一種自動穿針剪線器制造技術(shù)

一種自動穿針剪線器，包括殼體、穿針機構(gòu)、送線機構(gòu)、夾線機構(gòu)、剪斷部分，使用定位槽定位，采用杠桿聯(lián)動機構(gòu)、彈簧、凸輪和間歇機構(gòu)驅(qū)動各零件，按下一個手柄即自動完成送線和穿針操作，按下另一手柄即可完成剪斷操作。本實用新型專利技術(shù)實現(xiàn)了一次操作就可以完成穿針，穿針引線完畢后一次操作完成剪斷，操作簡單；通過機械定位，無需用肉眼尋找針眼和線頭，方便操作，提高了工作效率。增加了定位槽、保護彈簧、送線支架擋板、針槽磁鐵、剪刀支架和送線支架形成的互鎖，準確定位的同時實現(xiàn)了加工保護，不易損壞機器。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于日常生活用品中的穿針器領(lǐng)域，尤其涉及一種自動穿針剪線器。
技術(shù)介紹
穿針引線是日常生活中經(jīng)常遇到的事情。為了幫助人更快速準確的穿針引線，目前市場上已經(jīng)出現(xiàn)了不少穿針工具。但現(xiàn)有的穿針工具要么僅是一個片狀或鉤狀的用于固定線的輔助工具，要么就是増加固定針的機構(gòu)，此種輔助工具仍需人用肉眼找針孔以及用手去對針孔，對工作效率沒有太大提高
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)提供了一種自動穿針剪線器，可以通過機械方式實現(xiàn)送線、定位、穿針 一系列連續(xù)動作，井能在取線后實現(xiàn)快速剪斷，無需人的肉眼找針孔定位，很大程度的提高了工作效率。為實現(xiàn)以上專利技術(shù)目的，本技術(shù)的技術(shù)方案如下一種自動穿針剪線器，其特征在于包括穿針部分I、剪斷部分2和殼體3 ；所述的殼體包括前殼體301、后殼體302 ；所述的穿針部分包括穿針機構(gòu)4、送線機構(gòu)5、夾線機構(gòu)6、定位針孔機構(gòu)7 ；所述的穿針機構(gòu)4的手柄401、穿針支架404順序安裝在主軸8上并能繞主軸8旋轉(zhuǎn)，主軸8的兩端固定在前殼體301上，所述的穿針支架404連接主軸的一端嵌套在U型凸輪601內(nèi)，所述的手柄401固定連接凸輪601并帶動其轉(zhuǎn)動，所述的凸輪601的U型槽內(nèi)的上表面6014與穿針支架404的上表面4042接觸配合；凸輪601在位于穿針支架404下方的一端固定連接彈簧槽402，在彈簧槽402內(nèi)固定安裝保護彈簧403，保護彈簧403的另ー端嵌入穿針支架404的槽4044內(nèi)并壓緊穿針支架404，穿針支架404的遠離主軸的一端固定芽針片405,手柄401的下方連接復位彈黃406,復位彈黃406另一端固定在如殼體301內(nèi)部；所述的送線機構(gòu)5的從動桿501固定安裝在彈簧槽402的另一端，所述的從動桿501插入傳動塊502的L型軌道內(nèi)，傳動塊502通過其上固定的從動軸503固定連接送線架504的底端并帶動其同步轉(zhuǎn)動，送線支架504的頂端位置開有通孔5041，在通孔5041的下方外側(cè)設(shè)擋板5042，擋板5042在與針槽701對應(yīng)的位置開有豁ロ 5044，所述的通孔5041和豁ロ 5044不重合且通孔5041更靠近送線支架的頂端末端；送線支架504的內(nèi)部安裝夾線器505，所述的從動軸503的兩端分別支撐在前殼體301和后殼體302上井能轉(zhuǎn)動；所述的剪斷部分2的剪刀支架202安裝在主軸8上，位于所述的凸輪601的另ー偵れ并能繞主軸8轉(zhuǎn)動；所述的剪刀支架202的一端固定連接手柄201，另一端固定連接剪刀一刀柄2032和限位彈簧204，所述的限位彈簧204連接剪刀的另一刀柄2031 ;支板9在與剪刀203相交的位置設(shè)置通孔902 ;手柄201的下方連接復位彈簧205，復位彈簧205另一端固定在前殼體301內(nèi)部；所述的支板9固定在后殼體302上；所述的夾線機構(gòu)6的銷603穿過長條形夾塊602的中部，將夾塊602連接在支板9上，夾緊彈簧605頂靠夾塊602的上端使其夾緊夾板604，夾塊602的下端末端位于凸輪601上的缺ロ 6015內(nèi)，所述的凸輪601轉(zhuǎn)動時，其斜面6013能夠撥動夾塊602的下端使其上端遠離夾板604轉(zhuǎn)動；所述的定位針孔機構(gòu)7的針槽701插入在支板9的槽901內(nèi)，針槽701內(nèi)開有豎直孔7012，其上方開ロ，其下方連接水平通孔7013 ;針11從所述的上方開ロ插入豎直孔7012后定位，針孔對接所述的水平通孔7013 ；工作過程包括送線過程按下手柄401，手柄401帶動凸輪601帶動彈簧槽402和從動桿501繞 主軸8做圓周運動，彈簧槽402帶動保護彈簧403推動穿針支架404繞主軸旋轉(zhuǎn)，從動桿501撥動傳動塊502帶動從動軸503旋轉(zhuǎn)，送線支架504隨從動軸503同步旋轉(zhuǎn)；當送線支架503的豁ロ 5044和針槽701的水平通孔7013重合時，傳動塊502和送線支架503停止運動，此時送線支架504的通孔5041運動至針槽701的另ー側(cè)，穿針片405的末端和運動至送線支架503的擋板5042不接觸；穿針過程繼續(xù)按下手柄401，凸輪601的斜面6013撥動夾塊602使其旋轉(zhuǎn)，夾塊602的上端與夾板604分離，露出針槽701的通孔7013 ;送線支架503不動，穿針支架404繼續(xù)帶動穿針片405運動，穿過送線支架503的豁ロ 5044、針槽701的通孔7013、針眼和夾塊602與夾板604的間隙；穿針后回位過程松開手柄401，復位彈簧406推動手柄401回原位，手柄401帶動凸輪601反向旋轉(zhuǎn)，凸輪601下壓穿針支架404帶動保護彈簧403推動彈簧槽402反向運動回原位，從動桿501帶動傳動塊502帶動送線支架504反向旋轉(zhuǎn)回原位；剪斷過程按下手柄201，帶動剪刀支架202繞主軸8旋轉(zhuǎn)，剪刀203和限位彈簧204向著支板9移動，限位彈簧204接觸9后使剪刀的刀柄2031靜止，剪刀203在穿過支板9上的通孔902的同時咬合；剪斷后回位過程松開手柄201，復位彈簧205推動手柄201回原位，帶動剪刀支架202及固定在其上的剪刀203和復位彈簧204回原位。所述的后殼體302內(nèi)側(cè)設(shè)有導向槽3021，所述的穿針片405穿針時在所述的導向槽3021內(nèi)滑動。所述的限位塊702固定在支板9中部且上表面低于針槽701的水平通孔7013，限位塊702的上表面為球面且中間開有凹槽7021，且凹槽7021與所述的水平通孔7013聯(lián)通，所述的穿針片405穿針時滑過所述的凹槽7021并穿出所述的水平通孔7013，所述的針槽701底部安裝磁鐵7015。所述的穿針片405的末端為月牙形，末端的橫截面小于針孔，所述的穿針片405的最小變形應(yīng)力大于保護彈簧403的最大載荷。所述的夾線器505的彈簧(5054)的一端固定在送線支架505內(nèi)部,另一端固定在撥片5052上，撥片5052固定連接外部手柄5051，撥片5052上部卡裝夾片5053，所述的夾片5053橫向穿過通孔5041井能沿其橫截面移動。所述的剪刀支架202的下方開有凹槽2021，送線支架504旋轉(zhuǎn)后能嵌入所述的凹槽2021內(nèi)。所述的夾塊602與夾板604之間的夾緊カ大于夾線器505的夾緊力。所述的后殼體302外部安裝導線架10。本技術(shù)具有以下優(yōu)點I.實現(xiàn)了一次操作就可以完成穿針，穿針引線完畢后一次操作完成剪斷；2.通過機械定位，無需用肉眼尋找針眼和線頭，方便操作，提高了工作效率。3.關(guān)鍵零部件可以替換，實現(xiàn)了針對不同的針使用不同的穿針片。4.増加了保護彈簧、送線支架擋板、針槽磁鐵、互鎖機構(gòu)，定位槽等機構(gòu)部件，實現(xiàn)了在加工過程中準確定位的同時還能自我保護，設(shè)備不易損壞。附圖說明圖I是本技術(shù)的穿針部分和剪斷部分的示意圖；圖2是本技術(shù)的穿針部分和剪斷部分的示意圖；圖3是本技術(shù)的穿針部分和剪斷部分的示意圖；圖4是本技術(shù)的整體外型示意圖；圖5是本技術(shù)的整體外型示意圖；圖6是本技術(shù)的前殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本技術(shù)的后殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本技術(shù)的穿針部分示意圖；圖9是本技術(shù)的穿針機構(gòu)示意圖；圖10是本技術(shù)的穿針機構(gòu)連接示意圖；圖11是本技術(shù)的穿針支架和凸輪相連接的示意圖；圖12是本技術(shù)的凸輪、彈簧槽和從動桿連接的示意圖；圖13是本技術(shù)的穿針機構(gòu)的零件連接示意圖；圖14是本技術(shù)的送線機構(gòu)立體示意圖；圖15是本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動穿針剪線器，其特征在干 包括穿針部分(I)、剪斷部分(2)和殼體(3)； 所述的殼體包括前殼體(301)、后殼體(302)； 所述的穿針部分包括穿針機構(gòu)(4)、送線機構(gòu)(5)、夾線機構(gòu)(6)、定位針孔機構(gòu)(7)； 所述的穿針機構(gòu)(4)的手柄(401)、穿針支架(404)順序安裝在主軸(8)上并能繞主軸(8)旋轉(zhuǎn)，主軸(8)的兩端固定在前売體(301)上，所述的穿針支架(404)連接主軸的一端嵌套在U型凸輪(601)內(nèi)，所述的手柄(401)固定連接凸輪(601)并帶動其轉(zhuǎn)動，所述的凸輪(601)的U型槽內(nèi)的上表面(6014)與穿針支架(404)的上表面(4042)接觸配合；凸輪(601)在位于穿針支架(404)下方的一端固定連接彈簧槽(402)，在彈簧槽(402)內(nèi)固定安裝保護彈簧(403)，保護彈簧(403)的另一端嵌入穿針支架(404)的槽(4044)內(nèi)并壓緊穿針支架(404)，穿針支架(404)的遠離主軸的一端固定穿針片(405)，手柄(401)的下方連接復位彈簧(406)，復位彈簧(406)另一端固定在前売體(301)內(nèi)部； 所述的送線機構(gòu)(5)的從動桿(501)固定安裝在彈簧槽(402)的另一端，所述的從動桿(501)插入傳動塊(502)的L型軌道內(nèi)，傳動塊(502)通過其上固定的從動軸(503)固定連接送線架(504)的底端并帶動其同步轉(zhuǎn)動，送線支架(504)的頂端位置開有通孔(5041)，在通孔(5041)的下方外側(cè)設(shè)擋板(5042)，擋板(5042)在與針槽(701)對應(yīng)的位置開有豁ロ(5044)，所述的通孔(5041)和豁ロ(5044)不重合且通孔(5041)更靠近送線支架的頂端末端；送線支架(504)的內(nèi)部安裝夾線器(505)，所述的從動軸(503)的兩端分別支撐在前殼體(301)和后殼體(302)上井能轉(zhuǎn)動； 所述的剪斷部分(2)的剪刀支架(202)安裝在主軸(8)上，位于所述的凸輪(601)的另ー側(cè)，井能繞主軸(8)轉(zhuǎn)動；所述的剪刀支架(202)的一端固定連接手柄(201)，另一端固定連接剪刀一刀柄(2032)和限位彈簧(204)，所述的限位彈簧(204)連接剪刀的另一刀柄(2031);支板(9)在與剪刀(203)相交的位置設(shè)置通孔(902);手柄(201)的下方連接復位彈簧(205)，復位彈簧(205)另一端固定在前売體(301)內(nèi)部；所述的支板(9)固定在后殼體(302)上。2.權(quán)利要求I所述的ー種自動穿針剪線器，其特征在于，所述的夾線機構(gòu)(6)的銷(603)穿過長條形夾塊￠02)的中部，將夾塊(602)連接在支板(9)上，夾緊彈簧(605)頂靠夾塊(602)的上端使其夾緊夾板￠04)，夾塊(602)的下端末端位于凸輪(601)上的缺ロ(6015)內(nèi)，所述的凸輪(601)轉(zhuǎn)動時，其斜面(6013)能夠撥動夾塊(602)的下端使其上端遠離夾板(604)轉(zhuǎn)動； 所述的定位針孔機構(gòu)(7)的針槽(701)插入在支板(9)的槽(901)內(nèi)，針槽(701)內(nèi)開有豎直孔(7012)，其上方開ロ，其下方連接水平通孔(7013);針(11)從所述的上方開ロ插入豎直孔(7012)后定位，針孔對接所述的水平通孔(7013)。3.權(quán)利要求2所述的ー種自動穿針剪線器，其特征在于，工作過程包括 送線過程按下手柄(401)，手柄(401)帶動凸輪(601)帶動彈簧槽(402)和從動桿(501)繞主軸(8)做圓周運動，彈簧槽(402)帶動保護彈簧(40...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：崔國亮，
申請(專利權(quán))人：崔國亮，
類型：實用新型
國別省市：