電熱泡沫玻璃窯制造技術

本實用新型專利技術公開一種電熱泡沫玻璃窯。它包括窯體、投料機和控制柜，該投料機位于窯體前端的入料口處；窯體內設有與控制柜連通且可調溫的電加熱裝置；其特點為：窯體沿長向分設為上下相通的二層階梯式窯腔；其內設有兩層履帶，分別沿上層窯腔和下層窯腔的長向水平鋪設；其中，上層履帶的前端延伸至入料口端，其后端的下方裝有刮刀；下層履帶的前端鄰近下層窯腔的前壁，其后端延伸至其尾部的出料口處；上層履帶的后段與下層履帶的前段位置上下重合；在下層履帶上順序列有多個成型箱。其優點為，用電能代替火焰加熱，用履帶發泡代替成型箱發泡，其泡沫大小均勻，成品率高，成品尺寸大，且整個生產工藝過程無污染，利于推廣應用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種生產泡沫玻璃的設備，具體講是涉及一種用電能代替火焰燒成泡沫玻璃的電熱泡沫玻璃窯。
技術介紹
現有的泡沫玻璃燒成工藝是往碎玻璃中加入發泡劑，磨成細粉，裝入成型箱內，直接放入隧道窯，成型箱向前運動的同時，被窯內的火焰加熱到發泡溫度，制成泡沫玻璃。隧道窯火焰加工的方法，存在如下缺陷1)成型箱的邊部和中心存在著溫度差，發泡不均勻，邊部泡大，中心泡小；無法滿足泡沫玻璃成品中泡沫大小均勻的質量要求；由此導致制備出的泡沫玻璃成品率低，生產大尺寸的泡沫玻璃產品受到限制；2)在成型箱邊部形成泡沫后，同時也形成熱阻，不利于熱量向中心傳遞，因此，能源得不到充分利用，熱效率較低；3)火焰會把部分剛進入隧道窯的玻璃粉末吹走，形成粉塵，污染空氣。
技術實現思路
為了解決上述現有技術中存在的缺陷，本技術的目的是提供一種發泡均勻、成品率高、熱效率大，且不產生污染的電熱泡沫玻璃窯。為了實現上述目的，本技術采用如下技術方案一種電熱泡沫玻璃窯，包括窯體、投料機和控制柜，該投料機位于所述窯體前端的入料口處；窯體的外側設置有控制柜；所述窯體內設有與控制柜連通且可調溫的電加熱裝置；其特點為該窯體沿長向分設為上下相通的二層階梯式窯腔；其中，由窯體入料口處至窯體中部為上層窯腔，由窯體中部至出料口處為下層窯腔；在下層窯腔的前端且位于上層窯腔的下方朝下開有一 n形槽；該n形槽的一側壁為下層窯腔的前壁；它還設置有兩層履帶，分別沿所述上層窯腔和下層窯腔的長向水平鋪設；其中，上層履帶的前端延伸至所述入料口端，其后端的下方裝有刮刀；下層履帶的前端鄰近所述下層窯腔的前壁，其后端延伸至下層窯腔尾部的出料口處；上層履帶的后段與下層履帶的前段位置上下重合；一成型箱入口，位于所述下層窯腔前端的一側壁上；在該成型箱入口處設置有密封門；若干個框架式成型箱，依次水平排列于所述下層履帶的上方。其中，上層履帶的長度為2 50m，寬度為0. 5 3m ;下層履帶的長度為5 200m，寬度與所述上層履帶寬度相同。上述成型箱的中心線與上層履帶的中心線位于同一縱面；該成型箱的寬度比下層履帶寬度兩側各窄50mm。上述的電加熱裝置包括硅碳棒和熱電偶；其中，硅碳棒設有3 10組，每組設有3 40支，3 40支硅碳棒平行于窯體的寬向分布，且固裝于所述窯體長向的上層履帶上方至上層窯腔頂板之間兩側壁上和所述下層窯腔頂板至所述成型箱的上方之間兩側壁上；相鄰2支娃碳棒之間的間隔相等,均為60 200mm ;每支娃碳棒的兩端均從所述窯體的兩側壁伸出，其伸出的長度各為100_，該端通過導線與外設控制柜內設的電源輸出端相接；在每組的硅碳棒中部與其垂直設有一所述熱電偶，該熱電偶的上端垂直穿出所述窯體頂板延伸至外側由頂板外側設置的卡子固定；伸出窯體頂板外側的熱電偶一端通過導線與所述控制柜內設的信號輸入端子相接。在上層履帶的后端下方安裝的刮刀，它包括圓柱體和若干個刀片，圓柱體的長度略長于上層履帶的寬度，在圓柱體的兩端分別焊有轉軸；該圓柱體通過兩端的轉軸固裝于上層履帶后端下方的窯體兩側的側壁上；沿該圓柱體的母線等弧度間隔且垂直焊接有3 5個刀片，每個刀片的長度與圓柱體的長度相同，高度為25 30mm，該刀片的刀刃距上層履帶之間留有間隙，其間隙為3 5mm。將圓柱體兩端的轉軸設為可轉動體，是為了更換刀片更為便利；當一個刀片使用鈍了后，隨該圓柱體旋轉可方便的換用另一個刀片；所有的刀片都鈍了后，可以將刮刀取下，一次性換上3 5個刀片，有效提高了該窯的工作效率。由于采用了上述技術方案，本技術的有益效果如下1)采用的電熱泡沫玻璃 窯內通過上下兩層履帶的設置，同時在平行于履帶上方的窯壁上裝有硅碳棒和熱電偶，并將硅碳棒和熱電偶分別通過與其各自連接的導線分別與控制柜內設的電源輸出端和信號輸入端連接成閉合回路，通電后，用控制柜中的控制芯片調節并控制窯內的溫度場，用電能代替火焰，通過控制柜精確的控制窯內的溫度場，使玻璃原料通過上層履帶時，在合適的溫度場內均勻發泡；發泡后的泡沫玻璃經上層履帶運送至該履帶的后端，然后落入下層履帶上的成型箱內，隨著成型箱在下層履帶帶動下前移，使其內的泡沫玻璃成型，同時降溫退火；直至下層履帶的尾端，退好火的泡沫玻璃在其成型箱內由出料口處移出下層履帶。整個發泡和成型的過程中，上層履帶和下層履帶上的成型箱經過的窯腔內，由于硅碳棒和熱電偶的設置，通電形成的溫度場溫度均勻，因此，泡沫玻璃發的泡大小均勻，可滿足泡沫玻璃成品的質量要求，使其成品率提高；2)電能代替火焰后，由于沒有火焰氣流的沖擊，進入窯體內的玻璃粉末不會形成飛塵，污染空氣，可有效改善工作環境；3)因其泡沫玻璃的燒成溫度得到控制，在成型箱的邊部和中心不存在溫度差，熱量傳遞均勻，能量得到了充分利用；同時，也可以生產大尺寸的泡沫玻璃，擴大了生產范圍，有利于推廣實施。附圖說明圖I為電熱泡沫玻璃窯主體結構的剖面示意圖。圖2為圖I整體的A-A向剖面結構示意圖。圖3為圖I整體的B-B向剖面結構示意圖。圖4為圖I中刮刀22的局部放大示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步的詳細說明。如圖I、圖2、圖3、圖4所示，本技術的電熱泡沫玻璃窯，包括投料機I和窯體2;其中，窯體2內設有上層履帶21、刮刀22、下層履帶23、成型箱24、硅碳棒25、熱電偶26、成型箱入口 27、密封門28以及位于窯體2 —側外邊設置的控制柜(圖中未示)。其中，投料機I位于窯體2的入料口端，窯體2的頂板和內腔沿長向分設為上下二段階梯狀結構，其底面與地面固接；由入料口端至窯體2的內腔中段為上層窯腔，由內腔中段至出料口處為下層窯腔，上層窯腔與下層窯腔相通；在上層窯腔中段的下方至地面之間設有一 n形槽，其高度為400 1000mm ;n形槽靠近下層窯腔的一側為該下層窯腔的前壁；在上層窯腔和下層窯腔內沿其長向各裝有互為平行的履帶；其中，上層履帶21為發泡履帶，其長度為2 50m，寬度為0. 5 3m ;該發泡履帶的前端延伸出該窯體2的入料口端，后端的下側裝有刮刀22。刮刀22包括一圓柱體和若干個刀片，其中，圓柱體的長度略長于上層履帶21的寬度，在圓柱體的兩端分別焊有固定軸；該刮刀22通過兩端的固定軸固裝于上層履帶21下方窯體的兩側壁上；沿該圓柱體的母線等弧度間隔且垂直焊接有3 5個刀片，刀片的長度與圓柱體的長度相同，高度為25 30 mm，其刀刃距上層履帶21之間留有間隙，其間隙為3飛mm;每次用一個刀片，該刀片的刀刃用鈍后，只需將圓柱體旋轉一個角度，即可換用另一個刀片。若干組硅碳棒，沿其窯體內腔的寬向、水平且間隔固裝于上層履帶21的上方且鄰 近窯體頂板的兩側側壁上；一般是根據窯體2的長短，設3 10組硅碳棒，每組3 40支；相鄰2支硅碳棒25之間的間隔相同，為60 200mm ;硅碳棒25的長度長出窯體2的寬度，其兩端均伸出窯體2的兩側壁，硅碳棒25伸出窯體2外的兩端長度各為100mm，其伸出端通過導線與外設控制柜內設的電源輸出端相接。下層履帶23為成型履帶，成型履帶的長度為5 200m，寬度與上層履帶21的寬度相同；其前端鄰近下層窯腔的前壁，其后端延伸出下層窯腔尾部的出料口處；上層履帶21的后段與下層履帶23的前段位置上下重合；成型箱2本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種電熱泡沫玻璃窯，包括窯體、投料機和控制柜，該投料機位于所述窯體前端的入料口處；控制柜設置在窯體外的一側；所述窯體內設有與控制柜連通且可調溫的電加熱裝置；其特征在于該窯體沿長向分設為上下相通的二層階梯式窯腔；其中，由窯體入料口處至窯體中部為上層窯腔，由窯體中部至窯體出料口處為下層窯腔；在下層窯腔的前端且位于上層窯腔的下方朝下開有一 n形槽；該n形槽的一側壁為所述下層窯腔的前壁；它還設置有兩層履帶，分別沿所述上層窯腔和下層窯腔的長向水平鋪設；其中，上層履帶的前端延伸至所述入料口端，其后端的下方裝有刮刀；下層履帶的前端鄰近所述下層窯腔的前壁，其后端延伸至下層窯腔尾部的出料口處；上層履帶的后段與下層履帶的前段位置上下重合； 一成型箱入口，位于所述下層窯腔前端的一側壁上；在該成型箱入口處設置有密封門； 若干個成型箱，依次由成型箱入口進入該下層窯腔內且順序排列于所述下層履帶的上方。2.如權利要求I所述的電熱泡沫玻璃窯，其特征在于所述上層履帶的長度為2 50m,寬度為0. 5 3m ;所述下層履帶的長度為5 200m，寬度與所述上層履帶寬度相同。3.如權利要求2所述的電熱泡沫玻璃窯，其特征在于所述成型箱的中心線與所述上層履帶的中心線位于同一縱面；該成型箱的寬度比所述下層履帶寬度兩側各窄50mm。4.如權利要求I所述的電熱泡沫玻璃窯，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：耿海堂，馮明良，王紹武，田志平，張曉航，
申請(專利權)人：秦皇島玻璃工業研究設計院，
類型：實用新型
國別省市：