一側。具體的設置形式也可以根據實際的工作環境、工作需要進行確定。所述的道軌上設有兩個澆注車，所述的每個二次攪拌系統上都設有稱量系統，所述的控制柜和添加劑桶設置于二次攪拌系統的一側。具體的設置形式也可以根據實際的工作環境、工作需要進行確定。所述的上料系統包括傳動裝置、導軌和上料小車，所述的傳動裝置設置于導軌與攪拌系統頂端相對應的位置，導軌的另一端設置于料斗坑中，導軌上設有上料小車。上料小車獲得從儲料罐中得到的料后，會沿著導軌在傳動裝置的帶動下到達導軌的頂端，上料小車的底部設有出料口，對準第一次攪拌系統的進料口將運輸過來的料送進攪拌系統中，進行后續的加工工作。所述的下料口的底部設有兩條道軌，所述的每條道軌的兩側設置對應排列的模具，所述的每排模具對應設置一個用于其上澆注并且在道軌上運行的澆注車。每排模具對應設置一輛澆注車，兩輛澆注小車背對背布置在道軌上并且一前一后運行，分別用澆注下料口對準各自所要澆注的模具。所述的行走機構包括電磁調速電機、擺線針輪減速器、鏈條和鏈輪。擺線針輪減速器在行走機構中也用作剎車使用，通過鏈傳動帶動鏈輪轉動，從而帶動澆注車運動，小車的運行速度可以根據生產需要調整。本技術的組合發泡生產線的有益效果安全衛生、生產效率高、成品率高、人員、成本投入少、原材料成本低，適用于發泡混凝土無機保溫板生產場合使用。附圖說明圖I為本技術的主視圖；圖2為本技術的俯視圖；圖3為圖I的局部放大圖；圖中1、架體，2、攪拌系統，3、水計量裝置，4、控制系統，5、自動稱量裝置，6、上料系統，7、下料口，8、二次攪拌系統，9、稱量系統，10、控制柜，11、澆注車，12、澆注下料口，13、添加劑桶，14、模具，15、道軌，16、料斗坑，17、人梯，18、墻體，19、儲料罐，20、傳動裝置，21、導軌，22、上料小車，23、水泥倉，24、粉煤灰倉，25、行走機構。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步的說明附圖為本技術的一種具體實施例，該實施例包括架體1，所述的架體I上分別設有攪拌系統2、控制系統4和水計量裝置3，所述的攪拌系統2的頂端上對應設置上料系統6和自動稱量裝置5，底部上設有下料口 7，所述的下料口 7對應的地面上設有道軌15，所述的道軌15上設有至少一個澆注車11，所述的澆注車11的架體上設有稱量系統9、二次攪拌系統8、控制柜10和添加劑桶13。所述的攪拌系統2上設有自動稱量裝置5，所述的設有控制系統4的水計量裝置3設置于攪拌系統2的一側。所述的道軌15上設有兩個澆注車11，所述的每個二次攪拌系統8上都設有稱量系統9，所述的控制柜10和添加劑桶13設置于二次攪拌系統8的一側。所述的上料系統6包括傳動裝置20、導軌21和上料小車22，所述的傳動裝置20設置于導軌21與攪拌系統2頂端相對應的位置，導軌21的另一端設置于料斗坑16中，導軌21上設有上料小車22。所述的下料口 7的底部設有兩條道軌15，所述的每條道軌的兩側設置對應排列的模具14，所述的每排模具14對應設置一個用于其上澆注并且在道軌15上運行的澆注車11。本技術在使用時，先將水泥、粉煤灰等通過上料系統6 (全自動用螺旋上料方式，半自動用上料小車22上料的方式)運輸到攪拌系統2的頂部，然后將物料添加進計量斗內，此時水桶內的水開始流入一次攪拌機，流完后，關閉出水閥門，同時進水閥打開，流入多少通過延時器控制。同時計量斗內料開始流入攪拌機攪拌。計量斗內料完全流出后，關閉出料口，同時開始自動進料，此過程都可通過水計量裝置3的控制系統4控制完成。一次攪拌完成后，澆注車11沿著道軌15運行到下料口 7的底部，然后用氣動蝶閥打開一次下料口開關，開始下料，等下料重量到達二次攪拌設定的量以后，二次攪拌筒體底下的稱量傳感器給信號，一次攪拌下料口閥關閉，此過程都可通過稱量系統9和控制柜10控制完成，二次攪拌系統加入物料的過程中，其一側的加添劑桶13就會將發泡劑或者其他反應需要的試劑添加到攪拌機內進行組合攪拌反應，最終形成生產砌塊所需要的原料，其中二次攪拌機采用調速電機運動。此時澆注車11沿著道軌15運行，對準模具區澆注模具。澆注車通過行走機構帶動，行走機構25中的電磁調速電機轉動帶動鏈輪轉動,鏈輪通過鏈傳動帶動燒注車的車輪轉動，澆注車沿著軌道運行，行走機構中的擺線針輪減速器也起到剎車的作用。澆注車的運行速度可根據生產需要調整。這樣整個生產線工作結束,過程加工效率高、成品率高、成本低。另外，水泥、粉煤灰等物料的儲存罐根據客戶要求不同分為30噸、60噸、100噸等，高度也不同，最高為17米，一般設置于車間外 ，主要是降低施工費用，廠房費用等成本。本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.ー種組合發泡生產線，包括架體(I)，其特征是所述的架體(I)上分別設有攪拌系統(2)、控制系統(4)和水計量裝置(3)，所述的攪拌系統(2)的頂端上對應設置上料系統(6 )和自動稱量裝置(5 )，底部上設有下料ロ( 7 )，所述的下料ロ( 7 )對應的地面上設有道軌(15)，所述的道軌(15)上設有至少ー個澆注車(11 )，所述的澆注車(11)的架體上設有稱量系統(9 )、二次攪拌系統(8 )、控制柜(10 )、添加劑桶(13)和行走機構(25 )。2.根據權利要求I所述的組合發泡生產線，其特征是所述的攪拌系統(2)上設有自動稱量裝置(5)，所述的控制系統(4)和水計量裝置(3)設置于攪拌系統(2)的ー側。3.根據權利要求I所述的組合發泡生產線，其特征是所述的道軌(15)上設有兩個澆注車(11)，所述的每個二次攪拌...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張建興，
申請(專利權)人：濟南高新開發區七星實業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：