一種地下連續墻的施工方法技術

本發明專利技術公開一種地下連續墻的施工方法，包括如下步驟：一、導墻制作；二、泥漿準備；三、槽段劃分；四、設備就位；五、成槽施工；六、修槽和清底換漿；七、鋼筋籠制作、清槽、換漿、驗槽；八、下鎖口管；九、安放鋼筋籠；十、水下混凝土澆筑；十一、拔鎖口管；十二、對混凝土進行10-15天的養護；本發明專利技術采用重型成槽機作為土層成槽設備，銑槽機進行巖層成槽，解決了穿越土層和巖層的成槽技術難題；采用鋼筋籠制作平臺，精細施工確保了鋼筋籠和預埋件的安裝質量和精度，提高了墻體質量；本發明專利技術對連續墻的施工有了一個新的突破，既可作為建筑物的基礎，還可以兼作多層地下室的外墻，對建筑技術的進一步發展奠定了基礎。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種建筑工程的施工方法，具體涉及ー種地下連續墻的施工方法。
技術介紹
地下連續墻是指在地面以下用干支承建筑物荷載、截水防滲或擋土支護而構筑的連續墻體；一般地下連續墻是利用各種挖槽機械，借助于泥漿的護壁作用，在地下挖出窄而深的溝槽，并在其內澆注適當的材料而形成一道具有防滲(水)、擋土和承重功能的連續的地下墻體。地下連續墻施工震動小、噪聲低，墻體剛度大，防滲性能好，對周圍地基無擾動，可以組成具有很大承載カ的任意多邊形連續墻代替樁基礎、沉井基礎或沉箱基礎。對土壤的適應范圍很廣，在軟弱的沖積層、中硬地層、密實的砂礫層以及巖石的地基中都可施工。初期用于壩體防滲，水庫地下截流，后發展為擋土墻、地下結構的一部分或全部。房屋的深 層地下室、地下停車場、地下街、地下鐵道、地下倉庫、礦井等均可應用。
技術實現思路
專利技術目的本專利技術的目的在于提供ー種地下連續墻的施工方法，通過該施工方法制成的地下連續墻結構穩定，既可作為建筑物的基礎，還可以兼作多層地下室的外墻。技術方案本專利技術所述的I、ー種地下連續墻的施工方法，包括如下步驟 一、導墻制作；包括如下エ序 (1)平整場地；對施工場地進行三通一平，滿足施工要求； (2)測量放線；按照施工圖紙，在現場進行測量定位，然后用石灰粉放線； (3)挖槽和處理棄土；采用人エ挖槽，所挖槽體深I. 5-1. 8m,寬I. 2-1. 5m，槽體挖好后對槽體的側壁進行鏟平處理； (4)綁扎鋼筋；在槽體的兩側外端面及兩側壁位置綁扎鋼筋，采用8-lOmm直徑的冷軋鋼筋，縱筋的間距為20-30cm，橫筋的間距為15-20cm，縱筋與橫筋間采用鐵絲綁扎； (5)支模板；采用4-6mm厚鋼模板，槽體兩側的鋼模板之間用鋼管連接固定； (6)澆筑混凝土；采用c20混凝土，均勻澆筑，在澆筑的過程中采用震動棒插入混凝土中進行搗實，混凝土進行5-7天的養護； (7)拆模并設置橫撐；拆除模板的同時，對槽體兩側的混凝土墻體每隔10-15m設置ー木橫撐，用于支撐兩側墻體，在橫撐的ー側的兩側墻體之間用標準實心磚砌墻，用于進一歩固定兩側墻體； (8)導墻外側回填土；回填土的高度須低于導墻上表面的高度； 施工吋，導墻的橫筋必須連接起來使導墻成為整體，導墻的寬度控制在導墻設計厚度W+40mm內，平整度小于5mm，平面位置誤差在正負IOmm內，導墻和地下連續墻的中心線必須保持一致，豎向面必須垂直，在導墻的混凝土達到設計強度并加好支撐之前，禁止任何重型機械和運輸設備在旁邊行駛，以防導墻受壓變形； ニ、泥漿準備；現場開挖泥漿攪拌池和儲漿池，先在攪拌池中注入清水，然后向清水中加入一定分量的膨潤土和聚丙烯醢胺，水、膨潤土和聚丙烯醢胺的加入重量比為100:20:0. 5，泥漿在攪拌池攪拌均勻后泵入儲漿池儲存，新漿只需穩定I小時就可使用，具體配合比可根據施工實際情況做相應調整，泥漿的相對密度控制在I. 2-1. 3，泥漿準備完成后，用彩色測試對照板對泥漿進行現場測試； 三、槽段劃分；連續墻施工前，預先沿墻體長度方向將地下連續墻劃分為若干單元槽段，按單元槽段進行挖掘； 四、設備就位；對于土層選用重型成槽機，對進入風化巖層的部分采用銑槽機； 五、成槽施工；向基槽內放入泥漿，進行抓土成槽，并不斷向槽內補充護壁泥漿，始終保持泥漿液面離導墻頂< 300mm，抓斗出入導墻ロ時要輕提慢放，嚴格控制垂直度和傾斜度，同時防止泥漿掀起波浪而影響先行幅地下連續墻導墻西門的土層的穩定性；巖層采用雙輪銑槽機進行銑槽，雙輪銑槽機為液壓式操作機械，反向循環工作，此外，挖槽順序按連接幅的挖槽方式，即在第I個槽孔內放2跟接頭管外，從第2個槽孔開始，按序號(2、3、4…)做 下去，此時每個槽孔內只需放置I根接頭管，在開挖相鄰槽段時，混凝土強度要達到要求，如達不到要求應增加首開幅的數量； 六、修槽和清底換漿；測量槽段斷面，如需修槽，可采用修槽器修槽，槽段接頭處也需清理，可用鋼刷清刷或用水槍噴射高壓水流進行沖洗；成槽后應及時進行清底換漿，清除槽底淤積物，使其厚度部小于規范要求，利用銑槽機配套的離心泵、泥漿凈化、管路系統抽吸槽底的淤積物使墻底沉渣厚度小于100mm，泥漿相對密度< I. 2 ； 七、鋼筋籠制作、清槽、換漿、驗槽；通過專用鋼筋籠制作平臺，精細放樣與定位進行鋼筋籠制作與預埋件安裝，確保其制作質量和預埋件就位正確，首先，做好混凝土地面硬化，并采用現場搭設鋼筋籠制作平臺，并通過水準儀校平，然后，鋪好迎土面鋼筋網片，將其焊好，并焊好迎土面鋼筋網片的施工用筋，制作桁架，將桁架置于迎土面鋼筋網片上并焊接；焊接迎坑面施工用筋和加強筋；焊接封閉筋、定位塊；焊接吊筋；鋼筋籠頂標高采用水平儀控制，成槽完成后根據吊筋位置在導墻上分別測量四點位置的標高，在確定吊筋長度，以確保鋼筋籠頂標高；預埋件則以籠頂標高為基準點，以鋼卷尺定位后再放置預埋件；水平位置控制則需在定位鋼筋上按照設計位置及間距畫出具體位置，再安放預埋件；此外，還應在鋼筋籠上固定好注漿管； ノV、下鎖ロ管；在未開挖一端緊靠土壁安放鎖ロ管，鎖ロ管必須安放到底，各節組裝好后全長的垂直度偏差應小于等于1%，鎖扣管上的各種插孔必須堵住； 九、安放鋼筋籠；按照鋼筋籠吊裝方案起吊、移動、回直、下設鋼筋籠； 十、水下混凝土燒筑；籠子下好就位固定后，移開吊車，安放5全燒筑架、下設5全導管；安裝氣舉反循環清槽換漿設備，開始清理槽底沉渣及置換舊泥漿，直到沉渣及泥漿質量符合規范要求的標準為止；采用浮球法澆筑水下混凝土，每個槽段下放兩根導管，澆筑過程中控制混凝土澆筑速度不小于I. 5m/小時，導管在砼中埋深2-5m，兩根導管均勻下料，混凝土表面高度相差不大于200_，當灌注到頂部附近吋，由于導管內壓カ減小，往往會發生導管內混凝土不易流出現象，此時應降低澆筑速度，并可將導管插入深度適當減小(但不得小于I. 2m)，也可輔以上下抽動導管，但抽動幅度不得超過200mm，同時槽段內的混凝土應連續灌注，不得中斷； 十一、拔鎖ロ管；鎖ロ管采用液壓千斤頂頂拔，使用時將ー對傳カ鐵扁擔傳入槽口內，并擱于橫梁上，然后開動油泵，利用千斤頂將下橫梁頂升，則鎖ロ管隨同拔起； 十二、對混凝土進行10-15天的養護。進ー步，還包括步驟十三、墻幅間采用高壓旋噴樁補強，防止接頭漏水；采用雙重管噴射エ藝，樁直徑800mm，與地下連續墻搭接長度280mm，樁有效長度與墻有效長度相同。進ー步,所述步驟七中經驗槽后,沉洛厚度< 5mm,槽深誤差控制在+50mm。本專利技術與現有技術相比，其有益效果是(I)本專利技術采用重型成槽機作為土層成槽設備，銑槽機進行巖層成槽，解決了穿越土層和巖層的成槽技術難題；(2)采用鋼筋籠制作平臺，精細施工確保了鋼筋籠和預埋件的安裝質量和精度，提高了墻體質量；(3 )本專利技術對連續墻的施工有了一個新的突破，既可作為建筑物的基礎，還可以兼作多層地下室的外墻，對建筑技術的進ー步發展奠定了基礎。附圖說明 圖I為本專利技術的施工步驟示意圖。具體實施例方式下面對本專利技術技術方案進行詳細說明，但是本專利技術的保護范圍不局限于所述實施例。如圖I所示的ー種地下連續墻的施工方法，包括如下步驟 一、導墻制作；包括如下エ序 (1)平整本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.ー種地下連續墻的施工方法，包括如下步驟 一、導墻制作；包括如下エ序 (1)平整場地；對施工場地進行三通一平，滿足施工要求； (2)測量放線；按照施工圖紙，在現場進行測量定位，然后用石灰粉放線； (3)挖槽和處理棄土；采用人エ挖槽，所挖槽體深I. 5-1. 8m,寬I. 2-1. 5m，槽體挖好后對槽體的側壁進行鏟平處理； (4)綁扎鋼筋；在槽體的兩側外端面及兩側壁位置綁扎鋼筋，采用8-lOmm直徑的冷軋鋼筋，縱筋的間距為20-30cm，橫筋的間距為15-20cm，縱筋與橫筋間采用鐵絲綁扎； (5)支模板；采用4-6mm厚鋼模板，槽體兩側壁的鋼模板之間用鋼管支撐固定； (6)澆筑混凝土；采用C20混凝土，均勻澆筑，在澆筑的過程中采用震動棒插入混凝土中進行搗實，混凝土進行5-7天的養護； (7)拆模并設置橫撐；拆除模板的同吋，對槽體兩側的混凝土墻體每隔10-15m設置ー木橫撐，用于支撐兩側墻體，在橫撐的ー側的兩側墻體之間用標準實心磚砌墻，用于進一歩固定兩側墻體； (8)導墻外側回填土；回填土的高度須低于導墻上表面的高度； 施工吋，導墻的橫筋必須連接起來使導墻成為整體，導墻的寬度控制在導墻設計厚度W+40mm內，平整度小于5mm，平面位置誤差在正負IOmm內，導墻和地下連續墻的中心線必須保持一致，豎向面必須垂直，在導墻的混凝土達到設計強度并加好支撐之前，禁止任何重型機械和運輸設備在旁邊行駛，以防導墻受壓變形； ニ、泥漿準備；現場開挖泥漿攪拌池和儲漿池，先在攪拌池中注入清水，然后向清水中加入一定分量的膨潤土和聚丙烯醢胺，水、膨潤土和聚丙烯醢胺的加入重量比為100:20:0. 5，泥漿在攪拌池攪拌均勻后泵入儲漿池儲存，新漿只需穩定I小時就可使用，具體配合比可根據施工實際情況做相應調整，泥漿的相對密度控制在I. 2-1. 3，泥漿準備完成后，用彩色測試對照板對泥漿進行現場測試； 三、槽段劃分；連續墻施工前，預先沿墻體長度方向將地下連續墻劃分為若干單元槽段，按單元槽段進行挖掘； 四、設備就位；對于土層選用重型成槽機，對進入巖層的部分采用銑槽機； 五、成槽施工；向基槽內放入泥漿，進行抓土成槽，并不斷向槽內補充護壁泥漿，始終保持泥漿液面離導墻頂< 300mm，抓斗出入導墻ロ時要輕提慢放，嚴格控制垂直度和傾斜度，同時防止泥漿掀起波浪而影響先行幅地下連續墻導墻西門的土層的穩定性；巖層采用雙輪銑槽機進行銑槽，雙輪銑槽機為液壓式操作機械，反向循環工作，此外，挖槽順序按連接幅的挖槽方式，即在第I個槽孔內放2跟接頭管外，從第2個槽孔開始，按序號2、3、4…做下去，此時每個槽孔內只需放置I根接頭管，在開挖相鄰槽段時，混凝土強度要達到要求，如達不到要求應增加首開幅的數量； 六...

【專利技術屬性】
技術研發人員：成軍，簡春國，姚遠，高俊彪，古建兵，馬建軍，徐寶銀，昝旭東，劉鳳玉，華東，盧其梅，
申請(專利權)人：安宜建設集團有限公司，江蘇省住建集團有限公司，南通紡織職業技術學院，
類型：發明
國別省市：